火电机组设备常用防腐涂料研究进展

一直以来,火电机组中设备的防腐,都是工程领域所关注得重点,与此同时,能源需求的不断增长,火电机组的改进创新,对相关设备的运行稳定性和安全性提出了更高的要求,并直接影响着火电机组的经济效益与运行可靠性。针对以上问题,深入研究设备金属的腐蚀机理与防护措施,对于提高整体的运行性能与安全性具有重要的意义,本文从当前主要的防腐蚀技术、防腐涂料组分的研究进展以及涂料防失效机理三个方面,论述了当前火电机组设备常用防腐防磨涂料的研究进展,旨在为相关工作的开展提供参考。

半干法脱硫工艺吸收塔防磨防腐技术的研究与应用

为解决超低排放系统半干法脱硫工艺吸收塔的磨损和腐蚀问题,该文以内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司2×330MW机组#2炉超低排放吸收塔为研究对象,研究了4种不同的防磨防腐工艺,采取吸收塔内部敷设耐磨陶瓷片(方案四)进行防磨防腐处理,研究处理后的摩擦系数、摩擦形貌的变化过程。结果表明,第四种方案可在较长时间内保证吸收塔性能,工期及费用相对较少,因此选择使用第四种方案进行吸收塔本体的防磨防腐处理。防磨防腐处理后的摩擦系数显著降低,吸收塔本体涂层表面的磨痕宽度和深度较小,涂层起到了良好的润滑作用。

防腐防偏磨一体化技术在吐鲁番油田的应用

吐鲁番油田油藏类型复杂,受井型、采出液性质影响,油井腐蚀、结垢、偏磨问题突出,检泵周期短成为制约油井正常生产的突出问题。通过研究设计防腐防偏磨一体化技术即组合使用聚乙烯内衬油管、包覆抽油杆、防磨接箍,检泵周期大幅度提高,现场统计应用防腐防偏磨一体化技术22口井,有效率100%,最大延长检泵周期311天,该技术的应用提高了采油时率、降低了维护成本,在吐鲁番油田展示了良好的推广应用前景。

电站锅炉受热面管新型高温防磨防腐涂料

通过对表面粘涂技术现状及对受热面管进行防护的技术难点的分析 ,着重介绍了新型高温防磨防腐粘涂剂的组成、性能和使用方法。该涂层已用于电站锅炉中的对流过热器管、高温再热器管、低温再热器管及旁路省煤器。

火电厂的脱硫循环泵泵壳修复

循环泵在长时间的运行过程中,叶轮、泵壳表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏,渐渐的叶片会磨损、凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏,最终导致循环泵重要部件报废,同时还会严重降低泵的效率。多年来对脱硫循环泵叶轮的防磨防腐修理已经广泛的得到应用,但是对泵壳的修理目前国内外还处于探索阶段。蒲洲发电分公司和湖南北科方兴环保科技有限公司通过一年多的不断的研究、试验,目前已经成功解决了循环泵泵体腐蚀的难题,有效的延长了循环泵的使用寿命,从节能和环保方面都取得了明显效益。

来宾电厂1号锅炉水冷壁爆管分析与处理

文章对来宾电厂1号锅炉水冷壁的爆管事故进行了分析,找到了造成爆管的原因是燃烧工况不完善、燃烧切圆过大、锅炉配风不佳、水冷壁管壁温度偏高、燃烧区水冷壁附近还原性气氛强烈等,通过严格控制入炉煤质量、加强燃烧调整、降低水冷壁附近的还原性气氛、减少前后墙水冷壁卫燃带面积、对水冷壁管进行喷涂防磨及防腐蚀等处理措施后,锅炉水冷壁未再出现管壁减薄及爆管现象。