聚醋酸乙烯酯基光固化核壳乳液的合成及其在水性木器涂料中的应用

为解决水性木器涂料涂装效率低的问题,首先构建了双键功能化PVAc基核壳乳胶粒,然后通过预乳化将多活性单体(TMPTA)在乳胶粒合成后期加入乳液,制备了PVAc基光固化复合乳液,并对其稳定性、光固化性能和漆膜性能等进行了研究。结果表明:所制备的PVAc基核壳乳胶粒壳层含有活性双键,且粒径远小于紫外光波长,可实现UV固化;通过调控活性单体的加入量,可显著加快PVAc基光固化复合乳液的成膜速度,应用于木器漆涂饰时,最快可在20 s内完成固化;同时乳胶膜性能可调控,在活性单体TMPTA与壳层双键的物质的量比为3∶1时,光固化乳胶膜的力学性能最佳,其拉伸强度为0.91 MPa,断裂伸长率为1.29%,弹性模量为70.54 MPa;此外,木器涂料漆膜硬度、附着力、光泽和粗糙度分别为4H、0级、23.7、1.15μm。所制备的PVAc基光固化复合乳液将在水性木器涂料具有广阔的应用前景。

阳离子型水性聚氨酯乳液的合成及表征

合成了一系列的阳离子型水性聚氨酯乳液。研究了软段相对分子质量、预聚体的NCO含量对其干膜物理机械性能的影响以及中和剂种类对乳液性能的影响。通过动态力学分析对其阻尼行为进行了表征。结果表明:预聚体的NCO含量不同即硬段含量不同对阳离子型水性聚氨酯的微相结构和阻尼行为有很大的影响。

玻璃纤维毡纱用阳离子型醋酸乙烯乳液及其制备方法

摘要：摘要：本发明公开了一种玻璃纤维毡纱用阳离子型醋酸乙烯乳液及其制备方法。该乳液包括以下重量份的组分：醋酸乙烯酯94～102份、乳化剂A6～8份、乳化剂B6～9份、功能性单体2～4．5份、调节剂A0．04～0．09份、调节剂B1～2．5份、引发N1～5份和水120～130份。

阳离子型水性聚氨酯乳液的合成及表征

本文合成了一系列的阳离子型水性聚氨酯乳液。研究了软段分子量、预聚体的NCO％含量对其干膜物理机械性能的影响和中和剂种类对乳液性能的影响。通过动态力学分析对其阻尼行为进行了表征。结果表明，预聚体的NCO％含量不同即硬段含量不同对阳离子型水性聚氨酯的微相结构和阻尼行为有很大的影响。

阳离子型聚丙烯酰胺对聚驱采出液的协同破乳效果研究

参照渤海南堡35-2油田采出液的现场监测数据,以水解聚丙烯酰胺(HPAM)、钠膨润土、现场生产水和原油配制了模拟聚驱采出液。通过对该模拟聚驱采出液脱水率以及脱出水含油量的测定,考察了阳离子型聚丙烯酰胺加量、阳离子度、相对分子质量对协同破乳效果的影响,同时与破乳剂协同使用,考察其协同破乳时的最佳加量。实验结果表明:在55℃下,HG-752加量为100 mg/L、PDAC-AM加量为50 mg/L时,阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度和黏均相对分子质量越大,协同破乳效果越好,使用阳离子度60%、黏均相对分子质量532万的PDAC-AM时,脱水率达98%,除油率达80%以上。

