新型分散染料及阳离子染料常压可染聚酯及其纤维

通过化学改性可以改善聚酯纤维织物的染色性能。在精准的化学结构设计基础上,合成了新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）和新型阳离子染料常压可染聚酯（NECDP）。与常规PET相比较,其玻璃化转变温度降低了,结晶温度也降低了,但结晶峰形仍尖锐。分别纺制了不同规格的纤维并织造织物。常压沸染效果表明,织物可以在95~100℃实现深染,并具有优良的染色牢度,达到了预期的研制目标。织物染色的上染率提高,尤其是NECDP纤维织物的上染率高达97%~98%,可以大大降低废水处理的负担;常压染色对节能、降耗、甩掉间歇式的溢流染色工艺、提高劳动生产率具有非常重要的意义;且织物的柔软性能得到了改善。

阳离子染料高压可染聚酯纤维常压染色的研究

采用分散型阳离子染料对聚酯纤维(CDP)进行染色试验,分析了染色的影响因素及分散型阳离子染料和分散染料拼混对染色性能的影响.结果表明:阳离子染料高压可染涤纶(CDP)可以在常压下染色.pH值为4.5～5,100℃染色时。

PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶的力学性能

将聚丙烯与不同量常压阳离子染料可染共聚酯(ECDP),或与数量相同但组成不同的ECDP进行共混熔融纺丝,制备PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶。应用电子强伸仪研究ECDP含量及其组成对改性丙纶力学性能的影响规律。结果表明:改性丙纶的断裂强度随ECDP含量的增加先下降,而后再上升;断裂伸长率随ECDP含量的增加而减小,初始模量随ECDP含量的增加而上升。另外,改性丙纶的断裂强度和初始模量随ECDP中间苯二甲酸双羟乙酯磺酸钠(SIPE)含量、α,ω-二(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(PDMS)含量和PDMS相对分子质量的增加而下降;断裂伸长率随SIPE含量和PDMS含量增加而增加,随PDMS相对分子质量的增加而下降。

常压阳离子染料易染共聚酯纤维微观结构与性能

采用红外光谱分析和X射线衍射法,表征常压阳离子染料易染共聚酯(ECDP)纤维的微观结构,并通过测试ECDP纤维和聚酯(PET)纤维的拉伸性能、吸湿性能和导电性能,探讨了微观结构对纤维性能的影响.结果表明:ECDP纤维中第三组分间苯二甲酸5磺酸钠的加入使结晶度减小,因此,断裂强度和初始模量比PET纤维小,而断裂伸长率有所增加,回潮率较大,体积比电阻较小.

新型阳离子染料常压可染涤纶染色残液的多次循环利用

新型阳离子染料常压可染涤纶(NECDP)染色上染率高达99.5%,残液清澈。将残液继续补充染料可多次循环再染色,研究了多次循环再染色织物的上染百分率、K/S值、色差(ΔE)及色牢度等。结果表明,染液再循环利用5次后,染料的上染百分率大多仍在99%左右,仅黑色在97.6%。残液多次循环染色试样与初次染色试样相比,K/S值无明显差异,色差ΔE均小于1。多次循环染后,织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;金黄、蓝、黑染色试样耐酸、碱汗渍色牢度可以达到3级以上,仅有红色试样的耐碱汗渍色牢度不足3级。

常压阳离子可染聚酯熔体的流变性能研究

应用高压毛细管流变仪测试了2种常压阳离子染料可染聚酯(ECDP-1,ECDP-2)熔体的流变性能并与常规聚酯(PET)熔体的流变性能进行对比。结果表明:ECDP-1,ECDP-2与PET熔体都属于假塑性非牛顿流体,黏度随剪切速率(γ)的增大而减小;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的非牛顿指数都随温度的升高而增大,ECDP-1,ECDP-2熔体的非牛顿性大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的黏流活化能(ΔE_(η))随γ的增大先增大后减小;在所选γ范围内,ECDP-1,ECDP-2熔体的ΔE_(η)都大于PET;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的结构黏度指数(Δη)随着温度的升高而减小;ECDP-1,ECDP-2熔体的Δη较PET熔体高,表明ECDP-1,ECDP-2熔体的结构化程度高于PET熔体。

阳离子染料可染聚酯的流变性研究

对阳离子染料可染聚酯(CDP)系列切片进行了流变学研究,论述了分子量、第三单体含量、温度等因素对阳离子染料可染聚酯的流变性的影响,为聚合工艺及纺丝工艺的参数确定提供了理论依据.

