铜阳极泥处理工艺的探讨

简述了国内外铜阳极泥处理的几种类型,重点介绍了湿法-火法相结合的两种联合处理流程,并比较了其部分技经指标,以期对本公司拟建的铜阳极泥处理项目的工艺选择提出点看法和建议。

阳极泥处理工艺优化实践

介绍江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂 (以下简称贵冶 )铜阳极泥杂质成分变化对工艺的影响 ,提出了优化脱除铋、锑、砷、硒杂质的工艺和措施 。

铜阳极泥处理卡尔多炉炉体国产化的研究

主要对卡尔多炉炉体的结构、材质和弹性圈等进行研究,选择弹性圈的材质和加工制作方法。自行研制的卡尔多炉炉体完全取代进口炉体,节约了备件费用,减少了炉修时间。

贵冶提高阳极泥处理能力技改项目已开工建设

江铜集团贵溪冶炼厂一项提高阳极泥处理能力的技改工程于5月29日在该厂一车间开工建设。该技改项目概算投资500余万元．可增加1000t／a的阳极泥处理能力，相当于新增一台回转窑。预计7月底竣工投产，项目投产后．阳极泥处理能力将提高30％以上。

Metsim软件在卡尔多炉处理铜阳极泥中的应用

铜阳极泥处理流程复杂,涉及的反应较多。Metsim软件可以将每个反应步骤模块化,并对每个模块进行模拟计算,同时还可对过程进行反馈控制,将所有的模块整合后便可快速获得物料平衡和能量平衡,为工程设计提供依据。

铅阳极泥湿法预处理工艺研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺Sb、Bi、Cu直收率分别达60%、89%、86%以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。

回转窑处理预处理阳极泥的生产实践

贵溪冶炼厂通过改变回转窑供热方式、增大回转窑直径、加强生产管理，成功地 利用回转窑处理了预处理阳极泥，解决了困扰生产的难题．为处理低含铜、高含硒、碲、金 银阳极泥开辟了新路．

铅阳极泥湿法预处理试验研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺研究,分析了湿法处理铅阳极泥的原理,对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺、硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺存在着金银的损失,加氧化剂浸出铅阳极泥金有5.28%,银有8.15%,不加氧化剂浸出铅阳极泥银有5.01%进入溶液难于回收;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。

从铜阳极泥中提取银的工艺研究现状

从有色金属电解得到的铜阳极泥中提取银是银最重要的来源。介绍了铜阳极泥处理提取银的主要工艺流程、优缺点及其应用情况。重点介绍了湿法处理铜阳极泥工艺浸出法回收银的主要方法、对分银液进行液固分离的主要设备,以及企业采用火湿联合冶炼法提取银的生产现状。

高盐贵金属冶炼废水深度处理

为了确保废水稳定达标排放，通过技术改造，在原有冶炼废水处理设施上，采用TN—CMF技术对含铜、砷等金属和高浓度氯离子、硫酸根离子贵金属冶炼废水进行深度处理。生产实践表明：采用TN—CMF技术处理后，废水中重金属铜、砷去除明显，出水中铜浓度为0．21～0．32mg／L，平均为0．27mg／L；砷浓度为0．11-0．28mg／L，平均为0．21mg／L；pH为7．6～8．4；铅、锌、镉、镍等较低浓度污染物处理后浓度均小于0．05mg／L；m水中重金属残余浓度稳定达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准》（GB25467—2010）的限值；废水渣渣量小，成分简单，进行有价金属回收利用的价值高；工艺废水中铜和微量的金、银等稀贵金属得到有效捕收。

硒吸收后液的高效复用研究

针对以铜阳极泥为原料,经过回转窑硫酸化焙烧得到的硒吸收后液如何高效复用进行了分析,同时就硒吸收后液酸度对铜阳极泥处理时的脱铜效果和硒还原率进行了研究。通过调整更换吸收液周期,提高硒吸收后液酸度,降低了硒吸收后液产出量,实现了硒吸收后液完全复用到铜阳极泥处理脱铜工序,减少了硫酸等化工试剂用量,节约了生产成本。

俄罗斯乌拉尔电铜股份公司的现代化生产

乌拉尔电铜股份公司是俄罗斯仅次于诺里尔斯克矿冶公司的第二大铜生产商，约占俄罗斯精铜生产份额40％，也是俄罗斯唯一一个从事铜矿开采并从处理粗铜及废料到产出最终铜产品的综合性企业，特别是正在建设当中产能15万t／a的铜电解车间，技术装备一流，将是当今世界上最为先进的现代化工艺。新车间建成后，该公司阴极铜产能将增加到50万t／a。该公司生产的MOOK高品质阴极铜在伦敦金属交易所挂牌交易，生产的银和金已被列入LMBA“Good Delivery”贵金属生产企业名录。另外，乌拉尔电铜股份公司还是世界生产硒碲的大型骨干企业之一。