铈、锂盐对铝阳极氧化膜的协同封闭作用

研究了铈、锂盐在铝阳极氧化膜封闭处理中的协同作用.场发射扫描电镜和X射线衍射谱对铈、锂盐协同封闭前后铝阳极氧化膜形貌和结构的研究结果表明,封闭后膜表面的孔洞消失,封闭产物分布均匀,封闭后膜仍然以非晶态形式存在.根据X射线光电子能谱的结果,封闭后的膜主要由含结晶水的Al2O3及铈、锂的混合氢氧化物组成,同时膜中还含有SO42-及封闭溶液组分中的一些阴离子.电化学阻抗谱的研究结果表明铈、锂盐协同封闭能够显著提高膜的耐蚀性能.在实验结果基础上,初步认为铈、锂盐封闭是通过生成结构紧密的封闭产物填充、覆盖膜孔,从而显著提高铝阳极氧化膜的耐蚀性能.

纳米多孔铝阳极氧化膜的形成机理研究

为探讨多孔铝阳极氧化膜的形成机理,研究了不同气压条件下铝在磷酸溶液中的阳极氧化过程,发现在真空下进行阳极氧化,氧气析出非常明显。通过测定不同气压下的阳极氧化曲线,分析了致密膜向多孔氧化铝膜的转化和生长过程,结果显示氧气析出是导致氧化膜从致密膜向多孔膜转变的主要原因。提出了在氧化膜/电解液界面上氧气分子的聚集是造成表面条纹的新观点。通过氧化膜断面的SEM形貌表征,首次发现多孔膜的主孔道中存在分孔道。分孔道的产生说明析氧反应不但在致密膜/电解液界面发生,而且在多孔膜孔壁/电解液界面也同时发生。

铝阳极氧化膜模板组装铜纳米线及其TEM表征

为了研究纳米线的微观结构,通过电化学交流电沉积的方法,以多孔阳极氧化铝膜(Al2O3/Al)为模板,制备了金属铜纳米线,利用透射电子显微及选区电子衍射技术对纳米线进行了表征,并从电化学角度探讨了铜纳米线凸凹相间条纹结构的形成机理.研究表明:铜纳米线具有凸凹的条纹结构,平均长度约为4μm,直径20nm;铜纳米线具有面心立方(FCC)的多晶结构,其凸、凹部位具有相同的物相组成.

铝阳极氧化膜纳米孔阵列结构的自组织过程分析

提出了在铝阳极氧化膜的生长过程中存在两种力的作用,一种是在阻挡层形成时就已经存在的由于基体铝与氧化铝之间晶格不匹配产生的内应力的作用,另一种是随着纳米孔的形成,存在于纳米孔内壁的表面张力的作用.铝阳极氧化膜纳米孔阵列的自组织过程是在这两种力的共同作用下进行的.这两种力的大小随着纳米孔形貌的变化而改变,当铝阳极氧化膜中的纳米孔呈规则的六角排列时,这两种力达到平衡,此时体系的能量也最低.

多孔质铝阳极氧化膜的结构及其摩擦学性能研究

多孔质铝阳极氧化膜具有质硬、耐磨和抗腐蚀等诸多优点，是目前广泛应用的工程材料之一．为了探讨这类膜的摩擦学性能与其结构的内在联系，利用透射电子显微镜对分别在硫酸和草酸电解液中生成的多孔质铝阳极氧化膜的结构进行了观察分析，并对其在干摩擦下的摩擦学性能作了考察．观察发现，在选定的制膜工艺条件下，分别于硫酸和草酸电解液中生成的铝阳极氧化膜具有多孔质结构，在阳极氧化膜的底部有一层由致密的氧化物质组成的“障壁层”．摩擦试验结果表明，多孔质铝阳极氧化膜的韧性和硬度都是影响其耐磨性能的重要因素，而电解液温度又对铝阳极氧化膜的韧性和硬度产生直接的影响．分别在１０～３０℃和３～５０℃下生成的硫酸和草酸阳极氧化膜都具有良好的韧性和较高的硬度，故其具有很好的耐磨性．草酸阳极氧化膜中不含结晶水。

