阳离子含氟苯丙共聚物表面施胶剂的制备及应用

在氧化还原体系中,以淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM)、N-羟甲基丙烯酰胺(HMAM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为单体,通过无皂乳液聚合制备了阳离子含氟苯丙共聚物瓦楞纸表面施胶剂,并通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电镜(SEM)进行了表征。结果表明,最佳合成工艺是:m(单体):m(淀粉)=2,m(St):m(BA)=2.5,m(过硫酸钾):m(淀粉)=0.5,w(FM)=0.3%。当施胶浓度为0.6%时,施胶度可达5min。

含氟丙烯酸酯改性苯丙共聚物表面处理剂的研究

研究含氟丙烯酸酯类单体对苯丙共聚物表面性能的影响。结果表明,含氟丙烯酸酯类单体的种类、侧链含氟烷基、聚合工艺、自由基引发剂用量和有机硅偶联剂及交联剂、催化剂等因素对共聚物膜的疏水性(水接触角和吸水率)、表面硬度及其光泽透明性都有显著影响。含氟丙烯酸酯类单体改性苯丙共聚物具有较高的粘结强度、表面硬度、耐磨性和耐洗刷性。

含氟阳离子丙烯酸酯聚合物的阳/非离子乳液合成

采用阳/非离子乳化体系制备阳离子型含氟丙烯酸酯聚合物乳液。结果显示,阳离子乳化剂1631、非离子乳化剂AEO-9和非离子含氟乳化剂FSA的最佳用量分别为1.75%、1.25%和0.08%,此条件下合成共聚物,转化率93.8%,乳液平均粒径139 nm,胶膜接触角为92.8°。无论是碳氢乳化剂,还是含氟乳化剂,用量增加时,共聚物胶膜表面的接触角降低,并且低含氟量共聚物的接触角降低更为显著。

含氟共聚物絮凝剂的制备方法——李刚辉,沈一丁，费贵强,等．CN101016182

本发明公开了一种含氟共聚物絮凝剂的制备方法，首先将含氟单体、乳化剂和水按混合均匀制得溶液A；然后将阳离子单体、丙烯酰胺、溶液A和水混合均匀制得溶液B；最后将引发剂加到溶液B中。聚合反应得到含氟共聚物絮凝剂溶液。由于含氟链段的独特性能，采用本发明的制备方法制得的含氟共聚物絮凝剂可以大大提高污水处理效果，提高污水回用率，利于环境和自然资源的保护。

阳离子型水基疏水涂料的制备及性能

通过可逆加成-断裂链转移聚合(RAFT)合成了聚(丙烯酸二甲氨基乙酯-co-苯乙烯)-b-聚丙烯酸六氟丁酯嵌段共聚物(P(DMAEA-co-St)-b-PHFBA),并以此制备了阳离子型水基疏水涂料。通过凝胶渗透色谱、核磁共振氢谱、接触角等对P(DMAEA-co-St)-b-PHFBA结构及性能进行了研究,探讨了分散介质、烘干温度、纳米二氧化硅粒径及用量对涂料接触角的影响;最后研究了涂料漆膜性能。结果表明,通过RAFT聚合法成功合成了P(DMAEA-co-St)-b-PHFBA,经酸化后,可得阳离子水分散体,薄膜对水接触角为103°。将P(DMAEA-co-St)-b-PHFBA与粒径200 nm的SiO2以质量比1/1混合后,接触角可达153°(8μL)。将上述疏水纳米颗粒与乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液(VAE)混合后,可得综合性能优异的阳离子疏水涂料。当P(DMAEA-co-St)-b-PHFBA/SiO2复合物与VAE质量比为1/1时,接触角为133°(8μL),铅笔硬度为HB,附着力为1级,耐冲击性能为50 cm。

阳离子型苯丙无皂共聚物乳液的研究与应用

以H2O2-FeSO4双组分氧化还原体系为引发剂,酶改性玉米淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为单体,采用无皂乳液聚合法在玉米淀粉分子上接枝苯丙共聚单体,合成出一种无皂苯丙乳液表面施胶剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、粒径分析仪、静态接触角和扫描电镜(SEM)对乳液的结构和性能进行了表征。结果表明:当m(单体总量):m(淀粉)为2:1,α-淀粉酶用量0.4%,H2O2用量2.3%,m(St):m(BA)为3,DMC用量1.5%,NMA用量0.3%,表面施胶剂用量为0.5%时,施胶效果最佳。

不含PFOS氟硅苯丙乳液实验研究

将该实验室自制的改性硅溶胶与苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯等单体通过乳液聚合,制备不含PFOS(全氟辛基磺酰化合物)的氟硅苯丙共聚物乳液。利用FTIR表征共聚物的组成,采用TEM研究乳胶粒的形貌,用接触角分析仪等对聚合物乳胶膜的性能进行表征。结果表明,乳胶粒有明显的核壳结构,不含PFOS氟硅苯丙共聚物乳胶膜吸水率为12.50%,对水的接触角达到93.5°。