Co-MOF掺杂松香基醇酸树脂涂层的制备及其防腐蚀性能

以六水合硝酸钴[Co(NO_(3))_(2)·6H_(2)O]中钴离子为中心金属离子,均苯三甲酸(H_(3)BTC)为有机配体,通过水热法合成了钴基金属有机骨架(Co-MOF)材料,并采用扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对其进行表征。将制备的Co-MOF掺杂于松香基醇酸树脂中,然后涂于Q235低碳钢电极及马口铁片表面得到涂层试样。采用电化学测试、盐雾腐蚀试验等研究了Co-MOF的添加量对涂层防腐蚀性能的影响。结果表明:适量添加Co-MOF可以提高涂层的防腐蚀作用,但过量的Co-MOF容易引起颗粒团聚,从而降低涂层的保护作用;当松香基醇酸树脂中Co-MOF的添加量为0.2 g(质量分数约0.1%)时,腐蚀电流密度为1.63×10^(-6) A/cm~2,保护效率达到99.2%,而未添加Co-MOF涂层的腐蚀电流密度为29.10×10^(-6) A/cm~2,保护效率只有85.4%。

化工机械设备防腐蚀性能优化措施研究

在化工生产过程中,化工机械设备通常需要长时间持续接触大量的腐蚀性化学物质,很容易出现腐蚀问题,此时,化工机械设备的工作效率、质量就会受到严重影响,进而造成一定人员伤亡与经济损失,因此,提升化工机械设备防腐蚀性能对化工生产作业而言具有十分重要的价值与意义。文章通过对相关文献进行查阅,首先对化工机械设备防腐蚀性能提升的重要性进行了阐述,然后结合相关科学理论知识和化工机械设备常见的腐蚀性问题,提出了提高化工机械设备防腐蚀性能的具体措施,即选择适宜的化工机械设备材料、优化化工机械设备结构设计、应用化工机械设备防腐蚀技术、加强化工机械设备防腐蚀管理,旨在为化工机械设备使用寿命提升提供一定理论支持。

聚苯胺-蒙脱土纳米复合材料防腐蚀性能的研究

为提高聚苯胺(PAn)涂料耐强烈的腐蚀介质的性能,运用插层复合的方法用苯胺(An)和蒙脱土(MMT)制备出了PAn MMT复合材料。经XRD和SEM分析表明,该复合材料中的蒙脱土d001面层间距已完全消失,以纳米数量级片层结构分散在聚苯胺中;在NaCl质量含量为3.5%的腐蚀环境中,用恒电位仪测定以该复合纳米材料作为冷轧钢涂层的腐蚀电流,正交实验表明:当聚合温度为25℃,n(过硫酸铵)∶n(苯胺)=1∶1、wMMT=0.5%、掺杂剂为0.03mol/L磺基水杨酸(SSA)时产品的溶解度较大,成膜性较好,其腐蚀电流为2.1μA,明显优于纯聚苯胺作为涂层的18μA和冷轧钢的23μA;在相同的腐蚀环境中电化学阻抗谱(EIS)证明以PAn MMT复合纳米材料为底漆,环氧树脂为面漆防腐蚀效果较纯环氧树脂好,其中以wMMT=0.75%制成的PAn MMT复合纳米材料底漆,防腐蚀效果最好。

离子轰击镀对铀上铝镀层组织及防腐蚀性能的影响

研究了偏压镀、循环氩离子轰击镀和间歇式镀对铀上铝镀层组织及防腐蚀性能的影响 .结果表明 ,3种离子轰击镀方法对铝镀层的组织产生强烈影响 ,且组织的致密程度与其防腐蚀性能呈现了较好的一致性 .在 - 10 0V、- 2 0 0V和 - 5 0 0V偏压条件下 ,镀层组织致密、防腐蚀性好 ;在 - 30 0V偏压下 ,镀层的致密性和防腐蚀性均差 ,未加偏压 (0V)的次之 ;循环氩离子轰击镀和间歇式镀对提高镀层的致密性和防腐蚀性更为显著 .离子轰击镀沉积的铝镀层均可不同程度地为铀提供好的保护效果 .

