防雾涂料防雾性能测试方法及关键设备的开发

针对当前国内外缺乏防雾涂料防雾性能有效测试设备和评价方法的问题,研制开发防雾性能测试专用设备,建立一种更加准确有效且可行性高的防雾性能测试评价方法,为防雾涂料产品的评价评级及行业标准的制定提供技术支撑。

玻璃表面光催化剂薄膜的制备及防雾性能

为达到玻璃表面防雾的目的 ,制备了TiO2 光催化剂薄膜 ,探讨了掺杂金属离子对薄膜防雾性能的影响 .结果表明 ,掺杂金属离子后TiO2 薄膜的防雾性能有所提高 ,其中Cr6+ /TiO2 薄膜的防雾性能较La3+ /TiO2 薄膜更优 .

三乙醇胺月桂酸单酯的合成、表面活性及防雾性能

用等摩尔比的月桂酸和三乙醇胺为原材料合成了三乙醇胺月桂酸单酯，并对其酯化过程进行了优化，利用红外和核磁共振氢谱对其酯化产物进行了分析和表征．结果表明，三乙醇胺月桂酸单酯的产率高达69％，其在水溶液中的临界胶束浓度及表面张力分别为0．91μg／mL和22．1mN／m，其在低密度聚乙烯薄膜上的第一滴流滴时间和十滴流滴时间分别为257和86S，高温持续期超150h．

汽车前大灯防雾性能评价体系分析

为解决汽车前大灯起雾问题,设计中常使用干燥剂、防雾涂层。但是干燥剂、防雾涂层寿命目前均小于整灯寿命,其一旦失效后起雾问题仍然存在。为寻求终极解决车灯起雾的方法,本文论述建立前大灯防雾性能评价体系,将车辆使用环境和客户要求转换为防雾性能试验方法和判定标准,进而达到设计状态与市场需求对应。并推荐行业统一推广提升优化结构设计能力来满足防雾性能,减少使用干燥剂或防雾涂层,从而降低成本,节能环保。

201206021具有防雾性能聚合物薄膜的研发

在研究具有最佳防雾性能薄膜时，低密度聚乙烯（LDPE）可选为聚合物基料，通过挤出工艺可将以下4种助剂中的一种混合于薄膜中：聚山梨醇酯80、去水山梨糖醇单油酸酯、甘油单油酸酯和甘油酯混合物，它们中每种都有3种不同的浓度。测量薄膜表面张力、透光率、接触角和定性冷雾试验，用来评估该薄膜在所有包装形式中的防雾效果。结果显示：含去水山梨糖醇单油酸酯（1％）的薄膜具有最好的防雾性能。

长效玻璃防雾剂制备与性能研究

研制一种长效、无毒、经济实用的绿色高分子型玻璃防雾剂——BHJ-1防雾剂．对研制的防雾剂与几种商业化的防雾剂进行防雾持续时间、防霜效果、透光率和表面状态的性能测定，结果表明。BHJ-1防雾剂可以连续防雾12d以上．-20℃以下，能保持玻璃表面不结霜．涂有该防雾剂的玻璃透光性良好。基本保持玻璃原有的透光性．防雾剂pH值7～8。对玻璃及使用者无危害．

活性二氧化钛膜除污防雾性能的研究与应用

简述了几种制备TiO2 薄膜方法 ,着重指出溶胶—凝胶法的优缺点。研究了活性TiO2 膜的光催化原理和光诱导亲水性原理对其除污防雾性能的作用。在实验室采用溶胶—凝胶法制备TiO2 膜 ,并对两种含氯苯酚进行了降解反应试验 ,结果表明其降解效果明显 ,具有工业应用前景。最后分析了活性TiO2 膜作为一种功能材料目前在国内外工业应用状况。

