阳极导杆组全流程自动化修复解决方案

阳极导杆组件是电解铝生产的重要组成部分之一。目前阳极导杆组件基本由人工修复,这种方式存在人员劳动强度大、修复效率低、质量不稳定等问题,导致阳极导杆组件在生产阶段易发生脱落、开裂或寿命降低等情况。本文介绍了一种阳极导杆组全流程自动化修复解决方案。该方案涵盖了窄间隙全截面焊接工艺及装备、基于电阻热压力焊的阳极钢爪修复技术及装备、铝导杆修复全流程自动化技术及装备。应用该方案每日修复组件数量可达40组以上,使用寿命延长一半以上,同时降低作业人员的劳动强度,并使电解铝行业吨铝节电15 kW·h以上。

铝电解槽阳极导杆两种连接方式的比较与分析

介绍了铝电解槽阳极导杆两种连接方式。对于传统爆炸块焊接方法和铝钢自动焊方法进行了工艺对比、所需费用对比、焊接质量对比和焊接效率对比。经过综合比较后,表明铝钢自动焊方法优于传统爆炸块焊接方法。

电解铝阳极导杆铝-钢相位摩擦焊工艺及力学性能

传统的电解铝预焙槽阳极导杆采用爆炸焊块作为过渡实现铝导杆与阳极钢爪的连接.针对130 mm×130mm×2 420 mm方铝导杆和端面165 mm×210 mm的铸钢爪,采用相位摩擦焊技术进行焊接,替代原用爆炸块复合焊接的方式,实现自动化生产并达到节能降耗的目的.通过不同工艺参数的试验研究如:摩擦时间、转速、先顶后刹时间、顶锻压力的改变,通过接头力学拉伸试验、冲击试验、显微组织分析得到了最优工艺参数.结果表明,最优工艺方法下可得到致密的焊缝组织以及动态再结晶完善的热影响区组织,接头表现出最优的综合力学性能,满足工业生产要求.

基于噪声模型的铝电解槽阳极导杆电流采集器

基于噪声模型设计了铝电解槽阳极电流采集器。基于分立元器件的噪声模型,建立了整个测量电路的总噪声模型;在实现低噪声信号调理电路的基础上,设计了以STM32F103微控制器为核心的阳极导杆电流采集器。该采集器由信号调理电路、A/D采样模块、温度采集模块、RS-485通信模块、数据存储和电源模块组成。信号调理电路完成被测信号的信号放大、滤波和隔离,A/D采样模块采用16 bit分辨率的AD7685模数转换器,温度采集模块用于对阳极导杆阻抗计算的温度补偿,RS-485通信模块用于采集器与服务器之间的数据通信,数据存储模块用于暂存采集的阳极导杆数据,防止通信异常导致的数据丢失,电源模块为采集器提供稳定可靠的电源,并完成各功能模块的电源隔离。进行了实验室测试和现场实验。结果证明,采集器的测量相对误差为1.4%~3.2%,在某铝厂现场取得了良好的应用效果。

阳极导杆修复

详细介绍了不同缺陷的阳极导杆的不同修复方法 。

铝电解槽阳极导杆组修复实践

通过分析阳极导杆组组成部分下线原因,制定有效的改善措施,提出相应的修复技术方案,延长了阳极导杆组使用周期,降低了生产运行成本。

电解铝阳极导杆矫直关键技术研究

电解铝阳极导杆矫直是阳极组装生产中的重要环节,其矫直效果直接影响碳素阳极在电解槽中的工作状态。以电解铝阳极导杆矫直技术为研究对象,设计新型铝导杆矫直装置,既能确保阳极导杆四面弯曲部位得到矫直,也能矫直阳极钢爪的弯曲;同时,计算不同矫直力作用于阳极导杆后所对应的矫直效果,从而确定电解铝阳极导杆矫直力的大小;最后,研究电解铝阳极导杆矫直装置关键重要零部件的受力情况,对导杆矫直装置的机身和主轴进行结构优化,获得良好的力学性能及可靠性。

基于阳极导杆的大电流输出电阻测控仪设计

阳极铝导杆是预焙电解槽生产中重要的核心部件,利用"有效焊合面积-焊缝两侧电压压降"之间的相互关系,能够快速有效地反映焊接质量.基于以上原理设计一种以AT89C52单片机为核心的测控系统,该系统在大电流恒流输出的基础上,次级电压反映出接头电阻,通过对比分析单通道、多通道下的3种采样方式,均能获得高精度、高可靠性数据;采用该系统对铝-钢接头进行实际检测,可以得出焊合面积与电压降的精确关系曲线.该测控仪具有良好的稳定性、操作简便的优点,可广泛应用于电力行业及金属连接的接头质量检测.