用电化学阻抗谱(EIS)研究环氧树脂涂层的防腐蚀性能

测试了环氧树脂/钢体系在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱,并结合激光拉曼光谱测量和扫描电镜观察,系统地研究了有机涂层/金属体系性能与失效过程。重点在于涂层内部腐蚀性介质的传输以及涂层/金属界面发生的变化。结果表明:浸泡初期阻抗减小,中期阻抗增大,后期阻抗又减小,这与界面处生成的腐蚀产物膜有关。随着涂层在电解质溶液中浸泡时间的延长,涂层中Cl-浓度增加,破坏了界面处的腐蚀产物膜。

丙烯酸聚氨酯涂料防腐蚀性能研究

利用电化学阻抗谱 (EIS) ,研究了对添加不同颜料体积浓度 (PVC)TiO2 的丙烯酸聚氨酯涂料的防腐蚀性能 .实验结果表明 ,PVC为 4 0

纳米TiO_2改性的环氧树脂涂层的防腐蚀性能

目前,对纳米TiO2改性环氧树脂涂层在海水中失效特性的报道较少。采用低温水热法制备了纳米TiO2,采用共混法用纳米TiO2对环氧树脂进行改性,并将改性环氧树脂涂覆于Q235碳钢表面。采用X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)对纳米TiO2的晶型和形貌进行了表征;用交流阻抗技术(EIS)研究了改性环氧树脂涂层/碳钢体系在海水中不同浸泡时期的电化学行为。结果表明:纳米TiO2为锐钛矿型,且呈球状,直径约为20 nm,有效地增加了其与环氧树脂的接触面积,纳米TiO2可以抑制海水在环氧树脂涂层内部的扩散,增大了环氧涂层的电阻,提高了其防腐蚀性能。

新型多功能油罐涂料防腐蚀性能研究

利用电化学交流阻抗 (EIS)和扫描电子显微镜 (SEM ) ,对集导静电、阻燃、耐油、防腐蚀等功能于一体的新型油罐涂料 (E1)和其涂装工艺改进型高固体份涂料 (E2 )的防腐蚀性能进行了分析和比较 .结果发现 ,E1涂料的防腐蚀性能明显好于E2 .

阳离子型咪唑啉阻锈剂的合成及防腐蚀性能

通过分子结构设计,合成了一种阳离子型咪唑啉季铵盐钢筋混凝土迁移性阻锈剂,对其分子结构及其在含3.5%Cl-的模拟混凝土孔溶液中对钢筋的防腐蚀性能进行了研究,并初步探讨其阻锈机理.结果表明:合成产物与设计的分子结构一致,合成产率达95%;合成的咪唑啉季铵盐是一种阳离子型阻锈剂,在模拟混凝土孔溶液中具有良好的钢筋防蚀效果,其掺量为1.0%时,阻锈效果略低于掺2.0%无机阻锈剂亚硝酸钠的效果,优于掺量同为2.0%的醇胺类有机阻锈剂;腐蚀早、中期(1、7、14 d),掺1.0%的阳离子型咪唑啉季铵盐的阻锈效果较好,28d后,掺2.0%阳离子型咪唑啉季铵盐的阻锈效果较好;合成的阳离子型咪唑啉季铵盐阻锈机理主要为在钢筋表面吸附成膜并抑制其电化学反应过程中的阴极反应.

聚硫橡胶增韧环氧树脂/聚苯胺涂料的力学、耐热及防腐蚀性能

为了增强环氧涂料的力学、耐热和防腐蚀性能，以环氧树脂为基料、聚硫橡胶为增韧剂、聚苯胺（PANI）为防腐蚀成分，制备了聚硫橡胶增韧的环氧涂料。采用漆膜柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度测试和电化学方法。研究了聚硫橡胶和聚苯胺用量对涂膜力学性能和防腐蚀性能的影响，并用热失重法和扫描电镜分析了最优配方涂膜的热稳定性和断裂特性。结果表明：当添加10％～15％聚硫橡胶（占环氧树脂的质量分数，下同）和5％PANI时涂膜的力学性能和防腐蚀性能较好；聚硫橡胶增韧对环氧树脂的热稳定性影响不大；聚硫橡胶增韧环氧树脂／聚苯胺涂层呈韧性断裂，防腐蚀性能明显强于清漆。

