阳极氧化铝模板孔间距影响因素的研究进展

研究阳极氧化铝模板的孔间距与电解液、温度和氧化电压等影响因素的关系现状。指出孔间距受电解液种类和氧化电压的影响最大,而电解液浓度和温度的影响甚微,模板的孔间距随电压的增加而增加。通过调整电解液和氧化电压可制备所需孔间距的模板。制备大孔间距模板可采用磷酸作电解液配以较大的氧化电压。制备孔间距<10nm的模板可采用H2SO4作电解液配以较小的氧化电压,但当电压很低时阳极氧化反应可能无法进行,可以用较高的脉冲电压代替;也可先采用H2SO4和Al2(SO4)3混合液作电解液辅以较小电压或脉冲电压进行氧化。

阳极氧化铝模板上热扩散法制备MoO_x纳米阵列

采用简单的热扩散法,MoO3可在模板纳米孔道内有序生长,经还原后获得MoO2和金属Mo纳米管/线阵列.运用XRD、SEM、TEM、HRTEM等技术对产物进行了表征.结果表明:在70 nm孔径的阳极氧化铝模板上,H2/N2气氛下600℃时的还原产物为单晶MoO2;而在50 nm的模板上,同样条件的还原产物为MoO2微晶聚合体.乙醇的加入能够大大改善产物的形貌.H2气氛,650℃以上温度下进一步还原得到了金属Mo纳米管阵列.

聚苯胺纳米管在阳极氧化铝模板中电聚合的生长机理

利用阶跃电位、循环伏安等电化学方法,应用金属电沉积理论,研究聚苯胺纳米管在阳极氧化铝模板(AAO)内电聚合的生长机理.结果表明:电聚合初始,苯胺二维非扩散控制的瞬时成核生长形成聚苯胺晶胞链段单层,单层形成以后,聚苯胺的生长过程变为线性扩散控制.XRD实验进一步证实电聚合的聚苯胺同时包含结晶相和无定型相结构.

阳极氧化铝模板法制备纳米电子材料

阳极氧化铝模板具有容易制备、成本低、孔道分布均匀等特点,是制备形状高度均匀、有序纳米电子材料的理想无机模板。该模板法制得的金属、半导体和非金属纳米材料具有不同于母材的光、电、磁等特殊性能,在新型电子材料的开发方面具有广阔的应用前景。文中介绍了该模板的阳极氧化工艺、成膜机理以及不同的电解液、氧化电流、电压等因素对模板的纳米孔道生长的影响。分析了纳米材料的直流电沉积和交流电沉积的电化学机理和沉积速率的影响因素。

多孔阳极氧化铝模板法合成纳米线阵列的研究及应用进展

综述了以多孔氧化铝为模板 ,采用电化学沉积技术合成金属、半导体、导电聚合物等纳米线材料的最新研究进展 ,阐述了多孔氧化铝模板在合成与组装纳米线材料方面的良好应用前景 。

阳极氧化铝模板中直接直流电沉积铁纳米线

本文提出了一种在多孔阳极氧化铝(Anodic Aluminum Oxide)模板中直接直流电沉积铁纳米线的新方法。采用阶梯降压法减薄致密的阻挡层,以Al基底为阴极,铂电极为阳极,直接在制备AAO模板的装置中进行直流电沉积。用SEM对制备的AAO模板及铁纳米线进行了形貌表征,结果表明:制备的铁纳米线分布均匀,直径约为50nm,粗细与模板的孔径基本相同。本实验工艺简单,同时避开了AAO模板薄、脆、易碎的特点,从而使制备大面积的铁纳米线成为了可能。

二步阳极氧化法制备氧化铝模板及机理分析

用预处理的铝箔,以草酸为电解液,采用二步阳极氧化法制备多孔有序阳极氧化铝阵列模板,利用透射电镜和X射线衍射仪对其进行表征,并对阵列孔的形成机理进行分析。结果表明:适当提高电压有利于孔的有序化;孔的有序化存在一个最佳阳极氧化时间,本试验条件下为6h;根据试验结果并结合目前几个常见模型可较圆满解释阵列孔的形成过程。

恒电流密度法制备大孔径高度有序阳极氧化铝模板

采用恒电流密度法,分别在草酸和磷酸的电解液中制备了阳极氧化铝模板(AAO),借助扫描电镜(SEM)观察了膜的微观形貌,结合恒电压法制备的AAO模板,研究了电解液、电流、电压等对膜的影响,并且探讨了恒电压和恒电流密度法的形成机理。结果表明:利用恒电流密度法制得的模板孔径大约在80～200nm,厚度在30～100μm,并且孔径均匀,有序性好。

阳极氧化工艺制备氧化铝模板

多孔氧化铝模板是一种用于制作纳米结构材料的模板.为了制作出理想的模板,采用不同的阳极氧化工艺制备多孔氧化铝模板,通过改变工艺参数研究了模板孔径的变化规律,结果表明,在适宜条件下,纳米级氧化铝模板具有六方紧密堆积柱状结构,在每个六棱柱的中心有一个与膜表面垂直的圆柱孔.在一定范围内,随着氧化电压、电流密度、反应温度、铝片纯度的增加氧化铝模板的孔径也随之增加.

