少烟优质阳极糊的研究

对少烟优质阳极糊进行了研究，其措施是：其一对中温沥青进行空气吹炼法改性；其二减少粘结剂沥青的配入量．此外，测试了原料及自焙阳极糊的各种理化性能．测试结果表明：自焙阳极糊的粘结剂需要量是流动性指标和原料性质的函数；自焙阳极糊的生坯表现密度不依流动性指标而变，而是原料性质的函数；所制得的自焙阳极糊其机械强度、孔隙率、比电阻、挥发份都有明显改善，这在铝电解中，对增加电流效率、降低电能单耗有着重大的经济意义；对减少铝电解车间的环境污染、改善操作工人的劳动条件有着重大的社会意义．

关于铝电解锂盐阳极糊研究的意见与分歧剖析

从５个方面剖析了铝电解镀盐阳极糊电催化实验研究和工业应用中存在的意见与分歧，分析结果表明，高温熔盐电催化作为电化学与电催化学科的一个新领域，是铝电解节能的一个有效途径，尽管其研究初期存在有不完善的地方，但锂盐糊的电催化节能效果这一事实是可信的。

上部导电阳极糊改进配方试验

通过实验室试验和工业试验找到了自焙阳极糊新配方并对数个新配方作了比较。骨料的最大粘度10mm较为适宜,高温煤沥青的含量24～26％。与老配方相比,焙烧块的抗压强度提高53％;比电阻降低13.7％;粘结剂用量减少4％;减少沥青烟,改善了生产环境。

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择。山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验．两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４～苯并芘浓度由４４７μｇ／ｍ３降为１８８μｇ／ｍ３；即浓度相对降低５７．９４％。试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳极糊单耗降低１７—２０ｋｇ／ｔ·Ａｌ，电流效率提高１．１５％。本技术对今后我国侧插自焙槽推广应用干阳极糊开辟了道路和积累了宝贵的经验。

阳极糊中添加烟道灰的研究

实验室向阳极糊中添加烟道灰的研究表明:其理化指标与不添加的相比无明显变化,但添加2％时吨铝杂质增加0.007395％,一般不会影响铝的品位。烟道灰的回收利用,可消除其污染,变废为宝,吨铝可增加34.81元经济效益。

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。

铝电解用阳极糊流动性能指标的检测

阳极糊动性是阳极糊质量的一项重要指标。文中探讨了自焙槽阳极糊流动性的检测方法。通过试验，提出延伸率分析法较其他方法简便、可靠、灵敏。

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

:山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并较大规模地在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明:电解槽烟气中的沥青烟减少45.0％,苯并芘浓度减少57.94％。试验槽行程平稳,阳极工作状态良好,槽况稳定,阳极糊单耗降低17kg—20kg/t-Al,电流效率提高1.15％。本技术属国内首创,对今后我国侧插自焙槽推广应用阳极糊积累了宝贵的经验。

焙烧因素对阳极糊理化指标的影响

实验室各种焙烧因素(最高焙烧温度和在此温度下的保温时间以及升温速度)对阳极糊试样理化指标均有影响。从工业上插自焙阳极锥体上取下的试样的理化指标表明,它明显高于实验室焙烧阳极试样的理化指标;它与预焙阳极的理化指标基本相同。

干型阳极糊在70kA侧插自焙槽上的应用研讨

70kA侧插自焙槽改用干型阳极糊 ,使沥青烟排放浓度降低 3 5 %～ 40 % ,再配合用氧化铝吸附氟化氢的干法净化来综合治理电解铝排放烟尘 ,全部有害物排放浓度达标。本文还讨论了我省首家电解铝厂干阳极糊的试制应用状况、经济效益 。

阳极糊焙烧机理初探

本文综述阳极糊在焙烧过程中的物理和有机化学变化,指出阳极糊焙烧的实质是煤沥青的炭化过程,既有液相炭化又有气相炭化。石油焦的碳原子与阳极糊在焙烧过程中产生的沥青焦和热解碳的碳原子的键合对提高阳极质量有重要的影响。保持阳极糊表面温度低于其中煤沥青的软化点和保持适宜的液糊高度有利于改善自焙阳极铝电解环保条件和提高阳极质量。在工业自焙阳极铝电解槽上测量液糊的温度及其高度,并对目前旁插槽加阳极糊周期(简称加糊周期)提出改进意见。

侧插自焙槽用干阳极糊的研制

山东铝业公司与郑州轻金属研究院合作，根据实验室试验的成果，研制成功碎糊机，并利用现有生产设备加以改造，进行了侧插自焙槽用干阳极糊的配方调整试验，和工业试生产，通过生产过程控制分析和经济效益分析，论证了现有条件下改用干阳极糊的可行性，为其他中小型碳素厂提供了经验。

80kA上插铝电解槽氟化铝阳极糊工业试验

为期一年的工业试验表明：氟化铝是铝电解槽阳极糊的良好添加剂．氟化铝添加剂改善了阳极特性，提高阳极糊粘接剂的抗氧化性，降低阳极锥体的比电阻，同时阳极的机械强度也有所增加．在考核期内试验槽阳极氧化深度降低１．０５ｃｍ．阳极糊单耗降低到３１．２ｋｇ／ｔ（Ａｌ）；阳极压降低４１．３ｍＶ，直流电单耗降低１８２ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）；电流效率提高１．０５％．

阳极糊配料计算机控制系统

阳极糊配料应用计臬机控制系统，提高了配料精度和带动生产率，实现了生产过程的自动控制与管理科学化满足了阳极糊配料生产的要求，具有较强的抗干扰能力，有推广价值。

大块低硫出口阳极糊开发研制

通过实验室和工业试验确定生产配方和生产工艺技术条件 ,采用经广泛调查和严格分析确认的低硫石油焦原料 ,对阳极糊现部分生产设备进行改造后生产出质量超过国标一级品要求的成品阳极糊 ,满足外商质量要求 。

阳极糊煅烧炉水套改进方案及其实施效果

通过对水套结构改造，消除汽腔，解决干烧裂纹，并根据受力分析进行了加固消除了晃动，从而提高了水套的使用寿命。

阳极糊中添加烟气净化回收料的试验

向阳极糊中添加自焙槽烟气净化回收料的试验证明,在试验范围内对阳极糊的使用性能无不利影响。当添加量为3％时,对铝的质量也没有太大的影响,但添加量大,铁、硅杂质含量大时,应对回收料进行预先除铁。用此方法处理回收料,可取得投资少,见效快的效果。

阳极糊流动系数在生产过程中的控制及对电解生产的影响

阳极糊流动系数是阳极糊质量的一项重要指标 ,本文分析了在阳极糊生产过程中对阳极糊流动系数的控制方法和不同流动系数阳极糊在电解使用中的效果对比 ,为生产出质量更高的阳极糊满足电解生产要求 ,改善电解生产指标提供参考。