镁及其合金的腐蚀与阳极化处理

综述了镁及其合金的腐蚀行为和阳极化处理工艺 ,较详细介绍了镁的电化学特性 ,合金元素和溶液介质对其腐蚀行为的影响 。

用于钛合金胶接的碱性阳极化处理方法的研究

研究了５种碱性阳极化表面处理方法对ＴＣ４钛合金与ＳＹ－１４环氧胶粘剂形成的胶接接头耐久性．通过搭接剪切试样在５５℃，９５％ＲＨ环境中的强度变化及楔子试验评价了各种表面处理方法，并采用ＳＥＭ与ＸＰＳ方法分析了各种方法处理后钛合金的表面形貌与成分．结果表明，这类碱性阳极化方法均可以在不同程度上改善ＴＣ４钛合金与环氧胶接接头的耐久性．

阳极化处理铝板作CO_2激光能量计探测元件的实验研究

利用阳极化处理的铝板做激光能量计的探测元件是一条较好的途径。本文对CO_2激光辐照下铝板上的Al_2O_3膜的特性参数,取得了一些有益的结果。

钛制换热器内表面的阳极化处理

通过对一台钛换热器内表面进行阳极化处理过程的详细介绍及后续耐蚀性能的跟踪调查,证明对该台设备的阳极化处理效果明显,设备的耐蚀性能得到大大提高。

钛表面阳极化处理技术让炼油设备更耐用

今年6月，大庆石化机械厂首次应用钛表面阳极化处理技术获得成功．从而可使钛材换热器设备在抗氧化和耐腐蚀能力上得到更大提高。

镁合金零部件的阳极化处理

镁合金重量轻,具有高的比强度和比刚度,并且能承受较大的冲击载荷,被广泛用于航空工业中。甚至斯贝发动机中像中介机匣这样的大部件都采用镁合金,某些机种的滑油机匣也用镁合金制造。 镁合金最大的缺点是抗蚀能力较差,降低了使用寿命,限制了它在航空产品中的应用。为了防止镁合金零部件的腐蚀,目前国内外一般采用化学转化膜后再涂漆的保护方法。但是,由于镁合金的化学转化膜有膜薄、质软等缺点,仍然达不到防蚀目的。为了提高镁合金零件的防蚀性能,许多国家都在发展镁合金零部件阳极化的新工艺,即镁合金零部件经阳极化后涂漆而达到防蚀目的。现在美国已将镁合金阳极化列于军用镁合金产品的验收标准。现将美国镁合金HAE阳极化工艺作如下简要介绍。

电化学阳极化处理二例

电化学阳极化处理二例重庆汽车发动机厂吴天祥电化学方法作为工艺手段，主要是用于金属电沉积，其中又以电镀为主。一般电镀是以工件为阴极，在镀槽中其表面获得所需的金属镀层。而以工件为阳极的电化学处理方法，在工业中的应用却较少，现将成功地运用于发动机制造过程中...

钛材阳极化处理在钛泵上的应用

简单介绍了钛材阳极化处理的基本原理和作用以及阳极化处理在钛泵中的应用。

利用阳极化处理铝的大面积栅式场发射阵列（FEAs）

本文报道了一种用非光刻技术生产栅式场发射阵列铝膜的新方法。用此方法，生产出了轮廓分明的多孔阳极化处理的铝层，用于生产密度很高的场发射体（≈5×10∧8/cm∧2），小尺寸单个发射体器件的优点就是能够在较低的引出电压下工作。能够观察到发光的最低引出电压为15V。发射体阵列含有大约20000个发射体，可获得高达30mA/cm∧2的电流密度（在50V激励电压下），最近的结果表明其性能适合作显示器件，这一技术在制作大面积、低成本的显示器件方面具有潜力。

电化学阳极化处理二例

以工件为阳极的电化学方法作为工艺手段已成功地运用于发动机制造过程中。文章介绍了电化学去毛刺和电化学检查磨削烧伤的工艺过程。

铝材的阳极化及染色工艺探讨

通过硫酸阳极化处理,使铝材表面获得氧化膜,然后对其进行化学着色.通过电流密度、阳极化时间、温度、着色工艺等诸多因素与着色质量关系的研究,确定了较好的阳极化着色工艺.此工艺操作简单,成本较低,固色效果非常好,而且可以随意进行各种美丽颜色的着色(有机颜料和无机颜料).