阳极导杆坡口加工用半自动工作台

本文介绍一种阳极铝导杆坡口加工中半自动工作台的结构及原理。阳极铝导杆规格为2148mm×200mm×180mm，工艺要求在200mm×180mm两端的8个倒角均要加工。该工件毛重达208kg以上，在没有专业设备情况下，要完成这8个角的锯切非常困难。为了解决该难题，研制了一种集各个动作为一体的坡口锯切工作台。

铝电解用阳极导杆强化元素的选择

研究了在工业纯铝中添加铁、镁、硼元素对铝电解用阳极导杆的导电性、抗拉强度、硬度的影响。结果表明:铝液中加入0.2%～0.3%的Fe元素,0.7%～0.8%的Mg元素,以及0.03%～0.05%的B元素能够有效提高阳极导杆的表面硬度和抗拉强度,但导电率略有下降。综合评价,该研究对电解铝企业节能降耗有积极作用。

铝电解阳极导杆钢爪清理机的改进与设计

结合本单位阳极组装生产线上钢爪清理机的实际应用,针对已使用过的清理阳极导杆组钢爪表面的抛丸机和钢丝清刷机两种机械存在的缺陷,提出应用钢丝绳清理机这一新型设备清理钢爪表面。文章介绍了新型清理机的结构形式、工作原理及其使用效果。

改进阳极导杆组焊接工艺提高导杆组的循环利用率

本文针对实际生产中,阳极杆组由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝-铝焊接部位以及爆炸块钢-铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺的方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。

阳极导杆液压夹具的结构设计与实践

主要介绍了一种新型的油缸竖置式阳极导杆液压夹具,并对油缸的重要部件进行了校核分析,此种液压夹具针对以往油缸横置式液压夹具进行了全新的改进,具有结构简单、维修方便、定位准确等优点。在工作过程中,不但提高了更换新旧阳极碳块组的速度,还可减轻的工人劳动强度,提高生产效率,目前已经在国内多家铝厂应用。

阳极导杆检测器夹紧结构设计

围绕阳极导杆接头质量的评定开展研究工作,通过对阳极导杆组的装配流程、立式阳极导杆检测器整体结构的设计、大电流检测时阳极导杆与电极板的准确贴合程度等3个方面探索,设计出一种能够在阳极导杆吊装的同时利用大电流无损检测实现阳极导杆接头质量检测的机械装置。利用SolidWorks对检测器装置和参数进行优化,借助插件Simulation对部分装置进行静力学模拟,得到一种安全可靠的检测装置。

大型铝电解槽角部阳极导杆断裂防治技术研究

本文分析了大型铝电解预焙槽角部阳极导杆断裂原因，并结合生产实际提出了相应的预防措施和处置方法。

阳极导杆弧光放电防治技术与实践

铝电解生产过程中,提升阳极母线时,常常出现母线与阳极导杆之间的弧光放电现象,严重的会引发效应甚至造成系列停电事故。本文对母线打火现象的原因和危害进行了分析,并结合车间实际生产进行了技术改进和研究,得出了避免母线打火的方法。

阳极导杆与阳极钢爪的连接结构

本发明涉及一种阳极导杆与阳极钢爪，尤其涉及一种在预焙阳极电解槽中阳极导杆与阳极钢爪的连接结构。阳极导杆与阳极钢爪的连接结构，包括阳极导杆，和与阳极导杆连接的阳极钢爪，阳极导杆与阳极钢爪之间浇注磷铁连接，在阳极导杆的下部设有孔，在阳极导杆下部的四周设有钢板，钢板上没有销轴孔.

新型阳极导杆焊接施工方案

本文通过在伊朗霍尔木兹电解铝厂建设中电解槽甩阳极导杆分项工程实践中，结合实际、因地制宜。选择lⅡ制定了一种新的施工方案，通过该施工方案的实施，有效保证了按期完工以及工程质量达到国际标准，为今后同类项目提供了有益实践经验。

阳极导杆与阳极母线接触面清刷装置的工艺性设计

阳极导杆与阳极母线接触面清刷装置是一种全自动清刷装置,可同时也可分别对阳极导杆和阳极母线进行淸刷。本文以阳极导杆与阳极母线接触面清刷装置为背景,对其整体结构和部分结构进行设计,同时针对关键部件进行计算。以此来设计阳极导杆与阳极母线接触面清刷装置的基本参数,为以后的设计提供数据。

铝电解阳极导杆组钢爪头半自动电渣焊机的研发与应用

阳极导杆组是铝电解槽阳极的金属结构件,在铝电解槽生产过程中,阳极导杆组会因为导杆缺陷、焊接缺陷、钢爪头缺陷、外观几何尺寸、表面质量等质量因素下线,下线后的导杆组经维修合格后进入下一个循环周期。钢爪头的修复是导杆修理过程中的重要环节,原有修复工艺是将报废的钢爪头切割,锯切新钢爪头,对结合面开坡口并打磨,再组对焊接。这种工艺生成的焊缝压降较大,焊接质量难以保证。钢爪头半自动熔铸技术,成功的解决了阳极钢爪头焊接的难题,有效的提高了焊接质量,降低了焊缝压降,提高了劳动效率,降低了维修成本。