阳离子染料可染聚对苯二甲酸丙二醇共聚酯的流变性能

采用Rosand RH7型毛细管流变仪,对以间苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸钠(SIPP)为第三改性单体、以聚1,6-己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)或聚乙二醇(PEG)为第四改性单体的阳离子染料可染聚对苯二甲酸丙二醇共聚酯(PTT)的流变性能进行了研究。结果显示,在200 s-1<γ<1000 s-1时,PTT共聚酯的剪切黏度急剧下降,表现出明显的剪切变稀特性;SIPP的添加使共聚酯的粘流活化能增加,而PBA或PEG能降低共聚酯的粘流活化能;共聚酯的非牛顿指数均在0.6～0.8之间,并随温度升高而增大,因此升高温度能改善共聚酯熔体的流动性能,这为开发新型阳离子染料可染PTT纤维提供了参考。

节能降耗新型分散染料常压可染聚酯及其纤维

以对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、间苯二甲酸（IPA）、聚乙二醇（PEG）为单体合成了一种新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）,其玻璃化转变温度低于70℃,冷结晶温度约为120℃,熔融温度为252℃。以NEDDP为岛组分,易水解聚酯（EHDP）为海组分纺制的海岛型复合纤维,用稀碱溶液水解剥离制备NEDDP超细纤维时,岛组分不会被刻蚀。0.006 tex NEDDP超细纤维织物可在100℃下染中深色,120℃下染深色。用NEDDP也纺制了多种规格（10~15）tex/（48~72）f的DTY及FDY,该NEDDP纤维织物可在100℃染成黑色。NEDDP纤维织物具有优良染色牢度。与以往的PET纤维织物在130℃染色相比较,可节省能量30%以上,染中深色时可节约染料20%左右,可缩短染色时间25%,提高了劳动生产率。

阳离子染料可染改性共聚酯的结晶动力学

采用光学解偏振法研究了几种 CDP、ECDP 的结晶动力学,用 X 光衍射法对其结晶度,微晶尺寸进行了研究。实验结果表明:CDP 的结晶速度比 PET 的结晶速度低,引入第四组分DMO 的 ECDP 的结晶速度进一步下降,而引入 DMS 或 PEG 的 ECDP 的结晶速度则有所提高,但仍比 PET 的小;CDP、ECDP 的结晶度均随共聚组分的引入及含量的增加而下降,而以(100)、((?)3)晶面为基准的微晶尺寸增大。同时将上述实验结果与共聚酯的不同化学结构相结合进行了分析讨论。

阳离子染料可染改性共聚酯的研究(Ⅰ)——阳离子染料可染改性共聚酯的缩聚反应动力学

对几种高压型(CDP)及常压型(ECDP)阳离子染料可染改性共聚酯的合成与性能进行了较系统的理论研究。在本工作中阐述了不同第三组分〔间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)或对苯二甲酸二甲酯磺酸钠(STPM)〕、第四组分〔邻苯二甲酸二甲酯(DMO)、癸二酸二甲酯(DMS)、聚乙二醇(PEG)(M_W=2000)〕对CDP、ECDP 缩聚反应速度的影响规律,同时结合共聚组分的化学结构对其原因进行了讨论。研究结果表明:第三组分 SIPM或 STPM 的引入使缩聚反应速度明显低于纯 PET 的缩聚反应速度,第四组分 DMO 或 DMS 的引入使缩聚反应速度进一步下降,而 PEG 的引入对其影响不大。初步探讨了 SIPM 对 CDP 合成反应中醚键生成规律的影响。

阳离子染料可染共聚酯的等温结晶动力学

利用差示扫描量热法(DSC)对阳离子染料可染共聚酯CDP及ECDP的等温结晶动力学进行研究,并与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)相比较,寻求其变化规律。结果表明,各共聚酯的实验数据同Avrami理论吻合较好,有明显的线性关系,但在结晶后期出现了偏离。随着第三及第四单体的加入,结晶速率G逐渐减小,且酯型ECDP的结晶速率要低于醚型ECDP。另外,醚型及酯型ECDP的Avrami指数受温度的影响较小,其中醚型ECDP的n在1.7～2之间,酯型ECDP的n值无明显的变化规律,且醚型及酯型ECDP的结晶速率G均随温度的升高呈先增大后减小的趋势。

