阳极炉圆盘浇铸水系统节能新潜力

本文介绍铜火法冶炼工艺中阳极炉圆盘浇铸水系统的工艺概况、分析现有控制的新技术应用及节能潜力，积极推行“清洁能源，节能降耗”技术改造及技术革新，采用智能化变频调速，优化控制系统，改善设备运行的电气环境，延长设备使用寿命，减低了维修率，同时有效节约了电能。

圆盘浇铸系统自动挂钩和排板的改进

分析了冶炼公司自行设计的圆盘铸锭系统在挂钩和排板中的缺陷,根据现场情况进行技术改造,大大提高了系统的自动化程度。同时减轻了工人劳动强度,达到了设计要求。

浇铸循环水冷却系统的应用

近年来随着节能减排要求的不断提高,使阳极炉工段、熔炼车间乃至工厂在生产成本和环境保护方面面临着巨大的压力。江铜贵冶熔炼车间阳极炉一系统为实现节能减排[1],使用浇铸循环水冷却系统,以最大限度地提高水的利用率,同时减少污染。系统介绍了浇铸循环水系统工艺流程、设备现场操作及系统集中控制。

提高倾动炉圆盘浇铸效率

圆盘浇铸机是阳极铜浇铸的关键设备,其设备稳定性和浇铸效率至关重要。针对江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉圆盘浇铸效率低的现况,进行原因分析,从冶炼工艺和设备出发,查找影响因素,通过技术改造和优化过程控制,使得圆盘浇铸效率稳步提升。

圆盘浇铸机液压系统常见故障诊断及维修技术研究

本文从研究圆盘浇铸机国内外发展概况、趋势及设计原理入手,结合铜阳极生产实际,摸索出其液压系统故障诊断及维修关键技术,成功解决了该系统常见故障制约阳极板生产的"核心"问题,系统故障率低,圆盘定量浇铸精度高、稳定好、可靠性强,阳极板合格率高。

银阳极圆盘浇铸机的研制

针对江西铜业铅锌金属有限公司稀贵金属厂银阳极浇铸人力耗费多、劳动强度大、银阳极板外观易飞边毛刺、后续加工处理工序繁琐等,我们设计研制了银阳极圆盘浇铸机。介绍了银阳极圆盘浇铸机的各项功能设置工作原理,液压系统的应用及工业无线操作遥控器的使用配置情况。

圆盘浇铸机电气控制改进实践

冶炼厂根据原工艺设计,在铜冶炼工艺中为吹炼炉配置有阳极炉,吹炼炉放出粗铜的时间与阳极炉加入粗铜时间相匹配。但是,随着紫杂铜等冷料的加入,阳极炉精炼时间延长,圆盘浇铸机浇铸铜阳极板的时间缩短,造成阳极炉中的剩余阳极铜被迫合炉重新精炼。课题组分析和研究了作业现状,实施了对变频器、PLC等装置的改进,作业效率大幅提高,完全解决了上述问题。

利用机器人输出极板的新型圆盘浇铸机

结合国内某铜冶炼厂原传统圆盘浇铸机阳极板输出系统存在的问题,自主研发了一种利用机器人输出极板的的新型圆盘浇铸机。介绍了该设备方案的总体配置、结构特点,以及采用机器人输出所进行的各项改进措施。目前,该方案已成功成功应用于生产实际。实践证明,该设备智能化高、稳定性强、故障率低,大小极板可轻易切换,阳极板的冷却效果好、变形小,提高了产品竞争力。

降低阳极炉废板率

对阳极板模具使用经历进行简单的介绍;对现阶段阳极炉废板率高的原因进行分析,母模配耳角度小、浇铸包底部钢结构弯曲幅度大是造成阳极炉废板率高的关键性因素;通过一定的改进措施,现阳极炉废板率稳定在1.38%左右,大幅度降低了废板率,节约了企业成本。

金隆铜业阳极炉溜槽技改增效近百万元

近日,金隆铜业有限公司对精炼车间阳极炉溜槽进行了技术改造,节支增效近百万元。金隆铜业公司精炼车间溜槽长20多米,是目前国内最长的溜槽。超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的溜槽,直接影响到阳极铜质量产量。

金隆铜业公司阳极炉流槽技术革新效果显著

金隆铜业公司精炼车间是浇铸铜阳极板的地方，超过1000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后，经过溜槽的引流，倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的流槽，是特别重要的设备，直接影响到阳极铜质量和产量。由于溜槽是砖料结构，铜熔液在流淌过程中.

金隆铜业阳极炉溜槽技改增效近百万元

金隆铜业公司精炼车间溜槽长20多米,是目前国内最长的溜槽。超过1000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的溜槽,直接影响到阳极铜质量产量。每次出铜后,溜槽都要重新砌筑、烘烤,如果烘烤不彻底或时间达不到,被冲刷脱落的物料随着铜液一起被浇铸,造成阳极板含杂质高、质量不合格;同时,溜槽烘烤时间长、燃料消耗大,严重影响阳极炉正常生产运行,增加工人劳动强度和生产成本。

贵冶倾动炉产出首批ISA阳极铜

日前，贵冶倾动炉车间生产出的首批120块ISA阳极铜正式在电解车间通电电解，这标志着贵冶倾动炉技术工作又迈上了新的台阶，结束原来只生产传统阳极铜的历史。

铜冶炼极板智能转运运行状况分析及优化改进

江铜贵溪冶炼厂熔炼车间在行业内率先构建了铜冶炼极板智能转运系统,示范效果明显。其运行的平稳性直接影响工序的生产效率和产品质量。工序通过生产实践、性能考核对极板智能转运系统的运行有了全面的了解,并有针对性地优化改进。