阳离子可染改性涤纶针织物计算机测配色研究

采用德国Sedo-Treepoint全流程生产工艺管理系统研究了阳离子可染改性涤纶针织物的计算机配色,介绍了基础数据库建立时误差的修正方法及注意事项,并在企业配色中进行了应用。结果表明,由计算机测色并计算配色处方,在试样与标样色差△E不大于0.7的要求下,试样1版通过率接近30%,经过1次计算机修色后约80%的试样可以在两版内通过,其效率比传统人工配色提高一倍以上。

改性涤纶针织物的ED型分散阳离子染料染色

采用ED型分散阳离子染料对阳离子改性涤纶针织物进行染色,以染色织物的K/S值、耐洗色牢度以及顶破强力为指标,得到优化的染色工艺为:染色温度120℃、时间30 min、p H值4.0、浴比1∶8,可不加元明粉。染色织物具有较好的K/S值和耐水洗色牢度。

阳离子染料可染改性涤纶纤维染色的研究

从纤维结构及染色工艺对阳离子染料可染涤纶纤维的染色性能进行了研究。探讨了染料用量、pH值、匀染剂用量、和染色时间对染色的影响。通过对比试验得出最佳染色处方和工艺条件为:染料用量0.5%(o.w.f.),pH值3.5～4.5,醋酸钠1%(o.w.f.),匀染剂1227 0.5%(o.w.f.),浴比1∶30,100℃染100分钟。

普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色产生色点疵病的原因探讨

文章对普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色容易产生色点疵病的原因进行了探讨，并提出了有效的克服办法，现已有效应用于生产实践。

阳离子染料可染改性涤纶的强伸均匀性探讨

为解决因阳离子染料可染改性聚酯切片特性黏度较低而造成的纺丝过程中存在纤维强度与断裂伸长不均匀的问题,从原料、工艺、设备等方面探讨如何稳定涤纶全拉伸丝(FDY)强伸的均匀性。经过试验发现:阳离子聚酯的特性黏度控制为(0.540±0.005)d L/g,同时将纺丝温度、环吹风风压、拉伸倍数、无风区高度等工艺参数控制在合适的范围内,并在生产过程中注意管控组件、风盒、上油系统、瓷件等设备的完好性,可使阳离子FDY的强伸均匀性控制在较均匀的水平,产品质量满足客户的需求。

天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛功能性精纺面料的设计开发

介绍了天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛在精纺面料设计与开发中的应用,了解和掌握天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛纱混纺的工艺技术,以及织物效果。从原料选择、纱线结构、织物结构、生产工艺流程、关键工艺技术及质量控制等方面进行了详细论述,探讨了开发此产品中的关键问题、生产工艺等,分析对比了天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛织物的物理性能,结果显示该织物制成成衣后,具有手感活络,滑糯挺爽,自然丝般光泽。为开拓化纤仿毛精纺面料市场奠定了基础。

阳离子染料常压可染新型改性涤纶的热性能及染色性能

使用扫描电子显微镜、差示扫描量热法和热失重分析等，对一种新型改性涤纶的热性能和染色性能进行研究。结果表明：该纤维具有纵向沟槽及横向十字型结构；玻璃化转变温度62℃，结晶温度131℃，熔点241℃，初始热分解温度402．8℃。

改性涤纶与涤纶双色条纹弹性织物的染整加工

介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与涤氨双色大循环条纹布一浴法染色及整理工艺。在染色前,织物需经过60～80℃清水洗练工艺以消除织物内部的应力;由于氨纶和CDP的存在,预定形温度选用180℃,处理1 min;选择阳离子染料和分散染料同浴法染色时,加入乳化剂SEM-35起到去除织物表面杂质的作用,加入非离子性的匀染剂起到匀染的作用,加入沉淀防止剂以防止染料凝聚现象的产生;成品定形时,考虑到成品沾色牢度与织物手感等因素,采用130℃、1.5 min干定。

涤纶/改性涤纶混纺织物的异色花灰染色

涤纶/改性涤纶混纺弹力针织物异色花灰染色,采用分散染料和阳离子染料同浴染色时存在颜色稳定性差、上染不匀和色点等问题,生产中通过加入防沉淀剂S、阳离子染料匀染剂等助剂,可以解决两种染料同浴时存在的问题。结果表明:加入0.1 g/L分散染料匀染剂C,1.5 g/L防沉淀剂S,0.7 g/L阳离子染料匀染剂OD,可提高染色的匀染性;pH值控制在3.5~4.5,分散染料染色温度为80~130℃,阳离子染料染色温度为90~120℃,升温速率控制在0.5℃/min。大生产结果表明,染色产品的质量可以满足客户的要求。

