防错技术(Poka-yoke)在汽车底盘零部件焊接领域应用

在汽车底盘零部件生产线中,CO2焊机为焊装车间的主要设备被广泛使用。但在现场以手工CO2焊接为主的生产线,零部件的漏焊、欠品等质量问题一直困扰着现场管理人员及工程技术人员。为此我们利用防错技术对CO2焊机及工装进行改进,弥补由于人为因素造成的漏焊、欠品问题,从而保证产品质量。

基于FMEA和POKA-YOKE技术的塔机顶升安全防控设计

为降低塔机顶升过程中的安全风险,提出了一种基于FEMA和POKA-YOKE技术的塔机顶升安全防控方法。首先,以QTZ80塔机为例建立了塔机顶升过程流程图,利用FEMA工具对塔机顶升过程的不安全行为进行风险识别,建立了顶升过程完整的PFEMA潜在失效模式及效应分析表,结合综合文献和专家评价法,对失效模式的难检度(S)、频度(O)和难检度(D)的计分标准进行赋值并计算出风险优先数RPN;然后,根据PFEMA中风险优先数RPN的最大值,引入POKA-YOKE技术中自动纠偏方法和提前预防理念,对塔机顶升销轴未安装进行了防止人员无意识差错的设计,设计后塔机顶升销轴未安装的RPN风险优先数由60降为10;最后,对该方法可行性进行了实践验证。实验结果表明该方法可以很好地降低和规避塔机顶升过程中的安全风险,对塔式起重机顶升过程的安全防控设计具有一定的指导意义。

Poka-Yoke与服务质量的保险设计

运用Poka -Yoke的基本原理———一种最早应用于工业的预防生产失误的产品质量保险设计方法 ,结合服务业的生产特点与实际 ,探讨了服务产品提供过程中可能出现的各种质量问题或服务失误 ,并提出了针对性的对饭店服务质量进行保险设计的基本方法和措施 。

POKA-YOKE在气缸装配中的应用

气缸在手动装配过程中,通常会出现一些常见失误,如操作顺序,选用工艺参数等方面。POKA-YOKE作为在过程失误发生之前即加以阻止的方法,可以为防错提供很好的指导方向。为了满足气缸的装配要求、工厂内部收益的需求,简要介绍了使用POKA-YOKE工具,杜绝气缸装配过程出现装配失误的问题。经过验证,较好地实现了装配过程,取得了预期效果。

FMEA&POKA-YOKE在制丝工艺管控中的运用

在卷烟生产中,制丝环节工序繁多、工艺复杂,各流程之间具有极强的相关性,一旦出现质量缺陷,往往造成批次性严重质量后果。以制丝过程工艺控制为例,通过运用FMEA工具,对生产过程中各个工序的质量风险源进行识别、评价、分析、汇总,并结合质量追溯系统,运用POKA-YOKE(防差错法)技术进行主动预防,消除潜在质量风险,提高了制丝工艺过程的管控水平。

探讨Poka-Yoke概念在产品设计中之应用

Poka-Yoke概念在产品设计中的应用研究通过阐述Poka-Yoke理念的定义和起源,介绍唐纳德·诺曼对于Poka-Yoke提出的强制功能理念,进而研究Poka-Yoke在产品和用户之间承担的作用,探讨Poka-Yoke概念在产品设计中的应用。结合现有优秀的产品案例分析探讨Poka-Yoke是如何作用于产品设计之中的。最后提出设计师应该从关注强制功能、增强产品易学性和易用性、错误信息的再确认和撤销以及减少失误这四个方向为差错而设计,提升用户体验,设计优良的产品。

动力电池螺栓紧固防错系统设计与实现

动力电池一般通过螺栓固定在电池箱中,由于安装空间小,部分螺栓仍需人工参与装配,人工安装不可避免发生螺栓漏装、过拧紧、未按工艺装配顺序等引发质量问题。针对上述问题,提出一种螺栓防错紧固方法。采用超声波定位系统与电动拧紧系统结合的方式,对螺栓安装过程的扭矩和位置实时监测,通过软件控制螺栓安装位置的先后顺序,并通过声光等方式对安装过程的正确与否进行提醒。对防错系统的原理、方法、研制、误差分析与修正进行说明。试验结果表明,防错一次合格率达100%,满足人工辅助装配作业需要。

基于YOLOv5s算法的制动器防错装检测方法

针对制动器零件装配过程中零件易混淆、有错装漏装风险等问题,设计了一种基于YOLOv5s算法的制动器防错装检测方法。在制动器零件装配过程中,通过摄像头监测装配画面,提取视频帧图片输送给检测系统,运用YOLOv5s算法识别图片中的零件,实时检测所装配零件类别,将检测信息储存并判断装配流程是否正确。根据生产线实验结果可知,该检测系统可以有效检测出零件装配顺序,检测错装漏装问题,起到防错装效果,降低装配失误率。

防错技术在白车身制造过程中的应用

针对汽车产品多元化、车型柔性化的生产需求,车间现场防错种类繁多,文章通过实例介绍了机械限位防错装置、设备检测提醒、智能扫错等防错方法,降低了生产现场相似零部件错装、漏装、漏焊、位置偏移等质量缺陷,提升了白车身输出效率。同时对生产线的防错进行归纳总结,为其他企业提供参考借鉴。

防错技术助推组织管理提升

本文从组织贯彻GB/T 19001-2016标准中的8.5.1章节中的g)条款关注度不足入手,强调了防错的重要性,将防错措施分为管理防错和技术防错两类,重点阐述技术防错,从出错原因、如何选择技术防错措施等方面简明扼要地阐述技术防错原理,并强调防错技术对组织管理提升的助推作用。

