铝电解阳极覆盖料研究进展

铝电解阳极覆盖料性能及覆盖制度对铝电解槽稳定运行具有重要影响。本文从阳极覆盖料的保温性能研究、阳极覆盖料对电解槽物料平衡研究和阳极覆盖料防(阳极)氧化性能研究等方面介绍国内外阳极覆盖料研究进展,以期为国内铝电解节能、能耗双控目标实现和效益提升提供借鉴。同时指出,复杂电解质体系下,服役过程中覆盖料与与电解槽内物料的相互作用及理论研究较少。因此在上述方面开展系统研究,为我国复杂电解质体系、低电压条件下铝电解生产节能降耗提供理论支撑。

铝电解阳极覆盖料性能探讨

阳极覆盖料对铝电解有十分重要的影响,起到保持电解槽能量平衡、物料平衡、保护阳极等诸多作用。覆盖料的成分、粒度、厚度、导热系数和安息角等参数决定了覆盖料的性能。本文将从这几个方面对覆盖料进行较为详细的分析,研究其各个参数对覆盖料性能的影响规律,所得出的结论将为铝电解覆盖料的现场使用提供数据支撑和理论指导。

粒度对阳极覆盖料散热性能的影响

覆盖料对电解槽上部散热有着极其重要的影响,其散热性能直接影响到电解槽的能量平衡以及能耗。粒度是覆盖料最为重要的参数之一,对覆盖料的散热影响极大。本文着重研究了不同粒度覆盖料的散热性能,考察了粒度对覆盖料散热性能、覆盖效果、阳极表面温度、结壳层厚度等的影响,通过对实验数据的对比分析,为铝电解覆盖料的使用提供一些参考和指导。

铝电解槽阳极覆盖料导热性能分析研究

对阳极覆盖料导热性能开展了系统研究,通过测试不同成分、混合比例,以及散装、结壳覆盖料的导热系数,分析其对覆盖料导热性能的影响,为铝电解槽工艺参数调整提供了有力理论支撑。

降低预焙铝电解槽阳极覆盖料厚度的实践与分析

阳极覆盖料是维持电解槽热平衡的重要因素,对电解槽平稳运行和槽寿命影响较大,我国预焙铝电解槽一般规定标准阳极覆盖料厚度为16 cm。某公司通过实践将350 kA大型预焙电解槽的阳极覆盖料厚度由16 cm降至10 cm,本文讨论了降低阳极覆盖料厚度后的电解槽运行情况和体系热损失变化情况。

浅谈阳极覆盖料对铝电解槽运行工况的影响

基于铝电解槽的散热特点,分析了阳极覆盖料的组成、厚度和粒度对铝电解槽运行工况的影响,并对如何通过调节阳极覆盖料的厚度、粒度及组成来实现高、低工作电压下运行的铝电解槽对阳极覆盖料保温性能的需要,提出了相应的建议。

覆盖料粒度对其物理性能及保温效果的影响

本文考察了5组粒度组成覆盖料的主要物理性能和在电解槽上使用效果,研究结果表明,随着覆盖料粒度减小,松装密度先从1.56 g/cm^3增大至1.62 g/cm^3后减小到1.52 g/cm^3;覆盖料的安息角从41.2°降低到38.3°;覆盖料工作温度下导热系数总体上降低,导热系数从1.21 W/m·K降低至0.91 W/m·K后降低趋势变缓。现场采用5种覆盖料上槽实验时,随着阳极覆盖料粒度减小,覆盖料上表面散热量减少,当覆盖料粒度降低到一定程度后,阳极上表面散热降低至22~23 mV,继续降低覆盖料粒度,保温效果改善不明显。通过研究,获得一种粒度组成适宜的覆盖料,这种覆盖料的粒度组成是:<0.25 mm部分29.85%,0.25~2 mm部分30.29%,2~8 mm部分29.65%,>8 mm部分10.21%。

覆盖料中氧化铝含量对其保温性能影响的试验研究

本文针对某电解铝企业覆盖料中氧化铝含量偏低的现象,采用添加氧化铝的方式研究了覆盖料中氧化铝含量对其保温性能和残极下槽时空腔大小的影响。结果表明,覆盖料中氧化铝含量从20%~25%增加到43.5%~47.5%之后,电解槽建立新的热平衡后,试验槽上部散热减少了83 mV,侧下部散热增加了16 mV,总散热减少了67 mV,平均电压降低了41 mV,折合吨铝节电123 kWh。覆盖料中氧化铝含量在20%~50%左右时,残极下槽形成的空腔高度较小且整体没有明显差异,但氧化铝含量达到60%左右时,空腔明显增大。最后综合试验结果,得出覆盖料中氧化铝含量在40%~50%较为合适。

关于电解质渣壳返回系统工艺的改进和应用

简要介绍了一种新开发的电解质渣壳返回系统,它采用成熟的技术和设备,开创了一种新的阳极覆盖料输送和混合的添加方式。实践证明,其自动化程度高,节省人力和工时,并能有效地改善生产条件和保护环境,值得推广应用。