涤纶的改性方法研究

综述了涤纶的不同改性方法。针对涤纶的分子结构特点和使用性能,从不同的角度提出了涤纶的改性方法,改善了涤纶的可染性、抗静电性、抗起毛起球性、吸水性和阻燃性能。

苯并[a]吩恶嗪基功能染料制备及其在改性涤纶织物上的应用

为通过简单的方法赋予阳离子可染改性涤纶织物功能性,合成了新型光功能性苯并[a]吩恶嗪基阳离子染料,将其应用于阳离子可染改性涤纶织物的染色,使染色织物兼具功能性。首先合成了5-二乙氨基-2-亚硝基苯酚盐酸盐中间体,进一步与盐酸萘乙二胺或N-丙基-1-萘胺经亲核取代反应,制备了5-乙二氨基-9-(二乙氨基)苯并[a]吩恶嗪氯化铵(N1)和5-丙氨基-9-(二乙氨基)苯并[a]吩恶嗪氯化铵(N2)2种染料。选取5-氨基-9-(二乙氨基)苯并[a]吩恶嗪硫酸铵(硫酸耐尔蓝,N3)作对比,探究3种染料的光物理化学性质及其对阳离子可染改性涤纶织物的染色性能,研究染色织物的荧光和光动力性能。结果表明:分子末端为丙氨基的染料N2对织物的上染率极高(99.65%),染色织物具有较好的匀染性,呈现强红色荧光,且各项色牢度均达到4~5级;3种染料染色织物均具有光驱动活性氧产生能力。

聚酯改性剂SIPM皂化值分析方法的探讨

本文在对现行阳离子染料可染聚酯(CDP)改性剂——三单体SIPM皂化值分析方法缺陷分析的基础上,提出了改进措施,并对改进方法的试验条件进行了优化,提高了三单体皂化值测定的准确度和精确度。

ECDP/腈混纺针织绒工艺探讨

介绍了ECDP纤维的主要性能,ECDP/腈混纺针织绒的纺纱工艺,对生产过程中出现的困难,提出了解决办法。

PTT/CDP二元膨体弹力绉丝工艺优化研究

为在HKV121B型一步法膨体弹力绉丝机上对PTT/CDP二元混纤膨体弹力绉丝纱的工艺进行优化,设定了5个变化因子,采用单因子实验探讨了纱线各工艺因子的变化范围。在单因子实验的基础上,再设计并进行4因子3水平的正交实验,进一步得到了PTT/CDP二元混纤膨体弹力绉丝纱的优化工艺条件。

多组分混纺细号高密色织面料的开发

探讨采用三叶涤纶纤维、阳离子改性可染涤纶纤维、细特涤纶纤维与精梳棉混纺纱开发轻薄型高密织物的生产工艺。浆纱工序要选用磷酸酯淀粉、PVA-205MB和AD丙烯酸类浆料,采用"中车速、轻张力、小伸长、轻加压、深浸透、双浸双压"工艺;织造工序通过对不同织机速度、开口时间、上机张力、停经架高度的对比试验,得出较为适宜的上机工艺参数。实践表明:通过优化织部工艺,解决了多组分疏水性纤维混纺纱浆纱、织造的技术难题,保证了产品的顺利生产。

文摘精粹

天丝、阳离子染料可染改性涤纶、羊毛功能性精纺面料的设计开发／付文静／富丽达集团控股有限公司／／现代纺织技术／浙江理工大学浙江省纺织工程学会．-2014。

化纤纺丝绸新产品

该项目在改性涤纶仿真丝绸的技术难点上有所突破。所得高吸湿涤纶仿丝绸产品,无论在手感、强力、高吸湿性等方面均达到令人满意的效果;织物吸湿后不贴身,保水率指标高,夏季穿着凉爽,吸汗,透气,也可用做运动服面料。

上海市纺织工业技术监督所制定标准服务企业技术发展

阳离子染料可染改性涤纶是采用阳离子染料可染改性PET（CDP和ECDP等）成份纺制的改性涤纶，称为阳离子染料可染改性涤纶，这类涤纶的染色性能有很好的改善，可用阳离子染料进行染色。阳离子染料具有色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色工艺简单等优点，与其他纤维混纺、交并、交织后一浴染色能获得异色、多色的效果，从而为纺织品增加花色品种开辟了途径。

双官能团活性染料对羊毛纤维染色工艺的探讨

新型阳离子可染改性涤纶和腈纶羊毛混合色纺多彩雪尼尔产品是在腈纶色纺高档雪尼尔产品的基础上进一步开拓中低端市场而开发的新产品，天津纺织工程研究院有限公司的孙淑英等人利用工艺中的新型改进方案．突破色纺上的染色及混纺难题，使混纺雪尼尔的手感向高端的腈纶与羊毛混纺的雪尼尔靠近，加上强大的价格优势。使该混纺雪尼尔产品在拥有高附加值的同时存在强大的竞争力。