聚氨酯的生态固沙性能及其与聚醋酸乙烯酯乳液的对比

研究聚氨酯用于漠化治理的技术依据,从固沙性能和生态效应两方面,详细探讨了聚氨酯用于生态固沙的综合效果,并与聚醋酸乙烯酯乳液的对应性能进行了对比。研究结果表明,在使用浓度为2%时,2种材料的固沙强度均能满足固沙的基本要求,而且均有良好的耐热稳定性与抗冻融稳定性,从而能够经受沙漠环境温差的大幅度变化;另外,2种固沙材料都可提高沙土的保水性能,有利于沙土微生物的生长以及植物发芽率的提高。对比2种固沙材料可知,聚醋酸乙烯酯对提高植物的发芽率以及沙土微生物的生长有更明显的促进作用;聚氨酯与沙粒可形成韧性固结层,能进一步提高其抗风沙侵蚀的能力,同时聚氨酯有更好的保水性,能促进沙土中细菌的生长及延长植物的存活时间,但对种子的前期发芽有一定的延缓作用。

醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯乳液共聚乳胶粒形态演化过程的模拟

将簇迁移动力学拓展应用到共聚形态的研究中，对醋酸乙烯酯丙烯酸丁酯从间歇到不同加料速率下的半连续乳液共聚实验的乳胶粒形态演化过程进行了模拟，模拟从共聚均聚转折点开始．结果说明：半连续加料时，随着加料速率加快，相分离程度增加，间歇反应时形成了核壳结构．乳胶粒形态模拟结果与文献对此共聚乳胶粒形态的实验表征结果类似．

聚醋酸乙烯酯乳液冻融稳定改性的机理

研究了聚乙烯醇 ( PVA)及不同缩醛度聚乙烯醇缩甲醛 ( PVAF)的水溶液性质 ,PVA和 PVAF为保护胶体的聚醋酸乙烯酯 ( PVAc)乳液 ,醋酸乙烯酯 ( VAc)在 PVA和 PVAF上的接枝率对冻融稳定性的关系 ,和乳液冻融稳定改性机理 .

D3级耐水聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的合成

以双氧水（H2O2）/酒石酸（TA）为引发剂、N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）和醋酸乙烯酯（VAc）为共聚单体,采用半连续滴加法制备出木材粘接用耐水PVAc（聚醋酸乙烯酯）乳液胶粘剂。研究结果表明：VAc/NMA共聚乳液的粒子呈球状结构,其粒径为700~800 nm;该共聚乳液属于假塑性流体,其常温储存稳定性良好,受热储存时的黏度急剧增大;由该共聚乳液制成的木-木胶接件之干态、湿态剪切强度均随NMA掺量增加而有所提高,当w（NMA）≥2%（相对于共聚乳液总质量而言）时,其浸湿再干燥后的干态剪切强度（均超过8 MPa）达到EN 204—2001标准中D3级指标要求。

乙酸对阳离子型PVAc乳液粒径的影响

以醋酸乙烯酯(VAc)和甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵为主单体,Gemini超支化双子型阳离子表面活性剂和OP-10为复合乳化剂,通过乳液聚合制得一系列阳离子型聚醋酸乙烯酯乳液(1n),考察了VAc的主要杂质乙酸对1n粒径的影响。研究结果表明,乙酸含量增多时,Gemini超支化阳离子表面活性剂的临界胶束浓度和表面张力都发生明显变化,从而影响1n粒径。

高转化率改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备研究

以丙烯酸丁酯（BA）作为聚醋酸乙烯酯（PVAc）的改性单体、过硫酸铵（APS）为引发剂、聚乙烯醇（PVA）为保护胶体、十二烷基硫酸钠（SDS）/辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为阴/非离子型复合乳化剂,采用半连续加料法制备了BA改性PVAc乳液。研究结果表明：当m（SDS）∶m（OP-10）=1∶（2-3）、w（复合乳化剂）=3%-4%、w（APS）=0.5%-0.7%、w（PVA）=6%-8%和w（BA）=20%（均相对于BA和VAc总质量而言）时,改性乳液的单体转化率为97%、固含量超过50%;当w（BA）=20%时,改性胶膜的吸水率为12.9%、Tg（玻璃化转变温度）降至17.5℃,说明其耐水性、耐寒性和柔韧性俱佳。

