阳极铝导杆组件智能化自动焊接技术开发及应用

针对传统的铝电解槽阳极铝导杆组件人工焊接存在劳动强度大、焊接效率低、焊接质量不稳定等问题,联合开发了阳极铝导杆组件智能化自动焊接技术。通过铝导杆倒角加工工艺技术、智能化自动焊接工艺技术及装备技术优化等有效途径,实现了智能化焊接作业,在300 kA、500 kA用铝导杆阳极铝导杆组件得到成功应用,降低了劳动强度,生产效率提高了(1.5~1.6)倍、合格率提高了6.9%~9.5%。

新式预焙阳极铝电解槽内衬施工技术研究

文章针对目前155~600kA系列的铝电解槽耗电大、产能低、环境污染等问题提出一种新式阴极钢棒结构和电解槽磁流体稳定优化改造技术,从电解槽源头上设置多个"挡墙",解决磁流体稳定问题,大幅度提高铝电解槽电流效率,降低电解槽工作电压。

200kA大型预焙阳极铝电解槽节能途径探讨

通过分析电耗与电流效率、平均电压的关系,找出影响电流效率以及平均电压的末端因素,探讨了200kA大型预焙阳极铝电解槽生产中的节能途径。

200kA级大型预焙阳极铝电解槽生产技术管理的实践

以电解系列中 5 0台 2 0 0kA级预焙阳极铝电解槽 1年多的生产实践为基础 ,总结出以电解温度管理为中心的电解生产技术管理模式及实现方式 ,着重论述了实现槽温与其他诸多技术条件及工艺操作方面的最佳优化组合 ,以及如何很好地利用在线智能控制为生产管理服务 ,使参与试验的 5 0台铝电解槽全年电流效率达 95 1% ,原铝直流电单耗达 13 169kWh/t·Al。

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以 85kA预焙槽为例 ,从铝电解槽生产成本的构成着眼 ,探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径 ,电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用 ,提高了电流效率、降低了直流电耗 ,节能效果显著 。

浅谈预焙阳极铝电解槽降低电压的途径

前言 Preface 现代社会一直受着能源问题的困扰，过度消耗造成的资源浪费和环境污染日益严重，且许多能源不可再生。目前，能源正面临着价格上涨和短缺的危机，节约能源已经成为当务之急。国家的能源方针是：要实行能源开发与节约并重，近期把节能放在优先地位，大力开展以节能为中心的技术改造和结构改革的方针。

预焙阳极铝电解槽烟气的产生、特性与收集

利用流体热力学理论,分析了预焙阳极铝电解槽生产过程产生的烟气分布与流动特性,探索了适用于烟气分布和流动特性的集烟罩的结构设计思路。

俄罗斯联合铝业公司在试验惰性阳极铝电解工艺

俄罗斯联合铝业公司（UC Rusal）正在其克拉斯诺雅尔斯克铝厂（Kra Snoyarsk）进行惰性阳极铝电解工艺的工业性试验，试验槽为3kA的，一旦这种台架试验成功，便可于2015年进行生产试验。

石墨化阴极365kA预焙阳极铝电解槽启动后期管理

通过对石墨化阴极大型预焙槽启动后期管理工艺的分析研究,总结提出适合350 kA以上大型预焙阳极电解槽的启动后期管理工艺思路.对某铝厂365 kA型石墨化阴极预焙铝电解槽进了启动后期管理的工业试验,考察启动后期电解槽槽况的变化、炉膛建立、生产指标完成情况等,对管理方案进行实验验证.指出启动后期管理中应避免的一些问题和方法.

治标治本,加速自焙阳极铝电解环保污染治理

简述了自焙阳极铝电解厂环境污染治理的必要性，迫切性．并简单介绍了我国自焙阳极铝电解环境污染治理技术的发展和状况，以抚顺铝厂从治本入手，同时治标，解决自焙阳极铝电解环境污染治理的可行性和取得成效．

多孔阳极铝上TiO_2干凝胶内铕的光致发光

在多孔阳极铝表面用溶胶-凝胶法制备了含40%Eu2O3的TiO2膜层,并观察到铕在室温下的光致发光(峰值波长617nm)及光致发光强度与干凝胶含量的关系曲线。

一种大型预焙阳极铝电解槽用电解质

一种大型预焙阳极铝电解槽用电解质。其重量百分比成分为：A1F3，8％～16％；LiF，2．0％～4．0％；CaF2，2．0％～3．0％；MgF2，1．0％～2．0％（后两者为自然累积量），余量为Na3A1F6。本发明使用单一的添加剂即可降低电解质的初晶温度，满足降低电解操作温度的目的，且在此操作温度下电解质的电导率较高，减少了槽极间内热。本发明能充分利用我国铝土矿特有的含锂资源的优势，

浅析地坑式200kA预焙阳极铝电解槽热平衡

阳泉铝业于2002年5月至2002年12月止，利用原65kA的自焙阳极铝电解槽地坑式厂房改建为200kA中间点式下料预焙槽，主要对原通风通道进行改造，屋顶两侧窗户打开，使改造后的电解厂房内自然通风，气流组织合理，空气流动畅通。焙烧启动开始就狠抓焙烧启动工作，正常生产采用“四低一高”工艺技术条件管理槽子，同时推行标准化和规范化的电解槽作业制度，使铝电解槽炉膛形成好，电流效率高达94％。

400kA大型预焙阳极铝电解槽技术研制开发获得成功

由中国铝业兰州分公司、沈阳铝镁设计研究院研制开发的400kA大型预焙阳极铝电解槽技术获得成功。2008年3月21日通过了由中国有色金属工业协会组织的科学技术成果鉴定。 专家认为，该技术具有以下创新点：

200kA预焙阳极铝电解槽中后期生产工艺技术管理措施初探

随着我国经济的发展，铝电解行业电解槽容量、电解铝产能、能源消耗越来越大，特别是铝工业作为能源消耗大户，当前是节能减排主导控制行业，面临的形势十分严峻。最近，国家发改委出台的《铝行业准入条件》，要求各电解铝制造厂家将铝电解槽高寿命、高效率作为生产管理的一个重要课题来抓。对于我国电解铝工业来讲，目前产能主要槽型为200kA预焙阳极铝电解槽，按照设计院设计，槽寿命达1800天，但大部分生产厂的很多铝电解槽寿命不达1500天，或者达到设计槽寿命的铝电解槽效率低。

基于极化曲线法的铝阳极电化学性能研究

电絮凝技术具备效率高、无需添加药剂、无二次污染、设备操控和维护简单等优势,但存在极板电化学性能变化规律不明晰等问题。利用极化曲线法研究牺牲阳极的电化学性能,针对不同氯化钠含量、不同初始pH、不同含油浓度对牺牲阳极电化学性能的影响特性开展了实验研究,结果发现:随着污水中氯化钠质量浓度的不断增大,致钝电流密度不断增大,阳极钝化区电位范围变窄,阳极表面溶解速率增大;污水初始pH过小或过大,阳极溶解速率都增大,钝化膜破坏作用都增强;污水中初始含油质量浓度的增大对铝阳极电化学性质变化影响不大,不影响阳极的溶解速率,为电絮凝技术用于海洋溢油应急处置提供了理论基础和科学依据。

预焙阳极铝电解槽阳极效应预报的初步试验

铝电解生产中频繁的阳极效应带来甚大的危害。发生阳极效应会引起槽电压升高,以7万安培预焙阳极电解槽为例,效应电压30伏,延续5分钟。