氯碱生产环境下金属阳极电解槽的腐蚀探讨与防护方法研究

金属阳极电解槽的腐蚀严重影响了氯碱生产整个装置的安危以及产品的收率与质量.实验模拟氯碱生产中电解槽所处的恶劣介质环境,运用腐蚀失重法,揭示了电解槽的腐蚀行为与影响因素.实验结果表明：在氯碱生产环境下,当电解槽温度为85 ～90℃、阴极液中氢氧化钠质量分数为8％～12％、阳极液pH＜4时,电解槽的腐蚀速率最低.在此基础上,制定出了可行的电解槽腐蚀防护措施.

高铜硫化镍阳极电解工艺中阳极液净化工艺研究

采用萃取除铜,沉淀法联合除去铁、部分铅及砷,萃取法除钴,离子交换法深度除铅工艺处理高铜硫化镍阳极电解的阳极液。结果表明,该工艺流程短,原料适应性强,铜、镍、钴金属分离彻底,金属回收率高,可得到合格的镍阴极液。

可溶阳极电解处理热镀锌废渣新工艺的理论分析

从理论上分析了可溶阳极电解处理热镀锌废渣新工艺的可行性。但是要进行工业生产 ,必须经过试验研究 ,解决好 4个问题 ,即阳极中铁的行为 ;电解液中的铁离子对电流效率的影响和阴极析出质量的影响 ,铁离子的最高允许浓度是多少 ;电解液中硫酸的最佳浓度是多少 ;电解废液中的铁离子采用什么方法进行净化最经济。

160kA预焙阳极电解槽烟气的干法净化

洛阳市新安铝厂电解烟气净化系统采用干法净化回收技术，该项技术采用了先进的除尘器和反应器以及先进的氧化铝输送和计量技术，系统投入运行近两年来，取得了良好的环境效益。经监测，净化指标达到国家环保标准要求，在同类铝厂中污染物的净化效果达到了国内领先和国际先进水平，干法净化系统的运行也取得了较好的经济效益，吨铝降低成本２７－２ 元。

提高金属阳极电解槽氯气纯度方法浅析

理论与实践相结合 ,分析了影响金属阳极电解槽氯气纯度的原因 ,从降低氯中含氧量、氯中含氢量、氯中含氮量 3方面讨论了解决问题的办法。着重介绍了减少氯中含氧量的方法 :减少氯气在阳极液中的溶解度 ,提高阴极电流效率、降低析氯电位、提高析氧电位、防止空气进入 (这一条也是减少氯中含氮量的根本途径 )。为减少氯中含氢量 ,需减少氯气从阴极室到阳极室的泄漏 。

钛可溶阳极电解产物后处理实验研究

针对钛可溶阳极电解产物后处理工艺带来的钛粉中O、H、Cl污染问题,先将无水乙醇和电解产物按一定液固比混合球磨,用无水乙醇选择性溶出电解产物中的低价钛氯化物,再用水洗涤除去电解产物中的KCl、NaCl获得钛粉。实验结果表明:无水乙醇与电解质液固质量比为10∶1,即可完全浸出电解产物中低价钛氯化物,所获得的钛粉中的O、H、Cl含量完全达到钛粉行业标准YS/T 654—2007中的TF-2级别。乙醇滤液可用蒸馏方式回收,回收率为96.3%。

硝酸作为阳极电解液在锌-铈液流电池中的应用

锌-铈液流电池是一种全新的液流电池体系。但由于铈阳极一侧的低溶解度,使得锌-铈电池在应用方面受到很大限制。使用硝酸作为铈阳极一侧电解液,可以增大铈的溶解度,从而大幅提升液流电池的储能量。随后对电池的充放电性能进行了测试,结果表明液流电池体系使用硝酸比甲磺酸作为阳极电解液,电池充放电性能更加稳定。

PAN基碳纤维阳极电解氧化表面处理的研究

借助XPS、力学分析、SEM扫描电镜、傅立叶红外光谱 ,较系统地考察了碳纤维表面组成与结构的变化及阳极氧化表面处理对碳纤维复合材料层间剪切强度的作用与影响。结果表明 :采用碳酸氢铵为电解质对碳纤维进行阳极电解氧化表面处理后 ,其复合材料的层间剪切断裂转变为以张力断裂形式为主 ;通过适当地增加碳纤维表面的羟基含量 ,提高活性碳原子数与非活性碳原子数比 ,可有效地改善碳纤维复合材料的使用性能 ,使碳纤维层间剪切强度提高 49% ,层间剪切强度达 85 .5MPa。

添加剂改善钒电池阳极电解液稳定性研究

采用草酸还原法制备了含3mol/LH2SO4+2.4 mol/L V(Ⅳ)的电解液V(Ⅳ)-H2SO,评价了硫酸氢钠、硫酸钾、硫酸氢钾和乙酸等不同添加剂提高电解液稳定性的效果,初步探讨了不同添加剂提高电解液的稳定性机理。结果表明,添加1%的硫酸氢钠、硫酸氢钾和乙酸时,其阳极电解液稳定性要优于添加1%的硫酸钾的阳极电解液。循环伏安和紫外光谱测试结果显示,添加剂不会对电解液的电化学性能产生不利影响。从交流阻抗谱数据可知,加入添加剂,可提高电解液的电导率。