无机富锌漆中锌粉形状对涂层重防腐蚀性能的影响

为了进一步研究无机富锌底漆中锌粉形状对涂层及其复合涂层防腐蚀性能的影响,分别选用球状和片状锌粉制备了无机富锌底漆,并与H702环氧云铁中间漆、H703灰环氧面漆一起构成了重防腐蚀复合涂层体系。通过盐雾腐蚀和电化学交流阻抗谱技术研究了无机富锌底漆涂层及其复合涂层的防腐蚀性能。结果表明:片状无机富锌底漆涂层的耐蚀性能更强,经过长时间的盐雾腐蚀没有出现明显的腐蚀产物;复合涂层交流阻抗谱的Bode中低频阻抗模值在较长时间内稳定在107Ω·cm2左右,Nyquist谱中的容抗弧半径明显增大,片状复合涂层的防腐蚀性能优于球状复合底漆涂层。

改性环氧涂层的防腐蚀性能研究

采用电化学阻抗谱法、冷热交变实验和湿热实验考察了三种不同固化剂固化的环氧涂层防腐蚀性能。结果表明 ,以吗啉Mannich碱固化的环氧涂层在金属 /涂层界面的憎水性有所提高 ,具有较好的防腐蚀性能。

矿渣混凝土在浓盐水中的防腐蚀性能

针对某沿海核电站输电线路钢筋混凝土塔基穿越晒盐池的腐蚀环境,设计了矿渣混凝土和普通混凝土在浓盐水中的腐蚀试验.试验结果表明,在浓盐水干湿循环的腐蚀条件下,掺矿渣的混凝土抗氯离子渗透的能力显著好于普通混凝土,因而,能延缓钢筋混凝土内的钢筋开始腐蚀的时间和降低钢筋腐蚀速率.

Q235钢表面氟硅改性丙烯酸酯乳胶涂层的防腐蚀性能

为了提高丙烯酸酯乳胶涂层对Q235钢的防腐蚀性能,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)和乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)作为改性单体,通过乳液聚合方法合成含氟硅丙烯酸酯(氟硅丙)乳液。利用红外光谱(FT-IR)对氟硅丙聚合物的结构进行了表征。在Q235钢表面制备乳胶涂层,测试了氟硅丙乳胶涂层的耐水性和附着力;同时利用电化学测试和盐雾试验研究了涂层对Q235钢的防腐蚀性能。结果表明:氟硅丙乳胶涂层具有较好的耐水性、附着力和防腐蚀性能,其与水的接触角可达到112.3°,吸水率仅为3.0%,附着力为0级,在3.5%Na Cl溶液中的电化学阻抗值达到了1×1010Ω,腐蚀电流密度仅为5.14×10(-11)A/cm^2,对Q235钢具有良好的保护作用。

纳米TiO2提高聚氨酯涂料防腐蚀性能的研究

将改性后的纳米TiO2添加到聚氨酯涂料中并涂敷在A3钢电极表面,通过电化学极化曲线研究A3钢在NaCl溶液中的自腐蚀电流密度。结果表明,选用水油平衡(HLB)值为6. 7的脱水山梨醇单棕榈酸酯或HLB为3. 6的乙二醇脂肪酸酯表面活性剂对纳米TiO2表面处理后,其仍具有半导体光致发光性能,并且可以在有机浆料中实现纳米级分散;添加纳米TiO2聚氨酯涂料对A3钢电极具有明显的光电化学防腐蚀保护作用,电极自腐蚀电流密度下降1~2个数量级,最佳质量分数为1%;纳米TiO2在自然光照和暗室条件下均可降低A3钢的自腐蚀电流密度,提高其耐腐蚀性能。