多孔阳极氧化铝模板法制备金属钌纳米线阵列

为了制备金属钌纳米线阵列结构,以多孔阳极氧化铝(AAO)为模板,采用直流电沉积的方法组装贵金属Ru纳米线阵列,并利用SEM,TEM对其微观形貌和结构进行了表征。结果表明:通过此法可以制得排列规整的Ru纳米线阵列,纳米线直径约为250 nm,与AAO模板实测孔径一致;并通过控制电沉积的时间,制备出不同长度的Ru纳米线,分析了电沉积时间对纳米线长度的影响。

贫水电解质体系制备多孔阳极氧化铝模板的研究

在有机溶剂为主的含草酸电解质中,研究了大孔径有序度高的阳极氧化铝(AAO)的一步法电化学制备.实验证实,电解质中水含量的降低能够有效抑制铝的电氧化速率和溶解速率,使得其氧化膜孔道的生长能够稳定进行,所得到的六方孔道排列有序度明显高于纯水溶剂制备的电解质体系下的产物.考察了水含量、有机溶剂种类以及电解质浓度对AAO模板孔道形貌的影响.结果表明,有机溶剂贫水电解质体系使得电氧化电压的选取范围比水溶液电解质体系更宽,孔径连续可调,反应条件温和.该方法适合于制备均匀大孔径的AAO模板.

阳极氧化铝模板高有序孔的形成机理综述

阳极氧化铝模板法是合成纳米阵列材料的最常用的方法,然而有关氧化铝纳米孔的形成机理却没有达到统一的认识.利用26篇文献综述了氧化铝膜的理想结构和电场辅助的溶解模型、体积膨胀的应力模型、稳态孔的生长模型、临界电流的密度模型和梅花结构模型等5种不同的氧化铝纳米孔形成机理,最后对氧化铝模板的应用和发展前景提出了展望.

铝基阳极氧化铝模板水热法制备TiO_2纳米管阵列

在(NH4)2TiF6的水溶液中,以铝基阳极氧化铝为模板,采用水热法制备了TiO2纳米管阵列.使用场发射扫描电镜和X射线衍射对水热合成产物进行了表征.实验结果表明,水热处理所得TiO2纳米管阵列具有特殊的形貌,其表面为连续的多孔状,断面为不连续、相互分离的管状;管口和管壁分别由平均粒度约45和25 nm的微细TiO2颗粒紧密堆积而成.采用本方法制备的TiO2纳米管阵列无需热处理便已具有明显的锐钛矿型晶相特征.

高孔密度阳极氧化铝模板的制备及结构表征

采用两步氧化法制备出双面多孔阳极氧化铝模板（AAO），并进一步发展了模板通孔工艺，得到单层高密度多孔氧化铝模板，并用XRD、SEM和AFM对模板结构进行了表征．结果表明，草酸环境下制备的AAO模板孔排列高度规整，孔密度为10^11个／cm^2量级，孔径为45～55nm，孔间距为100～120nm．

多孔阳极氧化铝模板上电子束蒸发沉积TiO_2

以硫酸、草酸溶液为电解液,采用二次阳极氧化法制备了初始孔径在20~120 nm、孔间距在40~250 nm、孔深在200 nm^80μm范围内的具有高度有序纳米孔阵列的多孔阳极氧化铝(porous anodic alumina,PAA)模板。以PAA模板为基片,采用真空电子束蒸发的方法在PAA模板上制备了具有高度有序的TiO2纳米点阵列。利用场发射扫描电子显微镜和原子力显微镜对其形貌进行了表征。研究表明,所形成的TiO2纳米点阵列具有同其基底PAA模板相同的序列结构。对TiO2纳米点阵列的生长形成机理进行了讨论。

以阳极氧化铝模板为基底水热法合成纳米氧化铜

本文将阳极氧化铝(AAO)模板与水热法相结合,在150℃的条件下,以AAO模板为衬底制备了CuO纳米片及片状CuO晶体网络结构。反应过程中不需要添加任何辅助试剂,硫酸铜氨分解成氧化铜,并在阳极氧化铝模板上生成氧化铜纳米片及氧化铜纳米片网状结构。用SEM、XRD对制备的纳米CuO进行了形貌表征和结构分析,初步探讨了CuO纳米片网状结构的形成机理。

阳极氧化铝模板有序度影响因素的研究

在酸性电解液中,用阳极氧化法制备了多孔阳极氧化铝模板。用金相显微镜观察了铝箔退火前后的表面形貌,并结合扫描电镜对多孔氧化铝薄膜进行了形貌观察和表征。研究了影响多孔氧化铝模板孔有序性(分布均匀,大小一致)的关键性因素。实验结果表明,多孔阳极氧化铝膜结构特性依赖于铝箔预处理、氧化电压、电解液类型和温度等的选择。

阳极氧化铝模板制备过程探究

为了实现对多孔阳极氧化铝模板的孔径和孔间距的有效调控,并找出对孔径大小及表面孔规整度的影响因素,获得简易可行、成功率高且高度有序模板的制备工艺,对现有的两步阳极氧化法及电化学抛光工艺进行了探究,通过改进前处理工艺,对电解液温度,氧化时间等参数进行调整,并对铝片样品表面形貌变化过程进行了表征。结果表明:碱洗处理和电化学抛光等氧化前预处理工艺,可以明显提高阳极氧化铝模板孔的规整度并增大了出孔面积,提高制备的成功率。

阳极氧化铝模板的制备及其在纳米材料领域的应用进展

概括了传统阳极氧化铝(AAO)模板及几种新型AAO模板的制备工艺,并总结了AAO模板在纳米材料领域的应用进展。

纳米阵列阳极氧化铝模板的制备及其形成机理

多孔阵列阳极氧化铝模板为合成大面积的准一维纳米丝和纳米管微阵列提供了一种有效的载体。采用二次氧化法,制备了孔径在30～40nm之间的纳米阵列氧化铝模板,分析了纳米阵列阳极氧化铝模板形成的热力学原理、动力学原理及孔的形成机理。采用扫描电子显微镜(SEM)对其形貌进行了表征,通过扩孔试验得到了孔径与扩孔时间的关系。用XRD衍射仪对纳米薄膜的成分和形态进行了分析,证明了制备的氧化膜是非晶态的。