油田埋地管道防腐层破损点检测探讨

油田埋地管道经长时间运行之后会受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于严重时,可能会引发埋地管道渗漏、破损等一系列质量缺陷问题。再加上油田埋地管道长时间处于地下工作环境,容易受到环境因素干扰而导致管道防腐层出现破损问题。不难看出,油田埋地管道运行隐患因素相对较多,亟待解决。针对于此,本文主要结合油田埋地管道防腐层破损原因,对油田埋地管道防腐层破损点检测方法及防范措施进行总结归纳。

埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究

对防腐层完整性检测尤其是对防腐层破损点的精确定位,及对检出大、中面积破损点开挖修补,是确保土壤跟管道的有效绝缘、提高阴极保护效果的关键。文中分析了常用埋地钢质管道防腐层破损点检测技术特点,结合现场检测实践,综合应用多种技术,能有效检测埋地钢质管道防腐层破损点。根据测量数据可以判断破损点大小以及是否开挖修理,在管道安全运行及检测的经济性之间寻找结合点。

管道防腐层破损原因及检测技术探讨

管道防腐层的作用是将腐蚀环境和管道隔绝开来,从而达到延长管道使用寿命的一种技术手段。一般情况下,管道防腐层按照使用方式的不同,可以被划分成两种类型,分别是管道外防腐层和管道内防腐层。除此之外,还可以按照管道的使用目的和管道的材质,对管道的防腐层也有区别。但由于长期埋设在地下,在土壤、湿度、温度的综合作用及影响下埋设的管道易出现老化、破损等现象,从而造成介质渗漏,从而影响或造成较大的经济损失或引发较严重的环境问题,因此针对管道防腐层破损原因和管道防腐层检测技术进行探讨显得尤为必要。通过探讨得出结论,实际上关于防腐层检测技术多种多样,只有选择适合自己的或结合实际的方法进行组合,并且对所有的检测方法都清楚、了解,才能在实际工作中发挥出最大的效用,同时,我们在引进相关技术装备的时候,不仅需要熟悉其检测设备还需要对消化吸收其检测原理,做到引进到创新的跨越,从而实现由对国际先进技术的追赶。

硬质路面下防腐层破损点检测方法研究

由于城市建设脚步加快,造成以往建设的油气管道埋设于新建设的公路、居民小区等地,这些管道铺设于硬化路面下,一旦发生泄漏易造成较大的人身和财产损失,而目前管道防腐层检测使用的PCM机在硬质路面下检测精度、效率都会受到干扰。本文通过对PCM机在硬质路面下破损点检测的方法及原理进行分析,找出制约检测精度及效率的因素,提出了解决问题的方法。

埋地钢质管道外防腐层破损点地面检测技术

埋地钢质管道外防腐层的破损和失效是管道业主最关心的问题，采用SL-2098型埋地管道外防腐状况检测仪，可以实测防腐层破损点的大小。本文较详细地介绍了SL-2098型检测仪的特点、使用、操作注意事项、干扰及干扰的排除等。

基于平稳小波变换的管道防腐层微小破损点定位

为了解决密间隔电位检测技术对管道防腐层微小破损点检测效果不佳的问题,应用有限元方法建立管道杂散电流模型,提取管道防腐层发生微小破损的断电电位信号。提出基于平稳小波变换(Stationary Wavelet Transform,SWT)的断电电位信号分析方法,将信号通过平稳小波分解得到细节系数,细节系数中包含的防腐层微小破损点信息清晰可见。利用软阈值规则对细节系数进行去噪,加强了对破损点信息的识别效果。结果表明:SWT细节系数能够有效表征管道防腐层微小破损点信息从而进行精准定位,且防腐层破损点轴向、周向位置变化,破损面积大小及采样点与破损点位置间距变化都会影响细节系数峰值。该方法检测精度高,可为管道防腐层微小破损点定位提供有效分析手段。

长输管线防腐层破损点快速定位技术

本文论述了开发快速检测技术是管道检测市场形势发展需要，分析了现有检测设备与方法技术存在的检测速度慢的原因，并就革新的方法技术与设备以及检测工程应用实例进行了介绍。

埋地管线防腐层破损原因分析及检测方法

埋地管线防腐层破损将严重影响管线的使用寿命,本文对埋地管线防腐层破损原因进行了分析,对其检测方法进行了介绍,以便有效地避免管线穿孔及泄漏情况发生。

提高地下管道防腐层破损点定位精度

文章叙述了地下管道防腐层破损点检测的意义,分析了地下管道防腐层破损点上方地表电位分布的特点,定位方法及干扰排除技术,难点检测技术与标志技术,并就开挖验证方法进行了叙述。

