针对水舱牺牲阳极耗蚀过快的防腐对策

FPSO工艺水舱牺牲阳极耗蚀过快对海上石油生产作业所带来的危害非常大。为了不影响生产,可通过改善高温工艺水环境或者优化牺牲阳极布置等方法避免问题的出现,从而为中国海洋石油企业的可持续发展提供技术保障。文章针对FPSO工艺水舱牺牲阳极耗蚀过快的原因展开深入分析,提出一些切实有效的防腐对策。

W油田S区域注水管线腐蚀机理及防腐对策研究

针对W油田S区域注水管线腐蚀情况,经水质分析、腐蚀产物分析等,明确了造成注水管线及相关设备腐蚀穿孔的机理,结合现场腐蚀情况,通过源头预防、过程管控,及时采取科学合理的防腐、治腐措施,使注水系统管线、设备的穿孔次数降低了42%,设备维修费用节支35%,防腐、治腐效益显著。

CO_2和H_2S共存环境下井筒腐蚀主控因素及防腐对策——以塔里木盆地塔中Ⅰ气田为例

针对塔中Ⅰ气田天然气中CO2、H2S共存的特点,研究该腐蚀环境下管材腐蚀规律及防腐对策。通过5因素5水平正交实验,分析CO2压力、H2S压力、温度、Cl离子浓度及含水率这5个因素对抗硫油管腐蚀速率的影响程度,确定塔中Ⅰ气田腐蚀环境下的腐蚀主控因素为CO2压力。选择普通抗硫油管+缓蚀剂作为塔中Ⅰ气田油管的防腐对策,根据腐蚀主控因素筛选复配了适用于塔中Ⅰ气田腐蚀环境的缓蚀剂YU-4。该防腐工艺在塔中Ⅰ气田12口井中进行了应用,取得了显著的抗腐蚀效果,腐蚀速率达到防腐要求,其中TZ83井油管平均腐蚀速率由1.23 mm/a降至0.025 mm/a;TZ623井油管平均腐蚀速率由0.370 mm/a降至0.016 mm/a。

鄂尔多斯盆地靖边气田气井油管腐蚀规律与防腐对策

鄂尔多斯盆地靖边气田于1997年建成投产,天然气中携带H2S(平均691mg/m3)、CO2(5%)等酸性气体及高矿化度地层水等腐蚀性介质。为了掌握靖边气田气井油管腐蚀规律,利用多臂井径检测仪MIT、磁检测仪MTT、电磁探伤测井仪MID-K等仪器组合采取绳索作业方式,对60余口气井油管开展了不动管柱腐蚀检测作业,结合气井产水量、产水矿化度、氯离子、H2S和CO2含量等因素进行综合分析。结果表明:产水气井较其他气井的油管腐蚀更为严重,产水量越大、产水矿化度越高腐蚀就越严重,严重腐蚀井段主要集中在油管中下部;在0～2 000m油管腐蚀方式由外壁向内壁扩展,2 000m以下油管腐蚀主要由内壁向外壁扩展。针对靖边气田高产水气井油管的腐蚀状况,从使用新型缓蚀剂和"内涂外喷"涂层防腐油管两方面改进了防护措施,油管腐蚀情况大为减轻,局部最大腐蚀速率由3.67mm/a降至0.11mm/a,确保了产水气井正常、安全生产。

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策

对某炼厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析 ,其腐蚀原因包括应力腐蚀、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、露点腐蚀、酸腐蚀、硫化腐蚀等。由此应采取相应的防腐对策 ,例如 :改进换热管与管板的连接结构 ,进行不锈钢焊后处理 ,进行合理的防腐设计 ,选用耐蚀性能好的材料 。

加氢裂化装置腐蚀分析和防腐对策

介绍了天津分公司1200kt/a加氢裂化装置2008年大修腐蚀检查的情况,指出装置面临的腐蚀问题主要有反应流出物换热系统的NH_4HS和NH_4Cl垢下腐蚀、分馏系统塔底高温硫腐蚀以及冷却水腐蚀。针对装置的腐蚀状况,并结合装置下周期加工原料的变化情况和国内外同类装置运行经验,系统分析了装置腐蚀原因,探讨了防腐措施,提出了装置下周期安全运行的建议。

元坝气田场站污水管道腐蚀机理及防腐对策研究

元坝气田场站污水管道的水平段底部多次发生腐蚀穿孔,采用“射线检测+超声导波+超声测厚”、扫描电镜观察和能谱分析等手段,从宏观与微观角度开展污水管道腐蚀分析。分析结果表明:污水管道主要发生点蚀,并逐步扩大形成蚀坑,进而扩展形成穿透孔;腐蚀穿孔管段的腐蚀缺陷集中分布在水平管段底部,结合污水管道运行环境分析,揭示场站污水管道内部未加注缓蚀剂进行保护是管道腐蚀的直接原因,管道腐蚀机理以H_(2)S-CO_(2)液相腐蚀、Cl^(-)腐蚀和垢下腐蚀为主。为有效抑制管道腐蚀,提出污水管道加内涂层、优选316L管材、加强污水管道腐蚀监测和优化缓蚀剂加注方式等防腐对策。

