低沸水收缩阳离子可染涤纶制备工艺与微细结构的关系

低温阳离子可染涤纶沸水收缩率高,在与纤维素纤维配伍生产针织产品时会带来外观平整度难以控制的问题.为了制备低沸水收缩率的低温阳离子可染涤纶,研究了后道牵伸改性中的热盘温度和热盘速度对纤维微细结构和沸水收缩率的影响,并获得了热盘温度在150～200℃、热盘速度在450～550 m/min的较合适工艺条件.研究表明,在一定的温度条件下进行牵伸改性,可以使纤维的沸水收缩率达到与粘胶等再生纤维素纤维接近的水平.其原因是改性后纤维的结晶和取向度获得一定改善.

黄连染料对阳离子可染涤纶丝的染色研究

文章介绍了黄连天然植物染料萃取方法和对阳离子可染涤纶的直接染色工艺流程,通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析,比较了K/S值和颜色特征值的变化,确定了黄连对阳离子可染涤纶丝染色的最优工艺条件。

阳离子可染涤纶的耐久性拒水拒油整理

通过采用防水剂FS-506对阳离子可染涤纶进行拒水拒油整理的实验,重点探讨整理剂浓度、交联剂浓度以及焙烘温度和时间对拒水拒油整理效果的影响,并得出优化的工艺条件.试验结果表明,经FS-506整理后的阳离子可染涤纶具有令人满意的耐久拒水拒油性能.

“阳离子可染涤纶纤维油剂的研制”项目通过中国石油化工股份有限公司鉴定

由我校高新技术公司郑帼研究员承担的中国石油化工股份有限公司(简称中石化)“阳离子可染涤纶纤维油剂的研制”项目于2004年9月3日通过中石化组织的专家鉴定．

阳离子可染涤纶碱减量的减量率测控

通过阳离子可染涤纶与普通涤纶的减量工艺对比实验发现，阳离子可染涤纶由于其结构较普通涤纶疏松，所以减量时，减量速率较快，不易控制。采用自行研制的JLK—851型碱减量自动测控仪对其进行测控，能很好地控制减量率，绝对误差小于±1。

拒水拒油整理对阳离子可染涤纶染色性能的影响

将阳离子可染涤纶和普通涤纶的染色织物分别用防水剂FS-506、防水剂470进行整理,探讨了织物整理前后的色泽、K/S值、染色牢度等方面的变化情况。结果表明:K/S值增大,对色泽有所影响,对摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度几乎没有影响。

阳离子可染涤纶碱减量的减量率控制

通过阳离子可染涤纶与普通涤纶的减量工艺对比实验发现,阳离子可染涤纶由于其结构较普通涤纶疏松,所以减量时,减量速率较快,不易控制。本文采用自行研制的JLK—851型碱减量自动测控仪对其进行测控,能很好地控制减量率,绝对误差小于±1%。

阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺

通过对阳离子可染聚酯 (CDP)熔体性质的分析 ,综合阳离子可染涤纶短纤维后处理对原丝可纺性的要求 ,对纺丝工艺进行优化 ,选择纺丝温度 2 86℃ ,喷丝孔剪切速率 6.448× 10 3s- 1 ,箱体入口压力 4MPa 。

阳离子可染涤纶短纤维染色性能研究

研究了染料及染色条件对阳离子可染涤纶短纤维(CDP)染色性能的影响。结果表明,不同品种的阳离子染料对CDP纤维染色效果差异明显,染液p H值控制在4.5~5.5范围内,染色效果较好,染色的温度、保温时间、染料浓度、浴比等工艺条件对CDP纤维的染色效果影响较大,但影响CDP纤维染色性能的因素主要是纤维的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)含量,低SIPM含量纤维受染色饱和值影响,不易深染,高SIPM含量的纤维可达到深染效果。

阳离子可染涤纶与粘胶混纺产品的开发

本文介绍了阳离子可染涤纶的性能特点及其与粘胶纤维混纺产品的开发，工艺流程的选择，工艺配置及技术措施，产品质量指标，为利用新型纤维开发产品积累了经验。

阳离子可染涤纶拉舍尔毛毯的研制

叙述了阳离子可染涤纶拉舍尔毛毯产品的研制过程。该产品具有颜色鲜艳、成本低、适应市场等特点,在通过编织工艺的改进和印花及整理工艺参数确定的试验研究中,指出了该产品研制的关键环节及工艺参数。