原位聚合法制备聚醋酸乙烯酯/纳米SiO_2复合乳液

采用原位乳液聚合法制备了聚醋酸乙烯酯/纳米二氧化硅复合浮液。用红外光谱、原子力显微镜以及透射电镜等现代测试手段对复合材料进行了表征.考察了纳米二氧化硅在聚醋酸乙烯酯乳液中的分散状况及纳米二氧化硅用量对复合浮液性能的影响。结果表明:随纳米二氧化硅用量增加,复合乳液的干态,湿态粘接强度均而明显提高;乳液的粘度减小;

改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的研究进展

综述了国内外改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的研究进展,并对聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的改性研究提出了一些建议和展望。

聚醋酸乙烯酯乳液改性研究进展

综述了国内外对聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究,如耐水性、稳定性等方面的研究进展,并对聚醋酸乙烯酯乳液的发展前景进行展望。

聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的改性研究

介绍了醋酸乙烯酯-丙烯酸酯多元共聚乳液的合成工艺,讨论了单体组成、乳化剂组成、反应温度等对乳液性能的影响。

聚醋酸乙烯酯乳液改性研究进展

介绍了聚醋酸乙烯酯乳液主要的改性方法及机理,相关的研究进展和应用情况,并展望了聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究方向。其中共聚改性由于选择范围广而有可能成为主要的改性手段。

聚醋酸乙烯酯乳液改性的研究

利用甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）、Ｃｒ（ＮＯ３）。和ＫＡｌ（ＳＯ４）２·１２Ｈ２Ｏ等物质对白乳胶进行改性，探讨了交联剂和螯合剂对ＰＶＡｃ改性的最佳工艺条件，实验结果表明改性后的白乳胶有较高的粘接强度和良好的耐沸水性及固化性能。

复合偶氮引发剂在醋酸乙烯酯乳液聚合中的应用研究

分别用过硫酸铵(APS)、水溶性的偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐(AIB I)和油溶性的偶氮二异丁腈(AIBN)以及两者组成的复合偶氮引发剂引发醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)乳液聚合。对比研究了不同引发剂对VAc/BA共聚乳液转化率、残余单体含量、分子量及其分布、电荷稳定性和乳胶粒粒径分布及形貌的影响,并对其成核机理进行了分析。结果表明,采用水溶/油溶复合偶氮引发剂制得的PVAc共聚乳液聚合温度低(65℃),转化率高(99.13%),残余单体含量低(230.47×10-6),电荷稳定性好。

汽车滤纸用聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究

介绍了汽车滤纸用浸渍树脂聚醋酸乙烯酯（ＰＶＡｃ）乳液的改性方法。通过乳液聚合的方法，用丙烯酸甲酯（ＭＡ）、甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）与醋酸乙烯酯（ＶＡＣ）共聚，旨在改进ＰＶＡｃ的性能。并通过ＰＶＡｃ乳液浸渍汽车滤纸应用试验来评价改性效果。结果表明，用ＭＡ、ＭＭＡ改性ＰＶＡｃ，在一定的工艺条件下，可以进一步提高汽车滤纸的挺度和耐潮性能。

改性聚乙烯醇(WR-14)对聚醋酸乙烯酯乳液性能的影响

以WR-14[乙酰乙酰化改性PVA（聚乙烯醇）]作为保护胶体,制备了耐水PVAc（聚醋酸乙烯酯）乳液,考察了WR-14掺量对PVAc乳液性能的影响。研究结果表明：当m（PVA）∶m（VAc）=（7～9）∶100时,相应乳液具有相对最好的储存稳定性;乳液黏度随PVA掺量增加而提高,并且WR-14与其他适宜类型的PVA复配使用后,能有效调节乳液的黏度;聚合过程中乳液粒径从200 nm左右增至1 400 nm左右,WR-14能有效降低PVAc胶膜的吸水率;PVAc胶接件经常温水浸泡4 d、沸水蒸煮6 h后的湿态粘接强度均随WR-14掺量增加而增大,并且在m（WR-14）∶m（总PVA）=2∶4时分别为2.8、0.9 MPa。