防错技术在白车身制造过程中的应用

针对汽车产品多元化、车型柔性化的生产需求,车间现场防错种类繁多,文章通过实例介绍了机械限位防错装置、设备检测提醒、智能扫错等防错方法,降低了生产现场相似零部件错装、漏装、漏焊、位置偏移等质量缺陷,提升了白车身输出效率。同时对生产线的防错进行归纳总结,为其他企业提供参考借鉴。

汽车柴油机装配过程工艺防错技术研究

柴油机属于汽车核心总成件,通常由机体组、两大机构、四大系统、各种附件及缸盖组构成,装配过程中,需要按照各个部件科学顺序,如机油泵装组、柴油泵装组、飞轮组装等,应用相关工艺将其组装在一起。在组装过程中采集、试验、判断特定工艺参数,确保达到标准指标,保证柴油机良好密封性和性能,保障装配质量。本文以防错技术应用原则为立足点,对汽车柴油机装配过程中工艺防错技术及零部件进行讨论,多角度分析,深入研究汽车柴油机装配过程工艺防错技术,就几种典型防错设计进行探究,以供参考。

流量+视觉检测防错技术在风窗玻璃涂胶上的应用

本文旨在介绍一种通过流量+视觉检测实现风窗玻璃涂胶质量防错的技术方案,它可实时检测玻璃涂胶胶体内部质量及最终涂胶胶体胶型尺寸符合性,消除依赖人员检查的弊端,实现风窗玻璃涂胶自我防错,对其他项目涂胶设备涂胶质量防错方案规划有参考借鉴意义。

汽车总装车间中防错技术应用

防错技术是汽车制造业质量管理体系中重要的预防措施之一,对其进行科学应用,有利于规避汽车制造过程中的缺陷,提高汽车产品生产质量和管理水平。该文分析汽车总装车间常见的错误类别,探讨防错技术在汽车总装车间中的具体应用,提出汽车总装车间智能化防错技术实施对策,从而为汽车总装车间生产活动的开展提供有力保障,减少因错装、漏装造成的返工,提高生产质量和效率,推动汽车制造业朝高质、高效的方向发展。

防错技术在变速器装配线的应用研究

本文将从防错定义、错误类型、防错技术原理及类别等几个方面对防错技术进行阐述,并结合实际案例加以说明,为变速器装配线及汽车行业装配过程降低错漏装问题提供解决思路。作为汽车核心零部件之一,变速器零件繁多,制造工艺复杂,而装配过程往往因为多种机型混线生产、人工参与较多,极易出现产品错装漏装,导致产品返修或报废,甚至流入售后市场,造成更严重的损失。因此,为避免发生各种错漏装问题,应对防错技术进行研究并在装配线上推广应用,提升产品质量,降低返修报废。

城轨列车逻辑控制装置控制软件编码防错技术研究

列车可编程逻辑控制单元产品应用现场采用分布式机箱架构,不同机箱使用不同编码进行区分。但编码易受应用现场环境干扰、编码器失效等因素影响,使车辆出现逻辑误动作。本文分析了编码识别错误问题的产生原因,针对编码采集值错误故障树分析了硬件失效、结构失效、软件采集过程失效等导致编码采集值错误的可能原因,并针对这些可能失效点,提出一套针对现场LCU编码的防错采集方法。目前LCU编码防错技术已成功应用于全国各地城轨列车可编程逻辑控制单元装车现场,应用情况良好。

防错技术在工艺与质量管理中的探讨与应用

通过防错的发展历程作为切入点,介绍了防错技术的含意、作用、实施原则,并结合生产实例详细介绍了防错技术的实施原理,说明了防错技术在质量管理中提高企业竞争力的有效方法。

PFMEA与防错技术在汽车拉手装配中的应用

结合具体的汽车拉手组件的装配生产过程,在装配工序制定出适合的PFMEA评定准则:严重度(S),探测度(D),频度(O),并结合质量波动情况,进行RPN值的风险评估,对于高风险的RPN项目,将防错方法列入探测度的评判准则中,以达到降低RPN值,以实现拉手装配过程中质量零缺陷控制。

PFMEA与防错技术在汽车行业中的应用

针对汽车行业白车身总成件,制定出适合汽车行业的评判准则:严重度(S),探测度(D),频度(O)。同时把防错方法列入探测度的评判准则中,真正做到先期防错,实现了白车身总成件的质量零缺陷控制。最后,将建立的PFMEA与防错技术应用到具体实例中,从分析结果可知,此方法能达到零件防反与防漏的零缺陷质量控制。

