阴极铜浇铸大型阳极模过程温度场数值模拟

采用有限元方法建立了铜阳极模压铸过程温度场的数值模型,模拟分析了铜阳极模不同阶段的温度分布规律。模拟结果表明:在压板冷却过程中,温度的分布很不均匀,阳极模左侧温度最低、下端部位温度较高、上端部位温度最高,阳极模最高温度随着时间的增加快速降低,降幅将近70℃。最低温度随着时间的增加先急剧降低,随后降幅减缓,降幅将近100℃。最大温差随着时间的增加先急剧增加,随后增速减缓,由初始的0℃增加至360 s的约30℃。在空冷过程的初期0~450s,阳极模的温度分布与压板冷却阶段类似;在空冷过程的450~1200 s,阳极模的温度分布情况是:阳极模外轮廓温度较低,外表面相交的部位温降最快,温度最低,温度最高的部位为阳极模的内表面中心区;阳极模最高温度随着时间的增加快速降低,降幅将近168℃。最低温度随着时间的增加急剧降低,降幅将近185℃。最大温差随着时间的增加先降低,随后急剧增加,由初始的28℃增加至1 200 s的约44℃。

纯铜浇注铜阳极模铸件的裂纹及气孔浅析

采用感应电炉熔化高纯阴极铜,铸造浇注阳极板用铜阳极模铸件,对试验过程中阳极模的裂纹和气孔的生成机理及影响因素等进行了分析,并提出了预防和改进措施,为浇注铜阳极模铸件生产提供了借鉴和参考。

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由240t·Cu/块延长至350t·Cu/块。

结构改进在提高阳极模品质中的应用

在提高阳极模品质（即浇铜量）的系列改进活动中，对阳极模的使用工况、失效形式和铸件结构进行了分析，并且对铸件结构进行了改进。两阶段的改进过程中出现了确认无效措施，待定深入措施和确认有效措施等三类情况。最终，铸件结构改进配合阳极模品质提升的其它措施，一起促成每块阳极模浇铜量稳定达到260～280t的创纪录成果。

铜阳极模使用寿命影响因素研究

本文研究冷却速度、上顶模温度、底模温度以及冷却水温度对阳极铜模使用寿命影响规律。通过一系列的实验发现,采用较低的上顶模初始温度、较高的底模温度、较高的冷却水初始温度及较低的冷却速度有利于提高铜模使用寿命。对其原因进行了系统分析,并针对实际生产情况提出了一些提高铜模使用寿命的措施。

阳极模的改造

根据本厂生产实际情况 ,对铸铁阳极模的工艺及结构进行研究与改进 ,重新设计的阳极模生产工艺合理 ,提高了使用寿命。

铜阳极模使用寿命的探讨

简单介绍了铜分厂铜阳极模的使用概况，分析了其使用寿命短的原因。为提高阳极模的使用寿命，文章从阳极所用材质、结构、表面质量、内应力的消除以及保护剂的使用。

彩色显像管玻璃模具的成套阳极模研制

彩色显像管玻璃模具的成套阳极模研制武汉机械工艺研究所何湘平我国是世界彩电生产大国，彩色显像管生产线从国外引进，而成套的显像管模具及表面处理的阳极模也是从国外进口的。各种规格的阳极模包含锥凸、凹模，屏凸、凹模和模圈等５种模具。阳极模从国外进口价格昂贵，...

提高铸铁阳极模品质的材料研究

为提高有色铜冶炼所用的铸铁阳极模的品质（浇铜量）,在分析阳极模的工作原理和失效模式的基础上,从材料界定、化学成分确定、备料、配料、工艺保障等方面进行了阳极模材料研究。最终,在其他措施的配合下,使用新材料的阳极模浇铜量平均由2010年的每块160~180 t达到目前的260~280 t,使用寿命大为提高。

阳极模的改进

1 序言佐贺关冶炼厂粗铜精炼工段拥有2台400t精炼炉和一台80t/h的Walka式浇铸机,每月约浇铸36000t阳极。在精炼炉工段,精铜用阳极模(以下称模子)的制造包括金属模的装配、模子浇铸后的高温开框及脱模等。

Inco公司使用双面阳极模控制阳极模翘曲的最新资料

双面阳极模是铜崖铜精炼厂于1987年年中首先应用的,它由电铜浇铸而成。自那时起,4台圆盘浇铸机全部使用这种阳极模。现已3年多了.这种阳极模的性能优于以前使用过的单面阳极模.现将其性能给以概述.因为世界上约有一半的铜精炼厂是采用阳极铜做模子的.双面阳极模也可以用阳极铜制做,并且也作了评述。

对电解阳极模加工工艺的探讨

从锌电解阳极使用过程中存在的问题出发，找出克服问题的关键所在，重点阐述了阳极模正确的、合理的加工工艺，在生产实际中得以应用。

延长铜阳极模寿命技术工艺探讨

这篇文章就影响铜阳极模使用寿命的炸裂和龟裂现象进行了探讨，从铸造原理角度分析了产生炸裂的原因并从金属学角度提出铜阳极模应具有的金相组织，从金属学及物理化学角度分析了产生龟裂现象的原因并从金属学角度提出了铜阳极模应具有的金相组织，分别从技术工艺和材质方面提出了改进措施。

Z—X合金铸铁铜阳极模的研究试验与试验推广应用

本文总结了在冲天炉上生产Ｚ－Ｘ合金铸铁铜阳极模的试验及生产性使用证和小批量试验推广应用情况。

浅谈低碳低合金钢阳极模生产工艺

在ZG15的基础上添加Mn、Mo等有益元素,提高钢的淬透性和细化钢的晶粒度;再通过热处理获得合适的金相组织,使钢具有优良的屈服强度和抗变形能力,铸造工艺做出防变形结构,合理安排浇冒系统,使其更耐热变形、抗断裂、浇注量大大提高,从而大大提高阳极模的使用寿命。

锌阳极浇铸机设计改进及模具加工研究

本文针对锌电解所用阳极浇铸机所存在的问题，从阳极浇铸机的结构、工作原理、阳极模的受力等方面进行分析，并进行了改进。通过对阳极模和导向杆的受力分析，计算出设计所需要的主要参数，阐述了设计思想和加工方法。

锌阳极浇铸机设计改进及模具加工研究

针对锌电解所用阳极浇铸机所存在的问题，从阳极浇铸机的结构、工作原理、阳极模的受力等方面进行分析，并进行改进。通过对阳极模和导向杆的受力分析，计算出设计所需要的主要参数，阐述了设计思想和加工方法。

电液比例位置控制系统在阳极立模浇铸中的应用

采用电液比例技术对铅电解阳极板浇铸系统的阀控缸进行位置控制,通过特定机构实现浇铸桶的倾翻。为了分析浇铸系统的稳定性及快速响应性,通过对浇铸系统各机构进行分析建立相应的系统数学模型,借助Matlab软件进行仿真分析。仿真结果显示:不经校正的控制系统幅值穿越频率较低,为0.798 Hz,相位裕量较高,为84.1°,导致设备响应速度缓慢,运行快速性不足;经PID校正后,系统的幅值穿越频率增大至5 Hz,相位裕量降低为48°,系统快速性及稳定性均满足工程要求。经对新旧设备所生产的阳极板尺寸进行随机抽样,新设备阳极板尺寸误差可控制在0.61%以内,比旧设备尺寸误差减少1%以上。实验结果表明:该浇铸控制系统满足阳极板生产的要求。