预焙铝电解槽电流效率与阳极电流分布的数学模型

在复杂的综合数学模型的基础上,利用正交多元回归法研究了预焙电解槽中电流效率与阳极电流分布的关系,得到一个代数方程式,同时,用这个代数方程式分析了阳极电流分布与电流效率的关系。分析结果表明:阳极电流分布与电流效率都随时间和空间而改变;阳极电流分布的改变引起电流效率的改变;在KuhnTucker理论的基础上,还讨论了系列电流不变时的最佳电流效率,由于电解槽中磁场、流场分布不均匀等原因,并非严格均匀的阳极电流分布才能得到最高的电流效率。

预焙槽阳极电流分布和极距的关系

从理论分析和试验测量两方面研究了在降极距过程中预焙槽阳极电流分布的变化规律。

铝电解槽阳极电流分布特征及设计上的思考

在铝电解槽阳极换块周期内连续测定阳极组的电流分布值。并采用电阻温度系数去修正测定值。掌握阳极组在换极的不同时段的电流分布特征及规律,采用绝对偏差、偏差比的对比分析方法,评价阳极组在换极的不同时段,换阳极组数发生变化时,阳极组电流分布的不均匀性(波动)。依据上述内容,对铝电解槽阳极组的设计提出需综合考虑的几个因素。

大型预焙槽阳极电流分布的特点

本文通过实际测量数据，总结了大型预焙槽阳极电流分布的特点。阳极电流分布均匀与否，对工业电解槽的生产影响极大；阳极电流分布与炉膛内型的关系是辩证的关系，这种关系，对于电解槽的稳定生产和提高电流效率影响很大。

铝电解阳极电流分布在线无线监控系统的开发应用

铝电解槽生产中掌握各个阳极电流的分布情况,可以及时了解电解槽的变化趋势,防止偏流的发生,减少电解槽的铝液波动,提高电流效率,保证电解槽的稳定运行。阳极电流分布的在线无线监测,布线短,测量精确,周期短,大幅减少工人巡视测量的劳动强度,为电解槽运行状态提供参考数据,提高了电解槽的管理水平。

铝电解槽阳极电流分布在线监测理论分析计算

铝电解槽阳极电流分布影响到电解槽的稳定运行,实际生产中需要对阳极电流分布进行跟踪和检测,人工测试不但劳动强度大,而且在数据分析上存在一定的滞后性,阳极电流分布的在线检测可以实时监控电解槽阳极电流分布状态,出现偏流可以及时调整,为铝电解槽稳定高效生产提供保障。本文针对铝电解槽阳极电流分布在线检测算法进行了理论分析,给出了详细的计算公式,为铝电解槽阳极电流分布在线检测提供理论支持和参考。

阳极电流分布在线检测装置

本发明公开了一种阳极电流分布在线检测装置，它包括圆锥形触头，调位弹簧，定位套管，底座，圆锥形触头装在定位套管内，其后部与调位弹簧连接；定位套管与螺纹套管的前端连接，底座与调位弹簧及螺纹套管的后端连接；底座的后端有接线头；底座与螺纹套管通过其法兰和绝缘垫与角钢支架连接。

铝电解槽阳极电流与温度在线监测系统设计与实现

针对铝电解槽运行过程中槽况监测参数单一的问题,开发了铝电解槽多参数在线监测系统,对阳极电流分布、槽壳温度、阴极钢棒温度在线监测,改变过去由于监测参数单一导致槽运行状态监测存在滞后性的不足,实现生产过程精细化控制。系统采集数据至系统数据库,分析数据准确判断铝电解槽动态工况。通过系统试验,证明系统可以克服复杂环境带来的影响,为电解槽运行状态诊断提供有效依据。

铝电解槽阳极分布电流在线监测系统开发与应用

针对铝电解槽阳极导杆分布电流人工巡检存在的问题,本研究以等距压降、欧姆定律为依据,开发了铝电解槽阳极导杆电流分布在线监测系统。试验证明,该系统能有效克服磁场、高温、粉尘的干扰,可以实时在线监测铝电解槽阳极导杆电流分布情况,避免了人工巡检固有的数据滞后、不同步以及耗时费力等弊端,对铝电解槽生产运行管理有着重要的指导意义。

铝电解槽阳极脱落实例探讨分析

结合生产实践中出现的阳极脱落实例,解析造成脱落的主要因素,明确阳极质量、电解车间、阳极组装相应工序和电解生产过程中脱落现象之间的对应关系,提出相应对策加以改进。

阳极测高智能换极系统SFCGHJ-11对铝电解生产的意义

用新型测高智能换极划线定位系统取代原更换阳极时手工粉笔划线定位模式,在同等操作环境下,不但提高了工人的作业效率,减短了工人作业时间,更有效的降低了工人的劳动强度,体现在指标上为阳极电流分布稳定,电解槽运行状态较好,主要表现为电流效率增加0.1%,电解槽运行平均电压降低20~30 mv。

基于PLC和传感网络的在线检测系统研究

简单介绍了阳极电流分布对铝电解生产的影响,概述了国内外在铝电解阳极电流分布在线检测方面的研究进展,着重阐述利用PLC和传感网络设计铝电解阳极电流分布在线检测系统的设计,并在国内某铝电解企业的400 k A电解系列进行试验应用。实践表明,该在线检测系统安装方便、经济适用、精确可靠,解决了工程化的问题,适于推广应用。

采用小分流器二次分流提高电解槽焙烧质量

针对二次启动电解槽焙烧电流偏导严重,研制了小分流器二次分流技术,有效调整了阳极电流分布,提高了焙烧质量,延长了电解槽使用寿命,推动了行业节能减排。

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.

240kA预焙铝电解槽换极针振分析与防范

电解槽换极针振是换极作业过程中比较突出的现象,为防范电解槽换极针振,着重从规范换极操作以提高换极质量,同时,注重工艺技术条件的合理保持来解决这一问题。

铝电解槽低电压生产中电压偏差的控制

文章从铝电解槽低电压生产实践出发,对造成工作电压和设定电压的电压偏差原因进行分析。总结归纳出低电压铝电槽生产管理过程中降低电压偏差的途径:保证阳极电流分布均匀;优化工艺技术条件;保持合理的电解质分子比;提高操作管理技能。为铝电解生产节能降耗、降本增效提供了技术支持。

200kA铝电解槽停槽后再启动生产实践

介绍了槽龄4年的电解槽停槽后的再次启动,通过对原有焙烧启动方式的改进,达到了快速启动,快速转入正常生产的目的,而且取得了较好的经济效益.

广西投资集团330kA电解槽异型阴极焙烧启动实践

主要对焦粒(石墨)焙烧技术在大型预焙电解槽异型阴极上应用进行分析,与国内的其他异型阴极电解槽焙烧启动方法相比,焦粒(石墨)焙烧启动方法更方便、安全、可靠。