新型分散染料常压可染聚酯超细纤维的研制

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)很难常压沸染,PET超细纤维常压条件下几乎不能上染。本研究以精对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、乙二醇(EG)及聚乙二醇(PEG)为基本原料合成了一种新型常压分散染料可染聚酯(NEDDPET);其中IPA的加入可使改性聚酯的结晶结构得以松散,PEG的适量添加致使聚酯的玻璃化转变温度和结晶温度有所降低,从而有利于聚酯纤维实现常压沸染和深染,同时确保制品的染色牢度达到较高等级;PEG的添加能改善大分子的流动性能,提高改性聚酯的分子量,增强纤维的物理机械性能。以NEDDPET为岛组分、易水解聚酯(EHDPET)为海组分纺制的海岛型复合纤维具有良好的可纺性,所纺复合纤维物理机械性能理想。开纤后,由岛组分超细纤维加工的织物在常压条件下具有较好的分散染料上染性,染色后其各项色牢度等级可达服用指标的要求。

DSC法对阳离子染料可染共聚酯热性能的研究

利用差示扫描量热法(DSC)对阳离子染料可染共聚酯即高温高压型(CDP)及常压沸染型(ECDP)的熔融和结晶过程进行了研究。结果表明:无定形CDP的玻璃化转变温度(T_g)、冷结晶温度(T_(ch))高于PET,但其熔点(T_m)低于PET,无定形ECDP的T_g与T_m低于PET和CDP,且随第四单体聚乙二醇(PEG)的含量及相对分子质量((?)_n)的增加而降低,其结晶速率随PEG的(?)_n及含量的增加而增加。对于等温结晶的共聚酯,1,3-间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)的引入及PEG含量的增加,共聚酯的熔融焓(△H_m)及T_m下降;当PEG含量相同时,随PEG (?)_n增加,ECDP的△H_m及T_m均增加。

阳离子染料可染共聚酯的结构及性能

采用动态力学分析法(DMA)、热重法(TGA)及X射线衍射法对常规PET、CDP及醚型ECDP的结构及性能进行了研究。结果表明,CDP的Tg高于PET,但其Tα′及Tm均低于PET。ECDP的Tg、Tα′及Tm均低于PET和CDP,并且随PEG含量及分子量的增加而降低;热解活化能(ΔEd)随着SIPE与PEG含量的增加而降低,即热稳定性降低;另外,与常规PET相比,CDP及ECDP的衍射峰位置基本没有改变,改性共聚酯的组分并未砌入晶格,而是存在于无定型区。

醚型阳离子染料可染共聚酯流变性能的研究

研究了醚型阳离子染料可染改性共聚酯(ECDP)的流变性能,与阳离子染料可染共聚酯(CDP)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行了比较。结果表明:ECDP属于切力变稀流体。在相同温度和剪切速率的条件下,与PET相比,CDP熔体的表观粘度(ηa)增加,ECDP的ηa下降;随着第四单体聚乙二醇含量的增加,ECDP的ηa、粘流活化能及结构粘度指数均下降,而非牛顿指数增加,流动性增强,可纺性得到改善。

PTA工艺合成阳离子染料可染聚酯

阳离子染料可染聚酯是由聚酯齐聚物与第三单体ＳＩＰＥ经共聚而成．采用连续式ＰＴＡ工艺路线生产阳离子染料可染聚酯时，聚酯齐聚物的聚合度、第三单体ＳＩＰＥ的添加方式和添加时机对最终产品阳离子染料可染纤维的性能有重大影响，但通过在共聚前添加适量的ＥＧ，并控制一定的ｐＨ值，可以获得满意的结果．

我国阳离子染料可染聚酯用第三单体的发展现状及应用前景

阐述了间苯二甲酸二甲酯－５－磺酸钠等第三单体对阳离子染料可染聚酯染色改性的作用；介绍了我国的生产情况和存在问题，以及第三单体在非纤维方面的应用。

新型常压可染聚酯耐碱性分散染料染色工艺

采用耐碱性分散染料对新型常压分散染料可染聚酯(NEDDP)进行染色。研究了pH、温度及保温时间对NEDDP染色性能的影响。NEDDP散纤维的优化染色工艺为:染浴pH=5~12,浴比1:20,分散剂2 g/L,升温速率1 C/min,染色温度100 C,保温时间40min。染色NEDDP纱线的耐升华色牢度达到4级以上。

阳离子染料可染聚酯改性剂的研究

阳离子染料可染聚酯改性剂的研究刘东志，刘易新，张玉珍（天津大学）聚酯（ＰＥＴ）是极其重要的一种合成纤维，在与人民生活密切相关的衣着、装饰等行业中占有重要地位。由于它具有高疏水性，高结晶，高取向等特点，使之不易吸水，手感差，特别是染色需要在高温高压、载...