LY12铝合金阳极氧化膜沸水封孔工艺条件的优化

用硫酸阳极氧化法获得了铝阳极氧化膜，并在100℃的沸水中进行封孔。用电化学法优化了沸水封孔条件，根据塔菲尔曲线得到封闭液最佳pH值为5．5～6．5，最佳封闭时间为20min。

几种封闭方法处理后铝阳极氧化膜的耐蚀性比较

通过极化曲线、开路电位监测、交流阻抗技术等电化学方法研究了工业纯铝L3阳极氧化膜试样在1mol/LNaCl溶液中的电化学行为,比较了经过沸水封闭、重铬酸钾封闭和镍盐冷封闭处理后的氧化膜试样的耐蚀性。结果表明:封闭处理改善了氧化膜试样在氯化钠溶液中的耐蚀性,耐蚀性从弱到强的顺序是:未封闭<沸水封闭<重铬酸钾封闭<NiF2封闭;重铬酸钾封闭处理的氧化膜在氯化钠溶液的浸泡过程中,存在着类似未封闭氧化膜的自封闭效应,即多孔层阻抗随浸泡时间增大。

铝阳极氧化膜高温封闭剂RE的研究

一前言在现代建筑行业,为了提高铝和铝合金的耐蚀性和装饰性,广泛地对铝和铝合金进行阳极氧化处理.封闭是其中的一个重要环节,其目的是由于铝阳极处理时所得氧化膜具有多孔性质,如直接使用,很容易被污染和腐蚀,为解决这些问题以及保护着色后的外观,必须进行封闭处理.传统的封闭方法是将工件浸入沸水中,使在阳极处理过程中所生成的无水氧化物发生水化而引起体积膨胀以封闭其中的细孔.它的缺点是在封闭细孔的同时。

铝阳极氧化膜在去离子水中的自封闭效应

采用交流阻抗法研究了工业纯铝L3阳极氧化膜在去离子水中的自封闭效应,并结合等效电路分析了氧化膜多孔层与阻挡层电化学参数的变化。结果表明,未封闭的阳极氧化膜在去离子水中浸泡初期存在一个明显的自封闭过程,导致阳极氧化膜在浸泡初期的耐蚀性提高。

铝阳极氧化膜不同封孔方法的耐腐蚀性能研究

用电化学法、磷-铬酸质量检测法和金相电子显微镜,研究了6种封孔方法对铝阳极氧化膜耐腐蚀性能的影响。结果表明,都在最佳工艺条件下,硬脂酸封孔后的氧化膜是最耐腐蚀的,依次是硫酸镍封孔后的,重铬酸钾封孔后的,沸水封孔后的,醋酸镍封孔后的,耐蚀性能最差的是氟化镍常温冷封孔后的。

铝阳极氧化膜的蚀孔形貌与蚀孔生长机理研究

用动电位极化法和扫描电镜研究了工业纯铝阳极氧化膜在NaCl溶液中的孔蚀行为 .结果表明 ,蚀孔的生长控制机制随蚀孔的发展而发生变化 ,蚀孔生长的初期为扩散控制 ,然后向欧姆控制发展 ,在蚀孔生长的后期阶段又转为扩散控制 .对蚀孔的形貌观察发现 ,小孔贯穿阳极氧化膜以后优先在基体中生长 ,形成“半球型”的蚀孔形貌 ,阳极氧化膜大部分保留在蚀孔上方形成“膜盖” ,膜盖上只有一个直径很小的小孔作为蚀孔生长的扩散通道 .讨论了蚀孔的生长机制 .