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及其防腐对策

硫磺回收装置中的冷凝冷却器 ,由于操作介质和自身结构等原因 ,往往造成多种类型的腐蚀。论文分析了冷凝冷却器的腐蚀形态和产生腐蚀的原因 ,并从工艺、设备的结构设计和选材方面 。

盘40区块CO_(2)/H_(2)S/高盐环境下井筒腐蚀规律及防腐对策

针对盘40区块CO_(2)/H_(2)S/高盐环境下油井井筒腐蚀严重现状,通过动态失重法研究了温度、含水率、流速、H_(2)S分压、CO_(2)分压、Cl^(-)和HCO_(3)^(-)质量浓度等腐蚀影响因素对腐蚀速率的影响,得到了各腐蚀影响因素的影响率,找出了腐蚀的主控因素是CO_(2)分压和HCO_(3)^(-)质量浓度。筛选了一种由咪唑啉缓蚀剂与吡啶季铵盐缓蚀剂按2∶1复配且适应于地层的复合型缓蚀剂,优选其浓度为100mg/L。模拟了井筒中不同温度和压力测试缓蚀剂的缓蚀性能,结果表明,当压力大于4MPa时,虽然缓蚀率达到85.89%,但是其腐蚀速率较高,大于0.076mm/a。因此制定了盘40区块的井筒防腐对策,即在井筒中压力大于4MPa的井筒下部投加缓蚀剂的同时采用外包覆抽油杆、油管涂层和内衬管相结合的防腐措施。现场应用效果明显,因腐蚀而导致的躺井率由87%下降至42%,同时检泵周期也延长了86d。

给水管道腐蚀原因及防腐对策

文章从给水管道腐蚀机理、腐蚀类型、管道用材、埋设环境等多角度详细分析了给水管道腐蚀产生的原因,并结合工作实践针对给水管道的防腐提出了一些对策,能更好地保障给水管道的安全运行。

加工高酸原油、进口高含硫原油防腐对策

阐述了加工高酸值及进口含硫原油产生的7种主要腐蚀类型,从工艺、材料、设备等方面采取措施,收到明显的防腐效果,保证了装置的长周期安全运行,也为加工高酸、高含硫原油提供了可参考的经验。

基于加氢裂化装置腐蚀分析和防腐对策

加氢裂化是一种常用的石油加工工艺,但因为加工过程处于高温高压下,而且石油中含有硫等杂质,所以用于加氢裂化的装置非常容易产生腐蚀现象。这种腐蚀不只会降低设备的使用寿命,更会危害到生产安全,因此有必要针对加氢裂化装置的腐蚀机理和腐蚀部位施加一定的防腐措施。本文将分析加氢裂化装置中常见的几种腐蚀现象和腐蚀原因,并据此提出相应的防腐措施,希望能对加氢裂化工艺的优化和工艺安全有所裨益。

克拉玛依石化公司储油罐腐蚀现状调查及防腐对策

本文介绍了克拉玛依石化公司在用储油罐腐蚀现状 ,分析了储油罐主要存在排污口腐蚀、沥青粘附垢下腐蚀和雨水渗透等几种腐蚀原因 。

金属管道的腐蚀及防腐对策

介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀 ,提出了覆盖层保护法 ,加强运行维护管理和精心施工 。

海港工程钢筋混凝土结构的腐蚀机理与防腐对策

介绍海工钢筋砼的腐蚀机理,提出在结构设计、施工和使用各阶段如何合理的应用各种防腐措施。

论天然气长输管线防腐对策

在天然气长输管线的设置与维护上,加强对天然气长输管线的防腐工作已成为当前业界亟待解决的重要课题。本文就我国天然气长输管线的防腐问题进行深入分析与论述。文章首先阐述了加强天然气长输管线防腐工作的重要性,继而提出了天然气长输管线防腐的对策措施,最后对全文进行了总结,以期能够对我国当前天然气长输管线的防腐工作提出一点可借鉴之处。

化工机械设备的防腐设计及防腐对策

针对化工生产安全的主要威胁—化工机械设备腐蚀,在介绍其产生原因、机理与分类的基础上,提出几种合理可行的防腐对策,包括选择适宜的耐腐蚀材料、防腐设计、覆盖层保护、电化学保护和保证操作规范性,分析了不同防腐对策的原理、适用范围与注意事项,旨在为实际生产中的设备防腐提供参考依据。

试析天然气长输管线防腐对策

当下天然气长输管道的防腐问题已经成为影响天然气长输管道寿命和正常使用的一个重要质量问题。这就需要我们针对当下天然气长输管道经常出现的一些腐蚀原因采取有效的对策,才能够确保我国天然气长输管道的畅通,实现天然气能源的正常运输,因此,本文主要围绕天然气长输管道防腐展开讨论。首先分析造成天然气长输管线腐蚀的原因,然后针对天然气长输管线出现的防腐问题,采取有效的对策。

石油化工装置配管的腐蚀及防腐对策研究

配管是石油化工行业中必不可少的设备之一,在长时间运行的过程中常因受管道内部流体的性质、温度、压力、流速及滞留时间等因素的影响而发生腐蚀,甚至导致泄漏而引发事故。本文对石油化工装置配管的腐蚀原因进行了分析,并且研究了相应的防腐措施。