敞开式阳极焙烧炉火道结构参数与操作参数优化研究

本文以敞开式阳极焙烧炉为例,探究了火道结构和操作参数优化对阳极炭块温差的影响。以原始结构作为工况1,设计了4种优化方案,分别对应工况2~5,探究5种工况下阳极炭块的温差。结果表明,在工况5的情况下阳极炭块的温差最低。随后以工况5为例,探究了助燃空气温度、流量,以及两个喷嘴的燃料流量比例对阳极炭块温差的影响。研究表明,适当提高助燃空气温度和降低助燃空气流量,对提高阳极炭块温度场的均匀分布有积极帮助;当两个喷嘴的燃料流量比例为60%:40%时,阳极炭块的温差最低,此时焙烧炉的热效率最高。

燃料对阳极焙烧炉燃烧过程影响的数值模拟

针对燃气的阳极焙烧炉和燃油的阳极焙烧炉炉内燃烧情况,本文采用数值模拟的方法和CFD软件分别进行了计算与分析,并对比了两种燃料对阳极焙烧炉运行情况的影响,认为燃气阳极焙烧炉的综合性能优于燃油阳极焙烧炉。

阳极焙烧炉火道燃烧过程模拟

对阳极焙烧炉的燃烧过程进行了数值模拟 .讨论了炉内温度场、流动场和各组分浓度场的分布规律 ,分析了这些因素对碳阳极焙烧质量的影响 .温度场的分布是影响碳阳极生产质量的关键因素 .计算结果表明 ,在设计阳极焙烧炉结构时应充分考虑烟道中隔板对气流分布的影响 .

影响阳极焙烧炉热耗的主要因素

基于法国SETRUM公司的焙烧炉的热平衡数据 ,通过对其中的各个热收入项和热支出项进行分析 ,总结出沥青挥发分充分燃烧与否、固体蓄热回收 (空气预热 )程度、漏风量大小、炉体散热情况和自动控制技术是影响焙烧炉的热耗的五大因素 .对这些影响因素的存在原因进行深入的探讨 ,从炉子设计和运行的角度提出了解决的办法和建议 .

阳极焙烧炉火道结构优化

对阳极焙烧炉的火道结构进行了优化模拟计算 .分析了两种结构优化方案的可行性 ,并得出综合优化方案 .研究表明 ,适当调整挡板的位置可以改善气流的分布 .结果显示 ,综合优化方案对改善阳极焙烧炉的燃烧条件有着显著效果 .数值模拟的方法为阳极焙烧炉结构和运行参数的优化提供了较准确、快速和经济的研究手段 .

阳极焙烧炉燃烧煤气和天然气的数值比较

针对燃烧低热值煤气的阳极焙烧炉炉内情况,采用数值模拟的方法和CFD软件进行了计算和分析,并探讨了将燃料改为高热值天然气的可行性.通过比较煤气和天然气的燃烧计算结果,指出燃烧煤气的阳极焙烧炉改为燃烧天然气,可以解决煤气燃烧速度过快导致的炉内温度分布不均匀的问题.

阳极焙烧炉燃烧室三场动态仿真

采用计算流体力学、传热学与燃烧学的原理和模型，利用英国ＡＥＡ公司开发的一种实用流体工程分析软件ＣＦＸ－４．１Ｃ在ＤＥＣ－Ａｌｐｈａ２５０工作站上进行计算，得到了阳极焙烧炉燃烧室中的准动态流场、温度场和浓度场，为阳极焙烧炉结构和操作参数的优化提供了较准确、快速且经济的研究手段．

阳极焙烧炉结构仿真与优化

采用计算流体力学、计算传热学和计算燃烧学的原理和模型 ,在ALPHA2 50工作站上编程计算 ,得到了阳极焙烧炉燃烧室内的流场、温度场和浓度场 ,并通过多次数学模拟提出了结构优化的方案 ,使流场和温度场有了明显的改善 ,并将焙烧温度提高了 1 3K 。

阳极焙烧炉烟气净化系统着火原因及对策

阳极焙烧炉烟气静电捕集净化方法存在着火的问题,着火原因及对策尚无现成经验。本文从着火的几个要素出发,经分析认为可燃物主要是重油和沥青挥发分燃烧不完全的产物,由于沿途不断的降温而大量沉积,在特定触发条件下着火。在对策上采取了重油改质燃烧新技术、保持电捕集器合适的烟气温度、控制好焙烧工艺条件、加强着火多发部位的清理等办法,取得了明显效果,有较强的实践意义和推广价值。