硬质路面下防腐层破损点检测策略

硬质路面下防腐层破损点的检测工作很关键。本文先阐述了技术背景,又分析了破损点检测方式和原理的调查,最终提出了对策制定以及验证的细节,希望为相关工作的优化提供合理参考。

密间隔电位的埋地管道防腐层破损检测方法

密间隔电位检测技术CIPS(Close-Interval Potential Survey)是一种通过采集管道通断电位来判断埋地管道防腐层破损的检测方法,针对CIPS中电位采集的问题,提出了一种利用瞬时断电、延后采集、卫星同步法采集电位的CIPS技术。研究了密间隔电位检测中消除土壤上产生的电压(IR)的方法和通断电位采集时间点的选择问题,设计了以单片机为控制芯片的密间隔电位检测系统。结果表明,该系统可以正确地检测出埋地管道防腐层的破损,破损点定位精度为0.1 m,可分辨的最小缺陷半径为1.4 cm。

大埋深油气管道防腐层破损检测技术研究

为了解决大埋深油气管道由于表面的腐蚀和破损对管道安全、高效、持续的运输造成的不利影响,针对大埋深管道进行防腐层破损检测研究。利用电磁波衰减的理论研究,对大埋深管道检测防腐层破损处的变化规律进行了分析;采用Comsol软件建立了相应的三维埋地管道仿真模型,模拟管道防腐层破损检测研究;通过对仿真模型的分析,得出了在不同埋深情况下、不同防腐层破损面积、不同频率的对应结果;研究确定了埋地管道防腐层更容易出现破损的位置。

基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测技术研究

目的介绍基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测的研究思路及所开发的配套的检测设备。方法通过模拟检测实验,考察了直流电位梯度检测方法在海底管道外防腐层破损检测中的可行性、检测装置运行及测量功能的适用性。结果模拟检测实验实现了滩浅海海底管道外防腐层破损的有效检测,且不受海底管道正常填埋的影响,可实现管道外防腐层8 mm×8 mm(8 m V/m)以上破损的非接触式检测。结论基于直流电位梯度法的滩浅海海底管道外防腐层破损检测技术可行。可以利用所研发的检测装置,通过海底管道沿线电位梯度的测量,判断管道外防腐层破损及牺牲阳极块位置,从而为管道的运行维护提供技术支持。

埋地管道外防腐层破损点大小的量化判断技术

本文详细介绍了防腐层破损点大小分等量化的意义、可以检测范围的划分、几种分等量化方法及破损点故障处管体承压力的量化检测技术，对指导埋地管道开挖维修，确保阴极保护的保护效果均具有实际意义。

埋地钢管外防腐层破损检测与验证若干问题研究

埋地钢管外防腐层破损程度和精确定位，关系到维修方案的制订、经济投入和管道寿命，因此倍受人们的关注。文章较详细介绍了埋地钢管外防腐层漏点精确定位，确定漏点的大小，以及漏点开挖验证的方法。

浅谈埋地钢制管道外防腐层破损地面检测技术

本文以PCM为施测手段,介绍了管线防腐层绝缘电阻率检测、管道防腐层破损点检测、定点、开挖验证的具体方法,并就实际应用做了简述。

埋地管道路由定位及外防腐层损伤无损检测

使用某地探仪对埋地管道埋设位置、走向进行定位 ,对管道埋深进行测量 ;对管道露铁点全线检测。现场开挖结果表明 :用地探仪及其测试方法对该埋地管道路由测量基本无偏差 ,对在地面检测到的露铁点现场开挖 ,准确率基本达 10 0 %,从而为该管道的日常管理与维护提供了可靠的依据。

埋地输油管道外防腐层破损处的检测策略

石油产业的发展、规划,对城市建设和社会资源供应具有较大的影响,但是埋地输油管道外防腐层破损的出现,导致石油严重的浪费,同时造成的安全隐患和城市威胁较为严重。为此,应进一步加强检测的创新,站在多个角度来思考、探究。

埋地管道防腐层缺陷检测技术与仪器研究

本文研究了埋地管道防腐层缺陷的电化学阻抗谱特征 ,提出了一种同时检测管道防腐层破损和剥离的方法 ,并研制了基于 DSP的便携式检测仪器 ,在实验管道上取得了比较满意的实验结果。

浅析埋地管道防腐层破损的施工方面原因

随着国内集输管道和长输管道的发展,如何保证埋地管道防腐层完整性是每个项目重点关注的问题,而管道防腐层破损如果不及时处理会使管道运行存在较大隐患,进而造成巨大的经济损失。本文浅析了埋地管道施工过程中造成外防腐层破损的原因,包括管道运输、布管、焊接与防腐、下沟与回填等施工过程,逐工序进行分析统计。