共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性,以东莞某共性园区的为例,含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放,其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水,经芬顿氧化/混凝沉淀/A^(2)O/MBR等工艺深度处理后,出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明,该工艺系统运行稳定,有效的实现了废水的达标排放与中水回用。

网格化节能自动加药技术及在阳极氧化废水处理中的应用

阳极氧化废水处理工艺中使用的化学药剂种类多、加药量大,本文为工业废水处理系统,设计提供一种新型的网格化节能自动加药技术,该加药技术通过优化管路和自控设计,减少加药设备及管路的投入,简化操作及维护,有效降低运行成本、简化操作及维护难度,且能更精准及时的进行加药。适用于阳极氧化废水等废水水质种类多、处理工艺复杂、同种药剂加药点多的金属表面处理行业的废水处理。

阳极氧化废水处理及中水回用工程实践

针对阳极氧化废水难处理的特点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO系统处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表2标准,很好地实现了废水的处理及中水的回用。

铝阳极氧化废水处理工程改造实例

安徽某铝业加工企业早期废水处理工艺和设备陈旧,运行中已不符合现在环境保护要求。经过工程改造,采用分质分流处理工艺,结合当前市场上优质水处理产品的应用,对一类污染物含镍的镍封废水单独收集、处理和排放;对前处理老化液、色素废水进行预处理;对综合废水处理工艺进行优化,扩大沉淀池容积,增加排放水过滤装置等。通过半年的运行,出水各系水质稳定达到《GB21900—2008电镀污染物排放标准》要求。除镍、铝的其它指标执行《GB/T 31962—2015污水城镇下水道水质标准》表1,B级。降低运行成本的同时,满足当前环境保护排放标准要求。

铝合金阳极氧化废水分类处理工程分析

针对阳极氧化各工序排放废水的性质,项目将废水分为含镍废水、含磷废水、染色废水、综合废水四类,它们单独预处理除去镍离子、总磷、色度后,再采用"Fenton氧化→缺氧→接触氧化→BAF"组合工艺深度处理,出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准。

铝合金金属阳极氧化废水处理改造项目案例分析

在工业生产中,铝合金阳极氧化废水处理是重要的环节,需要通过不断的技术改进提升废水处理效率。论文主要结合A企业进行分析,探究废水处理改造计划,通过废水处理池以及设计方案的分析,确定废水处理的方案以及成效,从而为工业废水处理提供相应的借鉴。

金属外壳阳极氧化废水分类处理及回用

阳极氧化工序是手机金属外壳加工的重要工序,生产过程中在化抛、着色、氧化、封孔等工序均会产生废水,不同工序产生的废水污染物特征有较大不同。本文根据各股废水的特性对阳极氧化生产废水进行分类处理和回用,确保处理后出水达到环保排放标准。

“以废治废”在阳极氧化废水处理工程中的应用

采用“以废治废”物化处理+泥层过滤+SBR反硝化深度生物脱氮组合工艺处理铝合金表面阳极氧化废水,工程实践效果良好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中表2的排放要求且工艺流程短、操作简单、投资少、运行费用低。

铝阳极氧化废水浸出废旧阴极的动力学

采用水浸-酸性废水浸出两步法,水浸溶出铝电解槽废旧阴极中可溶氟化物,对难溶电解质进行了废水浸出,考察了搅拌速率、液固比、温度对浸出率的影响,并建立了反应动力学方程.结果表明,废旧阴极酸性废水浸出过程符合未反应收缩核模型,难溶电解质的浸出控制环节为内扩散,提高反应温度、延长反应时间均能提高浸出率,浸出过程反应表观活化能为12.71k J/mol.在浸出温度80℃、搅拌速率300 r/min、液固比8 m L/g的条件下浸出180 min,碳纯度可提升至95.83%.浸出后碳粉可按比例配入原厂阴极中.

三维电解-微电解-电芬顿氧化处理阳极氧化染色废水工艺研究

本文研究了三维电解-微电解-电芬顿氧化法处理阳极氧化染色废水的影响因素,分别考察了初始pH值、电压、电解时间以及H_2O_2用量对废水脱色率的影响。结果表明,控制铁碳颗粒投加量为5 kg·L^(-1),初始pH值为5,电解电压为50 V,对染色废水电解反应时间为120 min,H_2O_2的添加比例为1/500时,可以使阳极氧化染色废水脱色率达到99.8%。实验验证了三维电解-微电解-电芬顿耦合为一体式反应处理阳极氧化染色废水可达到快速脱色的目的,且工艺简单,可操作性强,具有较好的应用前景。