防错技术在汽车车身设计中的应用

在汽车焊装生产线上因较多相似件易出现错装、漏装等问题。在保证功能、简单易实现及成本最优等原则下,针对相似零件进行通用化、差异化、设计防错标识或预留防错结构等设计,在车身设计阶段应用防错技术,可以有效的降低生产过程中因相似件可能出现的各种错漏装等质量事故,提高生产效率及质量,降低生产成本,保证生产的稳定性和一致性。

防错技术在汽车车身焊装生产线上的应用

分析了汽车焊装生产线上多款车型共线生产极易出现的错装、漏装等问题,认为防错方法尤为重要,其合理的运用可以有效降低产品生产成本、提高效率,保证产品质量,更可提高产品在市场的竞争力.通过生产线实例分析从SE、夹具等方面介绍多种防错手段在生产线的应用及其各自的特点.

防错技术在城市轨道交通运营管理中的应用

城市轨道交通的系统构成和运营组织结构的特点包括专业多、覆盖面广、联动性强等,这些特点给保持长期的安全平稳运营带来很大挑战,反思各地城市轨道交通运营的事故案例,发现人为错误是最易出现也是最难控制的。从防错技术的提出、人为错误机理、防错核心思想入手,分析防错技术在城市轨道交通中应用的重要性;依据运营实际需求,提出防错技术应用的原则和推广实施"三阶六步"法,并结合运营实践进行案例分析。

焊装生产线防错技术的应用

在汽车焊装生产线上多款车型共线生产极易出现错装、漏装等问题。防错技术显得尤为重要,其合理的运用不仅有效降低产品生产成本,提高效率,保证产品质量,更可提高产品在市场的竞争力。文章通过生产线实例分析从SE、夹具、电气等方面介绍多种防错手段在生产线的巧妙应用及其各自的特点。

防错技术在汽车车身设计中的应用

为了降低生产成本，缩短新产品开发周期，加快市场反应能力，越来越多的汽车生产厂家引入了柔性化生产线。而柔性化生产线的多款车型混线生产，各种外形相似而掣号不同的零部件交织混杂，使得员工在加工装配中难以区分，导致共线生产中存在错装、

浅谈防错技术在发动机试制生产中的应用

发动机研发过程中经常存在多机型同时进行、一个机型应用于多平台、零件状态多样化的现象,从而导致错装、混装等装配问题时常发生。针对这些问题,在发动机研发初期的试制生产阶段,引入一系列防错技术,消除了装配过程中错装、漏装等潜在风险,也提前为生产线工艺防错提供技术支持。因此,防错技术的合理应用能有效提高产品品质,降低生产成本,提高企业在市场上的竞争力。

制造业防错技术设计方法及管理

汽车制造业在飞速发展阶段，应用了全面质量管理（TQC）、全面生产性维护（TPM）、精益生产、准时化（JIT）、零缺陷等许多先进的管理方法．这些方法被其他行业借鉴并广泛使用。其中，被称为POKAYOKE的防错技术，在汽车业高标准的质量管理中起到了举足轻重的作用。

汽车白车身焊装防错技术理论与方法

系统阐述防错设计理论,并结合实例介绍汽车白车身焊装防错技术应用方法。

应用防错技术降低患者跌倒发生率

指出住院患者跌倒的原因可能有生理因素、依从性、疾病因素、药物因素等。运用防错技术进行护理管理,采取有效措施降低患者跌倒发生率。住院患者跌倒事件由4例降低为0,提升了护理质量及患者满意度。

防错技术在自动校准软件中的应用

为提高自动校准软件的质量和可靠性,在自动校准软件开发中应用了防错技术。经实践表明,采用防错技术后,开发的数字多用表自动校准软件的质量和可靠性有较大提高,工作效率提高10%以上。

计算机信息识别防错技术

运用计算机的信息识别技术和智能记忆功能开发出扫描防错程序。可以帮助汽车制造车间解决员工在多品种多配置混线精益生产条件下所产生的众多相似件错装问题，这种防错方法为企业在激烈的市场竞争中不断推陈出新．满足顾客的需求及迅速更好地占领市场具有重要意义。