改性石墨烯/聚苯胺的制备及其环氧涂层的防腐蚀性能

为了改善环氧树脂防腐蚀涂料存在的孔洞缺陷,以改性石墨烯/聚苯胺复合材料作填料来提高环氧涂料的防腐蚀性能。首先采用改进的Hummers法制备了氧化石墨烯(GO),再利用对苯二胺还原GO得到改性石墨烯(PGO),进一步制备出改性石墨烯/聚苯胺(PGO/PANI)复合材料。通过拉曼光谱仪、场发射扫描电镜等研究了PGO/PANI的结构和微观形貌,利用盐雾试验、Tafel曲线和电化学阻抗谱研究了 PGO/PANI的防腐蚀性能。结果表明:PGO/PANI涂层的腐蚀等级由空白环氧涂层的10级提高到5级;PGO与PANI有良好的协同作用,PGO与苯胺单体质量比为0.10时,所制备的PGO/PANI复合涂层的防腐蚀效果较好,腐蚀电压为-194.59mV (vs SCE)、腐蚀电流密度为2.12×10^-9A/cm^2.

用电化学方法研究火焰喷涂乙烯丙烯酸共聚物涂层的防腐蚀性能

为了研究乙烯丙烯酸共聚物(EAA)涂层的防腐蚀性能,采用火焰喷涂技术制备了EAA涂层,利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)研究了火焰喷涂对EAA涂层结构的影响;用扫描电镜(SEM)和拉伸强度试验研究了EAA涂层的形貌及力学性能;利用交流阻抗(EIS)和Tafel曲线研究了EAA涂层在3.5%NaCl溶液中的防腐蚀性能,初步探讨了其机理。结果表明:EAA涂层结构密实,与基体结合良好,其在3.5%NaCl溶液中浸泡初期能起到良好的腐蚀屏蔽作用,随着浸泡时间的延长,腐蚀介质通过涂层的通孔、微裂纹等缺陷渗入涂层与基体的界面腐蚀基体,使涂层电阻Rc下降、电容Cc增加、腐蚀电位Ecorr负移、腐蚀电流密度Jcorr增加,涂层防腐蚀性能减弱。

水溶性缓蚀剂对钕铁硼永磁材料的防腐蚀性能

采用叠片腐蚀试验方法评定了无机盐型、脂肪酸型、硼酸胺型和膦酸酯型等4类9种水溶性缓蚀剂在水性环境中对钕铁硼永磁材料防腐蚀性能的影响。通过扫描电子显微镜(SEM)和能量色散谱(EDS)观察了金属表面形态及元素分布。结果显示,无机盐型、硼酸胺型和膦酸酯型缓蚀剂对钕铁硼永磁材料均无明显的缓蚀作用,而脂肪酸型缓蚀剂对钕铁硼永磁材料有一定的缓蚀作用,其中以双十一酸(DC11)的防腐蚀效果最为突出,并且随着缓蚀剂浓度的增大,防腐蚀性能逐渐提高。

冷涂锌涂层的防腐蚀性能

采用特殊有机树脂为基体,超细锌粉为防腐蚀填料,配制成干膜锌粉含量高达96%的冷涂锌涂料。通过2 500h中性盐雾试验及电化学试验,采用扫描电镜(SEM)观察并分析了涂层的防腐蚀性能。结果表明,该涂层防腐蚀性能优异。

聚苯胺/纳米碳化硅/环氧复合涂层的制备及其防腐蚀性能

在纳米SiC存在的情况下,以苯胺单体为原料,过硫酸铵为氧化剂,采用化学氧化聚合法制备了聚苯胺/纳米SiC复合物。采用SEM、XRD、UV-vis等方法对产物进行形貌观察和结构表征。将涂层中分别含有聚苯胺和聚苯胺/纳米SiC复合物填料成的碳钢片浸泡于3.5%NaCl溶液中,通过开路电位、极化曲线和电化学阻抗谱来评价涂层的防腐蚀性能。结果表明,涂层中含有聚苯胺/纳米SiC复合物填料成分的碳钢片抗腐蚀能力强于含聚苯胺的碳钢片,腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小;而裸钢片腐蚀电位最小,腐蚀电流密度最大。