常压阳离子可染涤纶短纤维纺纱工艺研究

介绍常压阳离子可染涤纶短纤维纺纱工艺设计,并提出生产技术措施,对常压阳离子可染涤纶短纤维不同粗纱捻系数下的可纺性以及其细纱性能进行测试,并与100%棉纤维的性能进行比较。结果表明,由于常压阳离子可染涤纶短纤维强度低,在纱线生产过程中,梳棉工序适当降低刺辊、锡林转速、棉条张力、棉条定量和出条速度等主要工艺,并条工序也适当降低棉条定量、出条速度,并控制好车间的温湿度;常压阳离子可染涤纶短纤维的可纺性在一定程度上优于100%棉纤维;随着粗纱捻系数的增加,其细纱的断裂强度、断裂伸长、细纱千米粗细节数、毛羽指数等性能在一定程度上有所改善。

新型阳离子染料可染涤纶染整加工改进

针对常压沸染型阳离子染料可染涤纶针织物染深色效果差、色光不稳定、热定形后手感变硬的问题,分析了添加助剂对其染色和热定形的改进作用。结果表明,在温度为90℃下,染色60 min,选用具有增塑作用的助染剂AC-G105,在最佳用量5 g/L条件下可使染料的上染率由60%左右提高至90%以上,并且解决了阳离子染料黑X-O染不黑、色光偏绿的问题。同时研究表明,在热定形前,使用100 g/L的纤维高温保护剂DP-9810对织物进行处理,由于DP-9810具有类似隔热层的防护作用,在定形温度140～190℃范围内,可使织物的横向收缩率由32%左右下降至10%以内,并使织物保持原有的柔软、蓬松手感。

阳离子可染改性涤纶针织物计算机测配色研究

采用德国Sedo-Treepoint全流程生产工艺管理系统研究了阳离子可染改性涤纶针织物的计算机配色,介绍了基础数据库建立时误差的修正方法及注意事项,并在企业配色中进行了应用。结果表明,由计算机测色并计算配色处方,在试样与标样色差△E不大于0.7的要求下,试样1版通过率接近30%,经过1次计算机修色后约80%的试样可以在两版内通过,其效率比传统人工配色提高一倍以上。

阳离子染料可染改性涤纶的强伸均匀性探讨

为解决因阳离子染料可染改性聚酯切片特性黏度较低而造成的纺丝过程中存在纤维强度与断裂伸长不均匀的问题,从原料、工艺、设备等方面探讨如何稳定涤纶全拉伸丝(FDY)强伸的均匀性。经过试验发现:阳离子聚酯的特性黏度控制为(0.540±0.005)d L/g,同时将纺丝温度、环吹风风压、拉伸倍数、无风区高度等工艺参数控制在合适的范围内,并在生产过程中注意管控组件、风盒、上油系统、瓷件等设备的完好性,可使阳离子FDY的强伸均匀性控制在较均匀的水平,产品质量满足客户的需求。

天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛功能性精纺面料的设计开发

介绍了天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛在精纺面料设计与开发中的应用,了解和掌握天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛纱混纺的工艺技术,以及织物效果。从原料选择、纱线结构、织物结构、生产工艺流程、关键工艺技术及质量控制等方面进行了详细论述,探讨了开发此产品中的关键问题、生产工艺等,分析对比了天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛织物的物理性能,结果显示该织物制成成衣后,具有手感活络,滑糯挺爽,自然丝般光泽。为开拓化纤仿毛精纺面料市场奠定了基础。

影响阳离子染料可染涤纶染色饱和值测定的因素

纤维染色饱和值是衡量染色性能和制定合理染色工艺的重要参数。染色过程中染浴的pH值、染色温度、染色时间、染料浓度等因素都会影响纤维染色饱和值的准确测定。以阳离子染料可染涤纶为例，染浴pH值控制在4．5～5、染色温度125℃、染色时间120min时，染色饱和值测定结果稳定。

普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色产生色点疵病的原因探讨

文章对普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色容易产生色点疵病的原因进行了探讨，并提出了有效的克服办法，现已有效应用于生产实践。