阳极电解活化前处理的电流密度对 304 不锈钢电镀镍结合力的影响

为了在304不锈钢表面获得结合力良好的电镀镍层,先采用140 g/L氨基磺酸溶液对304不锈钢阳极电解活化再电镀镍。通过极化曲线测试分析了304不锈钢在氨基磺酸溶液中的电化学溶解特性,接着研究了电流密度对电解活化电流效率和活化效果的影响,最后通过奥拉法测试分析了阳极电解活化电流密度对304不锈钢表面电镀镍层结合力的影响。结果表明,在高于14 A/cm2的电流密度下电解后,不锈钢表面钝化膜被去除干净,后续所得镀镍层的结合强度显著提高。

阳极电解液pH值对Cr(Ⅵ)污染土壤电动修复效率的影响研究

为研究不同阳极电解液初始pH值条件对铬污染土壤电动修复效率的影响,试验以氯化铜溶液为阴极电解液,不同初始pH值(pH=3、4、5)的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液为阳极电解液,并在阴极室靠近土壤处放置阳离子交换膜,以此阻隔阴极的OH-进入土壤,采用电动力学方法修复Cr(Ⅵ)污染土壤。结果表明:经过400h电动修复后,当阳极电解液初始pH=3时土壤中铬的去除效果最佳,此时靠近阴极部分S7区域土壤为最大截面去除率,达到84.5%。采用BCR四步连续提取法对电动修复前后铬污染土壤中铬的形态变化进行分析,结果表明电动修复过程中主要是对土壤中可氧化态和弱酸可提取态的铬进行了去除,而残渣态铬含量几乎不变。选用铜盐作为阴极电解液可以有效促进铬的迁移与去除。

关于改善自焙阳极电解槽烟气干法净化技术的探讨

我国自焙槽电解铝厂多数未设净化设施，已有的烟气净化系统运行也不正常，致使电解烟气严重污染环境。实验证明．氧化铝干法净化技术是可行的．但须从提高工艺自动化水平，保证集气效率入手．相应采用干糊，减少沥青烟排放，保证氧化铝循环量等措施，使电解槽烟气干法净化技术达到预期效果。

106kA上插自焙阳极电解槽烟气的干法净化

青铜峡铝厂将１０６ｋＡ上插自焙阳极电解槽湿法烟气净化改为干法净化。采用多项先进技术。通过近一年的生产，运行稳定可靠，全部有害物排放指标及电解车间工作地带有害物浓度达到了国家标准。与国内外同类技术相比，达到了国内领先和近期的国际先进水平。载氟氧化铝返回电解槽使用，效果良好，氟化盐消耗指标明显下降。

贵金属氧化物阳极电解处理乙醇模拟废水的研究

采用热分解法在钛基体上制备了5种电极,并分别对乙醇模拟废水进行电解以降低COD值,研究了电极中SnO2含量对降低乙醇模拟有机废水COD的影响,并探讨了其机理。

自焙阳极电解槽系列不全停产改造的实践

华盛铝厂在自焙槽系列技改过程中 ,实现了技改年度内不减产的目标 ,积累了系列不全停产改造的实践经验。本文重点论述分批停槽改造的实践与独具特点的停槽、开槽以及两种不同等级电流同时供电的实施方案。

160kA预焙阳极电解槽扎固工艺改进及检测方法初探

介绍 16 0kA电解槽 ,内衬扎固工艺采用八层铺糊扎固易出现过扎、剥层 ,通过改进后的扎固工艺即解决了过扎、剥层的问题 ,还缩短了扎固时间 ,并根据引进技术研究了扎固密度的检测方法 。

自焙阳极电解槽焙烧期间的阴阳极电流分布与测试

对系列自焙阳极电解槽焙烧期间的阴阳极电流分布进行了研究，提出“均流系数”的概念。首次采用便携式直流电流测量仪对焙烧电解槽进行在线电流检测，定量地科学指导焙烧过程两极电流分布的调整与“均流”工作。现场测试中多次发现“负电流”现象，并对此负电流的产生原因与危害作了初步探讨。

75kA预焙阳极电解槽改造后二次启动的研究与实践

介绍了 75kA预焙阳极电解槽改造后的二次启动实践 ,指出了在停槽、通电焙烧、启动以及启动后期管理中采取的方法和应注意的问题。实践表明 ,二次启动在系列电解槽技术改造中不但可行 。

铜作阳极电解实验的证实与证伪

利用铜作阳极，石墨为阴极的电解装置，分别对电解硫酸溶液、硫酸钠溶液和氯化钠溶液中存在的各种有争议的现象进行证实与证伪。

金属阳极电解槽的酸性盐水电解

介绍金属阳极电解槽酸性盐水 (pH值为 3～ 5 )的电解工艺 ,说明采用该工艺可提高电流效率、减少电解过程的副反应 ,并可延长金属阳极电解槽的使用寿命 。