航空用钛合金表面处理工艺参数优化

采用正交试验法对航空业最常用的钛合金Ti-6Al-4V表面阳极处理工艺参数优化进行了研究,得出的最佳工艺参数为:溶液浓度250 g/L,处理时间15 min,直流电压10 V,温度25℃.通过阳极化处理,在钛合金表面形成了一层褐色、致密、多孔的氧化层,增加了合金表面积,促进了胶接表面与胶层的机械咬合,增强了胶接强度.力学实验证明,胶接试样的剪切强度可达34.54 MPa.

阳极化对航空铝合金疲劳性能的影响分析

阳极化对航空铝合金疲劳性能的影响一直是航空航天行业研究的主要话题。基于此,文章结合实际情况从不同角度说明了铝合金材料与阳极化处理内容;其次分析了疲劳裂纹萌生机理和阳极化工艺研究过程;最后通过试验结果及讨论证实了如下结论,即针对铝合金基材,硫酸阳极化明显降低材料的疲劳极限,铬酸阳极化使材料的疲劳极限下降,硼酸硫酸阳极化不降低材料的疲劳极限,希望能够给同行提供一定参考价值。

RSB系列并条机圈条盘涌条的解决措施

RSB系列并条机是高速代表机型之一,出条速度较高。在纺化学纤维以及熟条重定量的情况下,容易出现棉条在圈条盘处拥堵造成断头、圈条成形外观质量差、毛条乱条等现象。经分析,产生上述问题的主要原因:一是涤纶、粘胶以及部分化学纤维中的油剂含量高于0.15%,容易残留;二是部分纤维摩擦因数大,容易产生静电,圈条传动部分材质经过阳极化处理,不导电造成静电集聚;三是纤维蓬松,在圈条斜管内部高速牵伸运动时造成棉条破裂,形成毛条;四是圈条管径及结构、通道狭窄,并条定量加重至25.0 g/5 m以上时易发生拥堵、毛条。

铝合金表面处理工艺对SY-14C胶粘剂粘接强度的影响

探讨了铝合金表面处理工艺对"SY-D4抑制腐蚀底胶"与"SY-14C胶粘剂(胶膜)"粘接强度的影响,分析了不同处理工艺下试片的破坏形貌,为两种胶的应用提供了使用依据。

钛制品表面的深加工处理

针对钛制品表面处理技术的两个基本方法(阳极化氧化处理、氮化),从基本概念、优点、影响因素3个方面分别加以介绍,钛板在不同电压下呈现不同颜色,并以制作而成的钛版画及离子氮化后的搅拌器为例加以说明阐述,为钛制品表面处理技术提供一定的理论参考和依据。

金属—聚合物粘合体与金属表面氧化物的形态结构

处理被粘金属表面的方法有许多。一般的目的是改变原来的金属表面,以提高与高分子材料的粘合强度和较好的环境稳定性,防止湿度的影响。然而,所产生的效果相当程度上依赖于处理的过程和金属的种类。过去。

一种用于废水处理的Ce掺杂PbO2电极及制备方法

该发明涉及一种用于废水处理的Ce掺杂PbO2电极及其制备方法，该电极为F—PbO2-CeO2／TiO2-NTs／Ti电极。该电极的制备方法是在经阳极化处理制备得到的TiO2纳米管阵列（TiO2-NTs／Ti）基体上，通过稀土Ce的掺杂，

铝合金胶接前的表面处理工艺

前言铝合金胶接前的表面处理方法有吹砂、酸洗、化学转化层、阳极化等。其中以酸洗能得到最高的胶接强度。然而从胶接破裂机理发现,环境中的不利因素,如水蒸汽,酸雾等,首先渗过胶层进入到氧化膜,使氧化膜破坏,基体腐蚀,造成脱胶从而引起胶接件破坏。因此吹砂。

阳极化和离子处理可使铝的抗蚀能力提高

美国Qinetiq公司开发出一个四步工艺可使铝的使用寿命显著增加，而且抗蚀能力也明显增大。第一道工序是在材料表面以硫酸、磷酸和草酸混合液进行阳极化处理产生一个海绵状表层。