阳极焙烧炉三维数值模拟与优化设计

根据阳极焙烧炉现场测试的热工参数和实验室测定的材料属性作为数值模拟的边界条件和物性参数,采用CFD商业软件耦合求解了阳极焙烧炉火道、火道墙和料箱的三维数学模型。同时,从优化炉体结构设计的角度改进了火道结构。研究表明,此项设计对改进阳极质量、降低热耗和稳定铝产量具有重要意义。

阳极焙烧炉的燃烧计算与分析

采用计算燃烧学的原理和模型以及CFD软件对以重油作为燃料的阳极焙烧炉炉内的流动、燃烧过程进行了模拟计算 ,讨论了炉内温度场、流场和各组分浓度场的分布规律 ,分析了这些因素对碳阳极焙烧质量的影响。研究表明 ,在设计阳极焙烧炉结构时应考虑火道中挡板对气流分布的影响。

工业预焙阳极焙烧炉智能控制方法及应用

针对工况变化频繁的焙烧炉焙烧过程,融合仿人智能、遗传算法和模糊控制提出一种智能控制方法-(AIGFC),其具有高度模拟人智能行为、实现全局次最优控制、能根据被控对象当前特征迅速地做出相应决策、克服在实际控制过程中存在稳态性和准确性之间矛盾无法消除现象的能力。基于此并给出了工业焙烧控制过程中预焙阳极焙烧炉温控制改进方案,在计算机下建模仿真显示AIGFC在实施中的跟踪能力、鲁棒性、抗干扰能力都明显优于常规控制,且算法简单、易于实现,所以很适用于工业过程控制。

从炉子热平衡来看新型阳极焙烧炉的节能特点

用老式阳极焙烧炉的热平衡与新型阳极焙烧炉的热平衡对比的方法 ,详细的分析了新型焙烧炉的节能特点 。

阳极焙烧炉的热工测试及分析

介绍了敞开式环型焙烧炉的综合性测试工作,并且对焙烧炉物料平衡计算和热平衡计算的结果进行了分析,提出了优化措施。本实验研究填补了国内焙烧炉综合测试工作的空白,为焙烧炉的设计优化提供了可靠的依据。

阳极焙烧炉热平衡分析

阳极焙烧炉的热平衡计算与分析对工程实际有非常重要的意义。给出了包括热收入、热支出这些重要经济技术指标的计算结果。通过这些计算结果分析了阳极焙烧炉在运行过程和生产管理方面存在的问题,并提出了解决方案。

等效温度法在阳极焙烧炉中的应用

介绍了等效温度法的测试原理及方法,并应用于阳极焙烧炉料箱内终温及温度分布测试。提出了用等效温度法对铝电解阳极焙烧质量进行跟踪监控的实施步骤。

阳极焙烧炉工艺操作参数优化实践

分析了国内某厂阳极焙烧炉运行过程中沥青挥发分燃烧效果不佳,能耗偏高的原因,采取了优化调整工艺参数等手段使焙烧炉产品能耗得到了显著降低。

基于RBFNN在线辨识的自适应PID预焙阳极焙烧炉温度控制

针对工况变化频繁的焙烧炉焙烧过程,提出了采用基于径向基函数(RBF)神经网络(NN)在线辨识的自适应PID控制策略。该方法通过RBF神经网络的自学习能力在线辨识系统模型,进而获得被控对象的Jacobian信息,实现对PID参数的在线调整。在对算法进行改进的基础上将其应用于预焙阳极焙烧炉温度过程控制中,实验结果表明,该方法具有很强的自适应能力和鲁棒性,达到了满意的控制效果。

阳极焙烧炉热工测试方法研究

介绍了敞开式环型焙烧炉的热工测试过程。研究了焙烧炉热工参数和工艺参数的测试方法。着重分析了重油流量、火道燃烧产物浓度分布与加热区填充焦损耗质量等热工参数的测量方法。为阳极焙烧炉的热工测试提供了具体的实践指导,为焙烧炉的热平衡计算提供了可靠的依据。

贵州铝厂节能环保新型阳极焙烧炉

通过综合技术经济指标的分析 ,介绍贵州铝厂炭素阳极生产系统 3个焙烧系列技术改造过程及其效果。节能型环式焙烧炉阳极焙烧工艺 ,由于采用先进的重油燃烧控制技术 ,物耗、能耗水平均有较大幅度削减 ,有效地控制烟气产生量及烟气中污染物的排放量 ,最终减少了排入环境中的污染物总量 ,实现了清洁生产 ,确保了焙烧烟气的稳定达标排放 ,是清洁生产的先进工艺技术。