热处理条件对PET/PTT双组分复合长丝力学性能的影响

详细分析了PET/PTT双组分复合长丝的典型拉伸曲线及其表现出的独特的二次屈服现象。研究了PET/PTT双组分复合长丝在不同温度、不同张力、不同介质热处理条件下的力学性能。结果表明:热处理后纤维模量、断裂强力均较原丝大幅度下降,而断裂伸长率显著上升,但是在不同温度、介质及张力条件下,长丝的力学性能变化趋势存在显著差异。

PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究

文章介绍了新型聚酯复合纤维PTT/PET的性能及其在新产品开发中的应用;阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性;并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物,重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试。分析认为,PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似,且具有较好的弹性回复性和折皱回复性。这说明利用PTT/PET复合长丝设计的新型织物既符合仿毛面料的发展趋势,同时也满足消费者的需求。

PTT/PET并列复合丝两组分结合牢度的关键因素

针对前期试验中发现的现象,即单丝纤度低的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合丝在浓碱处理后易发生组分分离,选取不同单丝纤度的并列复合丝进行试验,经核磁共振和差示扫描量热法(DSC)测试后发现,组分不易分离的复合丝界面处生成了较多的共聚酯.界面扫描电子显微镜(SEM)图像表明,共聚酯含量较少,则组分结合牢度低.因此,影响复合丝两组分结合牢度的关键因素是界面生成共聚酯的含量.在纺丝过程中,通过控制PET和PTT高聚物熔体相遇时间和位置,使组分界面生成较多共聚酯,可以形成组分结合牢固的并列复合纤维.反之,则容易造成PTT和PET两种高聚物分离.

新型PET复合丝仿毛产品开发

以PET普通长丝与阳离子丝的复合丝线为主要原料开发仿毛织物。选用166.7 dtex阳离子/PET竹节丝、188.9 dtex阳离子丝/PET复合网络丝、166.7 dtex舒弹丝/阳离子丝复合丝和166.7 dtex PET DTY+44.4 dtex氨纶丝等新型复合丝线,通过设计、织制和练染,制成了混彩条呢、格子花呢、长丝仿派力司和弹力混色花呢4款外观上具有仿毛风格的新产品。以DVKARE纳米陶瓷粉为整理剂,优化暖感整理工艺。测试成品面料的悬垂、透气、手感风格等指标。结果表明:阳离子丝与普通PET丝复合,织物染色后具有仿羊毛混条纱的效果;工艺优化的暖感整理可以提高面料的clo值;新型PET复合丝仿毛织物悬垂性、表面摩擦、身骨具有仿毛效果,压缩手感优于羊毛织物,但通透性能仍然较差。

牵伸工艺对PTT/PET复合长丝性能的影响(英文)

研究了牵伸工艺参数,包括不同牵伸比、热盘和热板温度对并列型50/50 PET/PTT复合长丝的沸水收缩性能和卷曲性能的影响.结果表明:不同的牵伸工艺参数对PTT/PET复合长丝的沸水收缩性能和卷曲性能的影响程度各不相同.其中,热板温度是影响PTT/PET复合长丝的沸水收缩性能和卷曲性能的主要因素.因此,实际生产中应注意热盘温度的控制.

自卷曲复合长丝PET/PTT纺丝工艺及性能

根据PET、PTT聚合物的特点,介绍了PET/PTT复合长丝的纺丝成形工艺,测试分析了PET/PTT长丝的截面与纵向形态、卷曲形态、热收缩率及其拉伸力学性能。实验结果表明:制得的PET/PTT长丝是以PET和PTT平行并列的双侧结构构成的复合长丝;该长丝经热处理后形成了永久性三维卷曲形态及结构;沸水处理后PET/PTT复合长丝的初始模量、断裂强度有所降低,断裂伸长率增大;该复合长丝中PET与PTT的比例对其卷曲性能、弹性回复率、拉伸力学性能、沸水收缩率等都有较大的影响。

热处理对PBT/PET复合长丝性能的影响

探讨热处理对PBT/PET复合长丝强伸性和卷曲性的影响。测试了沸水和干热处理前后PBT/PET并列复合长丝束和单丝的强伸性能及单丝的初始模量和卷曲功。试验结果表明:PBT/PET复合长丝束和单丝经热处理后的断裂强度均降低,断裂伸长率均明显提高,卷曲性均得到改善。指出:PBT/PET复合长丝束和单丝在热处理过程中大分子的解取向占主导作用,且沸水处理的效果优于干热处理。

LMPET/PET皮芯复合型纤维纺丝生产技术

在皮层采用了低熔点聚酯(LMPET),芯层为普通聚酯(PET)的皮芯复合纺丝过程中,由于低熔点聚酯的软化点远低于水的沸点,先要在真空转鼓中除去切片中的非结合水,使切片达到一定的结晶度,防止切片黏结,然后真空转鼓逐渐升温并与干燥塔相结合完成对LPET切片的干燥;采用双螺杆挤压机对低熔点聚酯(LMPET)进行熔融输送,可防止低熔点聚酯(LMPET)切片软化黏连造成环结阻料;采用三箱结构的纺丝箱对2种熔体和复合熔体的温度进行控制,纺丝工艺容易调节;选用合适喷丝孔尺寸,保证2种熔体在喷丝头挤出处的熔体黏度尽可能相近,防止流体复合界面迁移与形变,导致黏板或破皮。