铝阳极氧化膜的显微组织与性能研究

研究了ＬＹ１１硬铝合金硫酸法阳极氧化膜的组织结构及其性能，讨论了电解液组成和工艺条件对它们的影响。结果表明，电解液中Ｈ２ＳＯ４浓度增大，易得到较厚的多孔型氧化膜；而稀Ｈ２ＳＯ４（１０％体积比）电解液，可获得致密、无孔洞的相对较薄的氧化膜，其耐蚀性、电绝缘性和表面硬度均明显改善。工艺操作参量中，保持较低的电解液温度、合适的阳极电流密度及氧化时间，有利于膜层综合性能的提高。

多孔型铝阳极氧化膜孔洞形成过程的研究

用超薄切片配合透射电子显微镜观察研究了多孔型铝阳极氧化膜孔洞产生及发展的全过程。据此提出孔洞发展过程的几何模型及膜内电场分布的准静电场数学模型。用有限元方法计算了在二维近似条件下孔洞形成各阶段膜内电场的分布,从而确定了电场在孔洞发展过程中的主导作用。讨论了电场作用的机理。

用正电子湮没寿命谱法研究铝阳极氧化膜

退火纯铝(99.99%)在15%H_2SO_4中于不同电解条件下进行阳极氧化,然后测其正电子湮没寿命谱,寿命谱拟合为三个寿命成份,指认第二寿命成分为e^+在氧化膜中的湮没。从I_2随电解条件的变化推知膜厚与槽压近似成正比,在恒温和固定槽压条件下,膜厚只能达到某极限值。根据τ_2的变化推断出,使用较高槽压或延长电解时间均使膜的结晶度提高,它诱发了裂缝或微洞的形成,导致膜体松散。根据上述结论进一步分析提高膜机械性能的可能途径。

磁场影响铝的阳极氧化膜的形成与封闭的研究

用浸酸失重法研究了磁场对铝的阳极氧化膜的形成及其封闭处理的影响,磁场可以增大膜胞,减小氧化膜的空隙率,提高氧化膜常温封闭和水解盐封闭的封孔度,改善氧化膜的封闭质量。

铝阳极氧化膜常温封闭剂杂质影响初探和对GKC-F的改进

我国引进的和自研的铝阳极氧化膜常温封闭剂均属Ni-F体系,该体系容易受SO_4^(2-)和NH_4^+的污染危害.本文分析了杂质的来源,定性地提出了杂质影响的原因.对我校研制,开封市电镀化工厂生产性能优良的GKC-F常温封闭剂进一步改进,改进后的GKC-F(Ⅱ)抗SO_4^(2+)的能力超过了从国外引进的同类产品;抗NH_4^+能力与国外产品相当;封闭速度提高;可调性好.

铝阳极氧化膜无镍常温封孔

开发了以氟锆酸钾为主盐的新型无镍常温封孔剂。研究了封孔液中K2 ZrF6浓度、F-浓度、pH值、封孔时间、封孔温度等对封孔度的影响。实验表明 :槽液中添加适当量的F-既可以稳定槽液又可以提高封孔度 ;该封孔工艺不仅能在氟离子浓度低的情况下实现有效地封孔而且能消除Ni F封孔出现的粉霜及绿色膜面。

铝阳极氧化膜染色的研究

用正交试验方法研究了铝阳极氧化膜在亚铁氰化钾和硫酸铜双溶液体系中的染色性能,其最佳配方和工艺条件为:K4Fe(CN)630g/L;CuSO440g/L;温度80℃;时间15min。试验发现,影响铝阳极氧化膜染色性能的几个显著影响因素依次是K4Fe(CN)6和CuSO4的浓度、染色时间和温度。实验还表明,亚铁氰化钾和硫酸铜双溶液体系染色所得到的氧化膜性能优良。

高场强下铝阳极氧化膜中相关元素的分布及其介电性能

利用俄歇电子能谱仪（ＡＥＳ）分析了高场强下不同条件形成的阳极氧化膜中相关元素的分布，分析表明膜中不同程度存在Ｂ、Ｃ、Ｐ等相关元素。测试其相应的介电性能，表明氧铝比Ｒ（Ｏ∶Ａｌ）接近于１．５时其介电性能较好。