氧气呼吸器用防雾剂性能检验方法的探讨

简述了建立氧气呼吸器用防雾剂性能检验方法的迫切性。重点分析了防雾剂性能检验的3种方法的原理、适用条件及其优劣,提出了防雾剂性能检验的可行性方法。

TiO_(2)-SiO_(2)多功能薄膜的制备及其性能研究

目的改善普通玻璃的防雾性能。方法采用溶胶-凝胶法在玻璃表面制备均匀透明的x TiO_(2)-(1-x)SiO_(2)(x为1.00、0.75、0.50、0.25、0)复合薄膜。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)表征TiO_(2)-SiO2复合材料的微观结构和表面形貌,通过紫外可见近红外分光光度计、接触角测试仪测试TiO2-SiO2复合薄膜的光学性质和润湿性,通过热水浴实验评价镀膜前后玻璃的防雾性能。结果XRD测试结果表明,TiO_(2)-SiO_(2)复合材料由锐钛矿相TiO_(2)和非晶相SiO_(2)构成,其相结构随着TiO_(2)含量的变化而变化。SEM和AFM结果表明,在TiO_(2)-SiO_(2)复合薄膜中,当SiO_(2)的物质的量分数小于50%时,TiO_(2)-SiO_(2)复合薄膜表面均匀致密、粗糙度低;当SiO2的物质的量分数大于75%时,复合薄膜表面出现了孔洞和大颗粒,粗糙度增大。光学性质测试结果表明,在TiO_(2)-SiO_(2)复合薄膜中,当SiO_(2)的物质的量分数大于50%时,镀膜后的玻璃在可见光范围内的平均透过率高于85%。润湿性测试结果表明,镀膜后玻璃表面的亲水性明显增强,当SiO2的物质的量分数小于50%时,TiO_(2)-SiO_(2)复合薄膜的接触角低于5°,表现为超亲水。防雾性能测试结果表明,在玻璃表面制备TiO_(2)-SiO_(2)复合薄膜后,玻璃具有良好的防雾性能。评价了0.50TiO2-0.50SiO2复合薄膜的耐久性,在室内放置60 d后,0.50TiO2-0.50SiO2复合薄膜的平均透过率在84%以上,且具有防雾性能,表明其耐久性较好。结论在玻璃表面制备的0.50TiO2-0.50SiO2复合薄膜在可见光范围内具有高透明度和良好的防雾性能,且该薄膜的耐久性较好。

全氟辛酸聚甘油酯的合成及其防雾滴性能

由全氟辛酸与聚甘油在无溶剂条件下发生酯化反应,制得全氟辛酸聚甘油酯,对反应温度、反应时间、反应原料摩尔比、催化剂种类4个主要影响因素进行了正交试验。实验结果表明,在催化剂作用下,全氟辛酸和聚甘油的摩尔比为1∶1.4,205℃下反应6 h时,全氟辛酸聚甘油酯的酯化率最高达95.9%。通过红外光谱和核磁共振氢谱等表征手段对其进行了结构表征。

双子硬脂酸聚甘油酯的防雾滴性能研究

[目的]探讨双子硬脂酸聚甘油酯的防雾滴性能。[方法]制备出一系列聚合度不同的双子硬脂酸聚甘油酯,测试了其喷涂后薄膜的防雾滴性能(初滴时间、10滴时间和高温长效性),并与单硬脂酸聚甘油酯(PGME)进行了比较,探讨聚甘油的聚合度与防雾滴性之间的关系,考察多次喷涂后薄膜防雾滴性能的稳定性。[结果]在各种双子硬脂酸聚甘油酯产品防雾滴性能比较中,用聚合度为2.2的聚甘油合成的双子硬脂酸聚甘油酯,其初滴时间和10滴时间均比较短,无滴效果好,且80℃的高温长效性也较长。双子硬脂酸聚甘油酯的防雾滴性能稳定,防雾效果重现性好,可多次使用。[结论]双子硬脂酸聚甘油酯的防雾滴性能优于其单聚甘油酯,是一种性能优良的农用塑料薄膜防雾滴剂。

三乙醇胺月桂酸酯在LDPE薄膜中的防雾滴性能

将三乙醇胺月桂酸单酯作为防雾滴剂应用于低密度聚乙烯(LDPE)中制备LDPE防雾塑料薄膜,考察了不同添加量的三乙醇胺月桂酸酯对LDPE防雾薄膜防雾滴性能的影响。结果表明,当LDPE防雾塑料薄膜中三乙醇胺月桂酸酯的质量分数为5%时,初滴时间和十滴时间分别为160 s和46 s,水滴在薄膜表面的接触角为9°,且LDPE防雾塑料薄膜的力学性能变化较小。

AA-HEMA共聚物的耐水性及其对LDPE薄膜防雾滴性能的影响

以丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液自由基聚合法合成了具有一定耐水性能的AA-HEMA共聚物。研究了AA中和度、引发剂用量、交联剂用量与AA-HEMA共聚物耐水性能的关系,考察了将其用作低密度聚乙烯(LDPE)薄膜防雾滴剂时对薄膜防雾滴性能的影响。结果表明:在优化条件下,AA-HEMA共聚物的耐水性能优异(固化度72.5%);防雾滴LDPE薄膜的初滴时间和十滴时间分别为374,95 s,高温(60℃)持效期大于170 h,是一种性能优良的LDPE薄膜防雾滴剂。

基础树脂的化学改性对农用防雾膜性能的影响

采用部分封端的极性接枝聚合物PGC来增加PE膜的极性,研究了PGC对防雾滴功能期、加工性能、力学性能及老化性能等的影响,结果表明:当w(PGC)=3%左右时,PE膜的防雾滴功能期、力学性能、加工性能有明显提高,而老化性能没有变化.

