K级和KD级防腐抽油杆用钢的开发

石钢公司采取"60t转炉冶炼→60 t LF炉精炼→60 t VD炉精炼→连铸机(150 mm×150 mm)→轧钢厂小型棒材线(连轧)轧制"工艺路线,通过化学成分、非金属夹杂物和表面质量控制,成功开发出3130和20Ni2M o A钢K级和KD级防腐抽油杆用钢。经生产检验和用户使用,抽油杆钢材的各项指标完全符合用户协议要求。

高防腐耐磨镍钨镀层抽油杆的研究

抽油杆是石油钻采设备抽油机的关键性部件,提高抽油杆的防腐耐磨性能,延长其使用寿命对降低钻井成本具有重要意义。文章在抽油杆表面电沉积制备镍钨镀层,分析了钨合金镀层的成分、组织结构、表面形貌、硬度、附着力、在中性盐雾中的耐蚀性及其在模拟高含H_(2)S和CO_(2)环境的耐腐蚀性能。结果表明,镍钨镀层抽油杆表面光亮、致密,具有良好的结合力和高硬度,在中性盐雾和高温高含硫介质中耐蚀性优良,可显著延长使用寿命,降低综合成本。

三种防腐蚀抽油杆在CO2驱采条件下的腐蚀评价与优选

利用高温高压动态循环腐蚀试验,研究了KH型、聚乙烯包覆型和镀钨型3种防腐蚀抽油杆材料在60℃,含20%~80% CO,19 MPa CO2驱采出井环境中的腐蚀行为.利用电子万能试验机进行了三种抽油杆的力学性能评价.结果 表明:在试验环境中,KH型抽油杆腐蚀严重,其最小腐蚀速率也高于行业标准;镀钨型抽油杆受到轻微CO2腐蚀;聚乙烯包覆型抽油杆腐蚀后的质量无减小,可视为没有腐蚀发生.三种抽油杆材料在CO2腐蚀环境中的腐蚀速率由小到大为:聚乙烯包覆型<镀钨型<KH型.三种抽油杆在含CO2原油中浸泡后,KH型抽油杆的力学性能较未浸泡的大幅下降,聚乙烯包覆型抽油杆的力学强度降低较小,镀钨型抽油杆试样的力学性能最佳,建议采用镀钨型抽油杆作为CO2驱采出井井下防腐蚀抽油杆.

H级高强防腐抽油杆用钢的过冷奥氏体连续冷却转变

采用DIL805L淬火膨胀仪,研究了H级高强防腐抽油杆用钢过冷奥氏体连续冷却转变过程中,冷速对显微组织和硬度的影响。结果表明:该试验钢在连续冷却过程中,CCT曲线呈现明显的整体右移现象,珠光体转变非常少,铁素体-珠光体转变区与贝氏体-马氏体转变区分离。硬度随冷速变化呈现两个阶段:包括低冷速下的快速增长和高冷速下的趋于稳定,这与微观组织的变化趋势有关。冷速<1.5℃/s时,组织中才能存在贝氏体,该试验钢想要获取优良的贝氏体组织,可选择的冷速区间范围非常小,该试验研究可为抽油杆用钢的组织控制、工艺制定提供有效的技术支撑。

煤层气井管柱防腐措施及效果评价

煤层气开发是一个降压排采的过程,产出介质为煤层水。高Cl^(-)含量引起的点蚀和CO_(2)溶于水产生的电化学腐蚀是造成井筒腐蚀的主要原因。为了延缓杆管腐蚀延长使用周期,需要对杆管进行防腐优化。通过对有杆排采采用内衬油管、防腐抽油杆和包裹式抽油杆等措施达到了降低腐蚀的效果,解决了8口井油管腐蚀问题,23口井抽油杆腐蚀问题。通过上述方法在煤层气井是成功使用,验证了上述防腐措施的合理性及有效性,提高了单井排采周期,具有推广价值。