优化聚合工艺提高阳离子染料可染聚酯切片的可纺性

分析了阳离子可染聚酯切片可纺性不好的原因,建议优化聚合工艺。通过降低第三单体配制贮存温度,改变第三单体添加时和铸条头保温时的温度控制程序,使切片的合格品率达到100%,切片的可纺性大大提高。

阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究（一）──阳离子可染改性聚酯的流变性能

基于毛细管流变仪对阳离子改性聚酯流变性研究，论述了第三单体含量、特性粘度、温度等对改性聚酯流变性的影响。

阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究（二）──阳离子可染改性聚酯的结晶性能

用ＤＳＣ研究了加入三单体后，改性聚酯ＣＤＰ的热性能，论述了三单体含量、特性粘度等对降温结晶性和结晶熔融热的影响，对改性聚酯ＣＤＰ最终可能获得性能进行预测。

阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究（三）──第三单体添加工艺的研究

通过对三单体结构、三单体的化学反应及溶解度等分析，论述了改性聚酯聚合中三单体添加形式、物料配比及三单体添加工艺等对最终聚合物的影响，并提出了相应的解决措施。

阳离子染料可染改性共聚酯的结晶动力学

采用光学解偏振法研究了几种 CDP、ECDP 的结晶动力学,用 X 光衍射法对其结晶度,微晶尺寸进行了研究。实验结果表明:CDP 的结晶速度比 PET 的结晶速度低,引入第四组分DMO 的 ECDP 的结晶速度进一步下降,而引入 DMS 或 PEG 的 ECDP 的结晶速度则有所提高,但仍比 PET 的小;CDP、ECDP 的结晶度均随共聚组分的引入及含量的增加而下降,而以(100)、((?)3)晶面为基准的微晶尺寸增大。同时将上述实验结果与共聚酯的不同化学结构相结合进行了分析讨论。

阳离子染料可染聚对苯二甲酸丙二醇共聚酯的流变性能

采用Rosand RH7型毛细管流变仪,对以间苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸钠(SIPP)为第三改性单体、以聚1,6-己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)或聚乙二醇(PEG)为第四改性单体的阳离子染料可染聚对苯二甲酸丙二醇共聚酯(PTT)的流变性能进行了研究。结果显示,在200 s-1<γ<1000 s-1时,PTT共聚酯的剪切黏度急剧下降,表现出明显的剪切变稀特性;SIPP的添加使共聚酯的粘流活化能增加,而PBA或PEG能降低共聚酯的粘流活化能;共聚酯的非牛顿指数均在0.6～0.8之间,并随温度升高而增大,因此升高温度能改善共聚酯熔体的流动性能,这为开发新型阳离子染料可染PTT纤维提供了参考。

阳离子染料可染聚酯的流变性研究

对阳离子染料可染聚酯(CDP)系列切片进行了流变学研究,论述了分子量、第三单体含量、温度等因素对阳离子染料可染聚酯的流变性的影响,为聚合工艺及纺丝工艺的参数确定提供了理论依据.

阳离子染料可染改性共聚酯的研究(Ⅰ)——阳离子染料可染改性共聚酯的缩聚反应动力学

对几种高压型(CDP)及常压型(ECDP)阳离子染料可染改性共聚酯的合成与性能进行了较系统的理论研究。在本工作中阐述了不同第三组分〔间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)或对苯二甲酸二甲酯磺酸钠(STPM)〕、第四组分〔邻苯二甲酸二甲酯(DMO)、癸二酸二甲酯(DMS)、聚乙二醇(PEG)(M_W=2000)〕对CDP、ECDP 缩聚反应速度的影响规律,同时结合共聚组分的化学结构对其原因进行了讨论。研究结果表明:第三组分 SIPM或 STPM 的引入使缩聚反应速度明显低于纯 PET 的缩聚反应速度,第四组分 DMO 或 DMS 的引入使缩聚反应速度进一步下降,而 PEG 的引入对其影响不大。初步探讨了 SIPM 对 CDP 合成反应中醚键生成规律的影响。

阳离子染料可染共聚酯的等温结晶动力学

利用差示扫描量热法(DSC)对阳离子染料可染共聚酯CDP及ECDP的等温结晶动力学进行研究,并与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)相比较,寻求其变化规律。结果表明,各共聚酯的实验数据同Avrami理论吻合较好,有明显的线性关系,但在结晶后期出现了偏离。随着第三及第四单体的加入,结晶速率G逐渐减小,且酯型ECDP的结晶速率要低于醚型ECDP。另外,醚型及酯型ECDP的Avrami指数受温度的影响较小,其中醚型ECDP的n在1.7～2之间,酯型ECDP的n值无明显的变化规律,且醚型及酯型ECDP的结晶速率G均随温度的升高呈先增大后减小的趋势。

DSC法对阳离子染料可染共聚酯热性能的研究

利用差示扫描量热法(DSC)对阳离子染料可染共聚酯即高温高压型(CDP)及常压沸染型(ECDP)的熔融和结晶过程进行了研究。结果表明:无定形CDP的玻璃化转变温度(T_g)、冷结晶温度(T_(ch))高于PET,但其熔点(T_m)低于PET,无定形ECDP的T_g与T_m低于PET和CDP,且随第四单体聚乙二醇(PEG)的含量及相对分子质量((?)_n)的增加而降低,其结晶速率随PEG的(?)_n及含量的增加而增加。对于等温结晶的共聚酯,1,3-间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的引入及PEG含量的增加,共聚酯的熔融焓(△H_m)及T_m下降;当PEG含量相同时,随PEG (?)_n增加,ECDP的△H_m及T_m均增加。