PET/PA6并列式超细复合丝高速纺丝机的研制

主要阐述PET/PA6并列式复合丝高速纺丝机的工艺设计、结构设计、机械设计原理及其计算。详细说明平行纺丝的工艺特点和双护套熔体通道的复合箱体设计。

PTT/PET并列型复合纤维纺丝技术

采用三箱式复合纺丝箱,工艺温度容易控制;采用一步拉伸加导盘的牵伸装置,不易出现并丝现象,丝饼成形良好;采用"8"形喷丝板孔,长丝截面复合性较好;采用分丝棒两端固定装置上油,纤维上油均匀。采用合理的工艺温度,确保两种组分复合时的流动粘度相近,无弯头丝;以纺制50:50复合比的111 dtex/64f并列型复合纤维为例,介绍了其纺丝工艺。

PTT/PET并列型复合长丝国产设备及相关工艺的探讨

针对PTT/PET并列型复合长丝强度低、应用领域窄等缺陷,研制出纺丝、两级牵伸国产化装备,论述了装备特点及相关工艺,以及对产品质量的影响。

阳离子易染聚酯长丝强度降测试方法研究

着重阐述了阳离子易染聚酯长丝强度降测试方法的建立及完善。结果表明用纱架180℃烘样法测定阳离子易染聚酯长丝强度降较理想,数据准确,真正反映出阳离子易染聚酯长丝的热稳定性,可指导、调整阳离子易染聚酯改性工艺及第三、四组分品种和配方。

PET/PTT双组分复合长丝卷曲性能测试方法探讨

通过分析PET/PTT双组分复合长丝的三维卷曲形成和卷曲特性,提出了设计复合长丝卷曲性能试验方法的思路：着重卷曲收缩相关参数的研究,并且针对紧缩伸长率、紧缩弹性恢复率和卷缩收缩率,分别进行了不同试验方案的比对验证,进一步证明卷曲收缩率是合理的表征参数。具体测试方案应符合PET/PTT复合长丝卷曲性能的特点,充分显现三维螺旋卷曲结构,适当减小施加负荷。

PBT/PET并列复合长丝经时变化的研究

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合纺制的长丝具有良好的卷缩性能与弹性,在纺织服装领域应用较广泛。将不同规格的PBT/PET并列复合预取向丝(POY)放置在温度为20℃、相对湿度为65%的环境下,测试放置不同时间的PBT/PET并列复合POY及其假捻拉伸变形丝(DTY)基础物理性能的变化。研究为PBT/PET并列复合POY的后续生产加工提供指导。

桔瓣型涤/锦复合长丝生产技术与应用

介绍桔瓣型PET/PA6复合长丝生产基本条件,讨论用于复合的PET和PA6两种原料的特性和应符合的条件,单纤纤度设计和复合比例,纺丝温度的选择,复合纺丝组件使用周期的确定,纺丝卷绕速度的选择及拉伸加弹工艺条件的确定。对复合纤维的剥离处理和织物染色也进行了探讨。

复合纺拉一步法生产PET/ECDP花色纤维的工艺探讨

介绍了江苏银凤化纤公司引进国产双螺杆纺丝机与进口高速牵伸——卷绕机嫁接的复合纺拉一步法生产设备，探讨了在此设备上生产常规ＰＥＴ 和ＥＣＤＰ花色复合纤维ＰＥＴ／ＥＣＤＰ的干燥、纺丝及卷绕工艺。

阳离子组合弹力布供不应求

最近在盛泽市场上市的一批“阳离子组合弹力布”，一亮相即成为入场客商的主选品种。据了解，该织物采用32S涤棉纱、100D阳离子丝、涤纶复合丝、40D氨纶丝为原料，选用隐条组织，在剑杆织机上织造，工艺别具匠心，套染技术先进，促使布面既有若暗若明的条子风格。幅宽150cm，布重约250克／米；市场批发价12．5元／米左右。

PTT/PET和棉泡绉织物的开发

介绍了集棉纤维和PTT/PET复合长丝优势性能于一身,又具有自身独特性能的PTT/PET和棉泡绉棉织物。从美学角度出发,介绍泡绉织物开发技巧,并通过小样试织,择选出创新产品,对其技术设计过程进行了探讨,得出PTT/PET和棉泡绉织物开发的技术规律。

PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯产品设计与性能

针对电梯用钢丝绳绳芯的使用寿命与安全性问题,探讨了一种PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯的产品设计和性能。研究了PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯的结构、生产工艺和性能特点。研究结果表明:相比传统剑麻绳芯,PET长丝与剑麻纱进行组合设计开发的PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯可有效减少绳芯表面毛刺,断裂强力提高20%以上,含油率符合要求,回潮率下降60%以上,直径不匀率显著下降,所制取的钢丝绳耐疲劳次数由130万次提高到384万次。同时PET长丝/剑麻岛相结构复合绳芯中所用剑麻纱无需经过剪毛、烧毛工序,精简了生产流程。