高温高密度防腐水泥浆加重剂研究

针对富含CO_(2)的高温高压油气井中水泥环的腐蚀问题,进行了高温高密度防腐水泥浆体系加重剂的研究,并对比了相同粒度的锰矿粉、赤铁矿和重晶石3种加重剂对水泥浆性能的影响,在150℃、CO_(2)分压20 MPa的环境下进行了腐蚀实验。研究结果表明,锰矿粉水泥浆需水量最少,相同条件下具有较好的流变性和较低的失水量;锰矿粉水泥石腐蚀后渗透率最小,抗压强度较高;腐蚀30 d后,锰矿粉水泥石腐蚀深度最低,重晶石水泥石的腐蚀深度约为锰矿粉水泥石的1.5倍;腐蚀后锰矿粉水泥石结构最致密,腐蚀后生成物的特征峰最低;锰矿粉加量为25%、50%和75%的3种水泥石腐蚀27 d后,加量为50%的水泥石腐蚀深度最小。与赤铁矿和重晶石相比,锰矿粉为较好的选择,但加量过多时会对水泥浆防腐蚀性能产生不利影响。

Y油田防腐防窜水泥浆体系的研究与应用

Y油田F储层是主产层,含有H2S及CO2酸性腐蚀气体。针对该地层存在水泥石腐蚀的问题,开展了H2S、CO2腐蚀水泥石机理研究,优选了防腐防窜水泥浆体系,并进行了综合性能评价。该水泥浆体系在Y油田应用取得了良好的固井效果,满足了F产层开发的要求。

川东北高酸性气藏固井技术——以坝南001-H1井为例

为解决川东北高酸性气藏目前存在的低压易漏失,低密度水泥浆强度低,H_(2)S与CO_(2)混合的高酸性气体对硅酸盐水泥腐蚀大等难题,以坝南001-H1井为例进行固井技术攻关,运用紧密堆积理论提高堆积率,优选减轻剂与增强剂,设计一套高强度低密度水泥浆体系。提高固相和胶乳颗粒的含量以降低水泥石的渗透率和水泥腐蚀程度,形成防腐性能良好的水泥浆体系。采取了一系列措施,如注入高强度低密度水泥浆、注入防腐水泥浆、提高承压能力、预应力固井、控压固井工艺等,为坝南001-H1井固井作业顺利实现提供了技术支持。应用结果显示,采用该体系后,技术套管固井作业合格率达到95.95%,尾管固井质量合格率达到81.36%,效果良好。