汽车总装防错体系研究

为规避汽车总装生产过程中装错零件、装错位置、未装到位和漏装等错装风险,从设计、工艺、物流、管理4个维度建立总装防错体系。阐述并用案例说明了产品通用化、结构防错、颜色防错、标识防错、工艺路线防错、工艺卡注明、扫码防错、智能化拧紧系统、工业视觉系统、成套零部件供应(SPS)物流模式、智能亮灯系统、物料清单(BOM)管理、断点管理等防错子维度的工作原理和应用要点,指出了需要各维度的复合以达到良好的防错效果。

航空发动机燃油总管装配及防错装置

航空发动机燃油管路装配过程要求严格,对此,设计了一种航空发动机燃油总管装配及防错装置。介绍了技术方案,分析了关键技术及优点。应用航空发动机燃油总管装配及防错装置,可以避免管路装配应力及错装带来的质量隐患。

浅析汽车零部件自动化装配线防错设计

在汽车制造业中,零部件的自动化装配线防错设计有非常重要的作用。通过提供精确的装配过程和防止错误发生的措施,通过综合运用各种技术和方法,设计人员可以确保装配过程的准确性和高效性,从而提高汽车生产的效率和质量。本文围绕汽车零部件自动化装配线的防错设计原则展开研究,通过分析识别、防错方法分类、防错方法与防错验证方法、带有检测值的传感器防错、防错件制作、防错指导书、防错验证与记录等步骤,提出了一套完整的防错设计流程。

防误防错技术在涂装车间涂胶质量控制零缺陷中的应用

为了达到生产现场精益制造和质量管理的目的,通过运用镜面反射原理直观地查看视野盲区的刷胶状态,彻底避免操作工因视野盲区盲刷胶导致的焊缝覆盖不良而引发的严重漏水事故;其次,借助模具运用掌心力量按压安装胶堵取代拇指按压的不牢靠,明显降低了胶堵脱落的风险;此外,运用相机捕获编码识别达到程序自动监测热熔胶堵安装,从根本上解决了胶堵漏装造成的严重质量缺陷,真正实现涂装车间的质量控制零缺陷。

行业数据质量异常识别及防错研究

本文采用A行业真实的数据进行研究,创新性地运用质量管理中的FMEA工具和POKA-YOKE防错法,对A行业数据上报异常的现状、成因和识别方法进行了系统的分析,并在该行业数据上报异常进行识别的基础上,总结并设计出一套有效的数据质量管控体系。研究表明,有效的数据异常识别方法及数据质量管控体系作为一种融合管理和技术的体系方法,为提高数据质量、降低异常数据带来的风险提供了保障,最终达到了提质、降本、增效的目的。

大型汽轮发电机转轴加工人因防错程序开发与应用

转轴作为汽轮发电机的核心部件,具有工作转速高、运行工况复杂、转轴锻件价值高、不可修复等特点,因此要求转轴加工必须做到一次性成功。根据人因预防管理理论开发的“人因防错模块”数控程序具备转轴铣槽分度防错、铣槽深度防错、刀具参数防错、加工流程固化等功能,可以很好地实现转轴铣序加工过程防错,能有效地防止转轴的铣伤和报废。数控转子铣机床“人因防错模块”数控程序不仅让产品实现质量零缺陷目标更近了一步,而且“人因防错模块”数控程序开发成本低,具有一定经济效益,可以在数控加工机床进行推广使用。

智能防错技术在汽车制造中的应用

随着汽车行业竞争日益加剧和消费者对汽车质量要求不断提高,传统的质量控制方法已难以满足现代汽车制造的需求。智能防错技术作为一种新兴技术,通过集成机械、电子与信息处理技术,能有效预防生产过程中的错误,提升产品质量与生产效率。该文对智能防错技术在汽车制造中的应用进行研究,以提高汽车制造效率,推动整个汽车制造行业朝数字化方向转型。

封装基板工厂智能化防错系统设计与应用的研究

智能工厂是工业4.0中的一个关键主题,智能化的生产系统和过程能够有效提升生产效率,追溯性,提高产品良率。智能工厂包含诸多系统集成及模块,其中的智能化防错系统对产品品质提升起到了非常关键的作用,同时也为工厂提供了更加便捷和高效的管理模式。本研究聚焦于封装基板工厂智能化防错系统的设计与应用。通过对物料防错、治工具防错、载具防错,设备维护保养、过程检验防错、配方防错等功能模块的深度探讨和创新设计,以期实现更加高效、精准、可持续的生产模式。

铁路接发列车防错办的原因及解决措施分析

在我国铁路的发展中,接发列车防错办一直是影响铁路系统稳定运行的重要因素。为保证铁路站段接发列车的安全、平稳运行,铁路相关部门及工作人员,应该针对铁路接发列车防错办的原因及解决措施,做出全面剖析与深入探究,以便从根本上提升铁路接发列车运行安全的防控水平。基于此,文章将基于铁路接发列车防错办的影响因素,提出针对性优化解决措施。

连杆加工防错防混方法的分析及应用

连杆作为汽车发动机的关键零部件,其生产过程的品质管控是发动机质量保证的重要前提。文章主要研究防错防混的品质保证方法在连杆加工中的应用,包含机械防呆机构、电气防错措施、视觉检测防错防混、气密检测防错实施案例。在最大程度上杜绝人为和机械因素导致的加工漏序及机种混装问题,提高连杆加工的品质保证能力,也为汽车行业相关零部件的生产制造过程提供防错防混思路及实施方法。