阳极铝导杆组件智能化自动焊接技术开发及应用

针对传统的铝电解槽阳极铝导杆组件人工焊接存在劳动强度大、焊接效率低、焊接质量不稳定等问题,联合开发了阳极铝导杆组件智能化自动焊接技术。通过铝导杆倒角加工工艺技术、智能化自动焊接工艺技术及装备技术优化等有效途径,实现了智能化焊接作业,在300 kA、500 kA用铝导杆阳极铝导杆组件得到成功应用,降低了劳动强度,生产效率提高了(1.5~1.6)倍、合格率提高了6.9%~9.5%。

基于阳极导杆的大电流输出电阻测控仪设计

阳极铝导杆是预焙电解槽生产中重要的核心部件,利用"有效焊合面积-焊缝两侧电压压降"之间的相互关系,能够快速有效地反映焊接质量.基于以上原理设计一种以AT89C52单片机为核心的测控系统,该系统在大电流恒流输出的基础上,次级电压反映出接头电阻,通过对比分析单通道、多通道下的3种采样方式,均能获得高精度、高可靠性数据;采用该系统对铝-钢接头进行实际检测,可以得出焊合面积与电压降的精确关系曲线.该测控仪具有良好的稳定性、操作简便的优点,可广泛应用于电力行业及金属连接的接头质量检测.