UV聚合制备PSBMA超亲水涂层及其防雾、自清洁性能表征

利用紫外光(UV)引发聚合的方法,将2(甲基丙烯酰基氧基)乙基二甲基(3磺酸丙基)氢氧化铵(SBMA)接枝到预处理的硅烷化盖玻片(Glass—MPS)表面,制得表面有PSBMA超亲水涂层的盖玻片(Glass—PSBMA)。探究SBMA与三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)质量比对Glass—PSBMA润湿性能的影响,并采用原子力显微镜和接触角分析仪对Glass—PSBMA的表面形貌和水接触角进行分析。当mSBMA∶mTMPTA=8∶2时,所得Glass—PSBMA表面的粗糙度值为6.09 nm,水接触角为6.3°,具有超亲水性。对该涂层进行防雾与抗冻、自清洁、耐久与耐水稳定性测试。结果表明Glass—PSBMA具有优异的自清洁、防雾与抗冻性能,即便在防雾与抗冻测试过程中仍可保持很高的透光率(≥86%),以及很好的耐久与耐水稳定性,在实验室环境中放置60 d或在水中浸泡24 h后,仍能保持较好的亲水性。

防雾剂的制备和性能研究

通过对玻璃雾化的原理分析，并结合相关研究成果及物理原理，概括出防止玻璃雾化的几种方法。并通过对防雾方法的分析，得出现阶段在防雾产品得出现阶段在市场上的防雾产品主要以亲水性为主。最后，在防雾剂性能的研究过程中，通过对几种具有防雾性能的物品的防雾性能进行研究，最终得出一种配方简单、效果良好、经济实用的防雾剂。

氧化铝对聚乙烯防雾滴薄膜性能的影响

以氧化铝作为减缓剂加入聚乙烯(PE)防雾滴薄膜中,通过对薄膜微观观察,发现氧化铝在PE中具有较好的分散性,与PE界面结合性能好。通过对PE防雾滴薄膜光学性能、力学性能及流滴性能等测试发现,当氧化铝含量为6%时,PE薄膜光学性能及力学性能最好,雾度达到10.8%,透光率达到92.3%,纵向拉伸强度达到25.3 MPa,断裂伸长率达到1 153.4%,横向拉伸强度达到22.4 MPa,断裂伸长率达到1 136.1%,流滴失效时间达到31 d。氧化铝能明显减缓PE薄膜中流滴剂的迁移速度,增加薄膜流滴失效时间,提升薄膜防雾滴性能,对PE薄膜防雾滴功能的长效性具有显著的作用。

溶胶-凝胶法制备SiO2/SiO2-TiO2双层防雾增透膜

以本征机械性能良好的溶胶-凝胶酸催化SiO2和TiO2薄膜为基础,设计并制备了具有高透过率和良好机械性能的λ/4-λ/4 Si O2/Si O2-TiO2双层增透膜.所得薄膜在中心波长处的峰值透过率达到99.9%,与设计膜层的透过率曲线高度吻合.经耐摩擦和黏附性测试后,该双层增透膜峰值透过率基本保持不变,硬度高达4H,表明其具有良好的机械性能.水表面接触角测试结果显示该双层增透膜具有超亲水性,表现出良好的冷/热防雾效果.

含硅高透光农膜防雾滴涂层研究

以硅溶胶、乙烯基三乙氧基硅烷为主要原料进行反应,然后再添加不同的表面活性剂制备防雾滴涂料,将不同配方的涂料涂覆在普通的聚乙烯(PE)薄膜上,在一定温度下固化后制得防雾薄膜。将所得薄膜进行透光率、接触角、扫描电镜测试。结果表明:喷涂涂料后,薄膜的透光率最好保持在95%以上;接触角明显减少,由原来的85°降低到17°,润湿性和流滴性能良好;经扫描电子显微镜测试表明,制得的防雾滴涂料具有良好的成膜性。

多聚甘油脂肪酸酯型防雾剂的研究

将多聚甘油脂肪酸酯应用于防雾剂配方中,对聚乙烯(PE)薄膜接触角、透光率等防雾性能指标进行检测。结果表明:含有十聚甘油单月桂酸酯0.5%、羧甲基纤维素钠(CMC)0.25%、聚乙烯醇(PVA)0.05%的防雾剂性能最佳。