阳离子染料可染共聚酯的结构及性能

采用动态力学分析法(DMA)、热重法(TGA)及X射线衍射法对常规PET、CDP及醚型ECDP的结构及性能进行了研究。结果表明,CDP的Tg高于PET,但其Tα′及Tm均低于PET。ECDP的Tg、Tα′及Tm均低于PET和CDP,并且随PEG含量及分子量的增加而降低;热解活化能(ΔEd)随着SIPE与PEG含量的增加而降低,即热稳定性降低;另外,与常规PET相比,CDP及ECDP的衍射峰位置基本没有改变,改性共聚酯的组分并未砌入晶格,而是存在于无定型区。

阳离子可染型聚酯切片生产技术探讨

主要讨论生产阳离子可染型聚酯切片所需的第三单体的选择及加入量，以及阳离子可染型聚酯切片生产过程中一些副反应及部分质量指标的控制。

醚型阳离子染料可染共聚酯流变性能的研究

研究了醚型阳离子染料可染改性共聚酯(ECDP)的流变性能,与阳离子染料可染共聚酯(CDP)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行了比较。结果表明:ECDP属于切力变稀流体。在相同温度和剪切速率的条件下,与PET相比,CDP熔体的表观粘度(ηa)增加,ECDP的ηa下降;随着第四单体聚乙二醇含量的增加,ECDP的ηa、粘流活化能及结构粘度指数均下降,而非牛顿指数增加,流动性增强,可纺性得到改善。

PTA工艺合成阳离子染料可染聚酯

阳离子染料可染聚酯是由聚酯齐聚物与第三单体ＳＩＰＥ经共聚而成．采用连续式ＰＴＡ工艺路线生产阳离子染料可染聚酯时，聚酯齐聚物的聚合度、第三单体ＳＩＰＥ的添加方式和添加时机对最终产品阳离子染料可染纤维的性能有重大影响，但通过在共聚前添加适量的ＥＧ，并控制一定的ｐＨ值，可以获得满意的结果．

我国阳离子染料可染聚酯用第三单体的发展现状及应用前景

阐述了间苯二甲酸二甲酯－５－磺酸钠等第三单体对阳离子染料可染聚酯染色改性的作用；介绍了我国的生产情况和存在问题，以及第三单体在非纤维方面的应用。

PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶的力学性能

将聚丙烯与不同量常压阳离子染料可染共聚酯(ECDP),或与数量相同但组成不同的ECDP进行共混熔融纺丝,制备PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶。应用电子强伸仪研究ECDP含量及其组成对改性丙纶力学性能的影响规律。结果表明:改性丙纶的断裂强度随ECDP含量的增加先下降,而后再上升;断裂伸长率随ECDP含量的增加而减小,初始模量随ECDP含量的增加而上升。另外,改性丙纶的断裂强度和初始模量随ECDP中间苯二甲酸双羟乙酯磺酸钠(SIPE)含量、α,ω-二(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(PDMS)含量和PDMS相对分子质量的增加而下降;断裂伸长率随SIPE含量和PDMS含量增加而增加,随PDMS相对分子质量的增加而下降。

阳离子染料可染聚酯改性剂的研究

阳离子染料可染聚酯改性剂的研究刘东志，刘易新，张玉珍（天津大学）聚酯（ＰＥＴ）是极其重要的一种合成纤维，在与人民生活密切相关的衣着、装饰等行业中占有重要地位。由于它具有高疏水性，高结晶，高取向等特点，使之不易吸水，手感差，特别是染色需要在高温高压、载...

阳离子染料可染聚酯纤维染色工艺探讨

本文用分散型阳离子黄SD-5GL、红SD-GRL、蓝SD-GSL上染阳离子可染纤维,研究了温度、保温时间、升温速率、染浴的pH值对上染率和K/S值的影响,并讨论了分散型阳离子染料和分散染料拼混对染色性能的影响。研究结果表明,三组分阳离子可染涤纶可以在常压下染色。

一种常压阳离子可染的阻燃共聚酯切片及制造方法

本发明公开了一种常压阳离子染料可染的阻燃共聚酯切片及制造方法。它是以对苯二甲酸、乙二醇为基本原科，采用半连续直接酯化法生产。在酯化或缩聚阶段，加入反应型含磷阻燃剂、含磺酸金属盐基的间苯二甲酸成分及复合稳定剂，经无规及嵌段共聚而制成的改性共聚酯。本发明的成品不仅具有持久、优良的阻燃性能，而且热稳定性高，可纺性好，由其制造的纤维织物可用阳离子染料常压沸染，染色牢度高，色彩鲜艳，色谱齐全。

阳离子染料可染聚酯结构与性能

阳离子染料可染聚酯及其纤维是聚酯改性的第一大品种。重点介绍了三种阳离子染料可染聚酯的化学结构设计思路,化学结构与热性能、结晶性能及流变性能之间的关系,还探讨了阳离子染料可染聚酯合成过程中异物的形成与控制。