DA系列阳离子染色助剂的合成研究——多元胺的筛选与环氧丙烷结构单元的引入

首先淘汰了会对 DA系列阳离子染色助剂成品带来异味的多元胺 ,然后通过探讨 DA染色助剂与染料的作用 ,对多元胺作了进一步的筛选 ;在此基础上 ,又考查了环氧丙烷结构单元的引入对染色助剂应用性能的影响。

聚丙烯纤维的氯化改性及其阳离子染色工艺的探讨

探讨了用次氯酸钠作丙纶织物的氯化改性剂时，有效氯浓度、氯化ｐＨ值及氯化时间对氯化效果的影响。

腈纶纱线阳离子染色生产技术质量风险及其解决方案探讨

腈纶纤维也叫“合成羊毛”,其耐日光性与耐气候性很好(居合成纤维第一位),吸湿、吸色性差,染色难。纯粹的腈纶因为内部结构紧密、服用性能差,所以通过加入第二单体、第三单体改善其性能,第二单体改善弹性和手感,第三单体改善染色性。文章简要介绍阳离子染色生产实践,以及生产工艺存在的技术质量问题与应对措施。

β-环糊精在阳离子染料染色中的应用研究

研究了 β-环糊精对阳离子染料的缓染、移染及匀染作用,结果表明:其匀染性与1227相当,优于平平加O;缓染效果接近1227,优于平平加O;移染作用优于1227和平平加O.同时,探讨了

表面活性剂在阳离子染料染色中的应用

通过采用非离子和阳离子表面活性剂复配的方法 ,探讨了脂肪醇聚氧乙烯酯和聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯烷基胺表面活性剂及其协同效应对阳离子染料上染腈纶的影响 ,同时认为当季铵盐、脂肪醇聚氧乙烯酯和聚氧乙烯烷基胺的配比为 3∶1∶4时 ,可使阳离子染料对腈纶染色上染率高、匀染效果好 。

对纤维素纤维阳离子活性染料染色的探索

阐述了阳离子活性染料的合成,阳离子活性染料无盐染色工艺,并就上染率、染色牢度等性能与传统活性染料进行了比较。

Porel氨纶包芯纱阳离子染料染色性能

采用阳离子红X-6B对Porel氨纶包芯纱进行常压染色,研究了色纱内中外层的表观颜色深度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度以及强力损失,对比了Porel氨纶包芯纱和棉氨纶包芯纱的生产成本。结果表明,Porel氨纶包芯纱可以在常压下进行阳离子染料染色,纱线内中外层色差较小,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到4.5级及以上,耐日晒色牢度达到6~7级,且纱线强力损失较小。与棉氨纶包芯纱相比,每吨Porel氨纶包芯纱的生产成本减少696.32元,综合成本节省35%。

可染色的耐久定形阳离子化棉

在过去四十年中，在南方地区研究中心进行着棉纤维变性的研究，为的是扩大它在交联、免烫、耐久定形棉领域方面的效用。通常，这种棉是通过用羟甲基化的交联剂，如二羟甲基二羟基乙烯脲（DMDHEU）的整理来产生的，但是较近年的报导描述了无甲醛的多羧酸对生产良好耐久定表棉的应用。有鉴于未处理棉，除其它较少应用的染料类别外 ，可以容易地应用包括直接、活性和还原染料的若干个染料类别染色，而交联棉用阴离子染料在正常环境下染色是非常困难的。交联的纤维限制了在水溶液条件下的溶胀，由此阻碍了比较大的染料分子扩散进入基质内部。许多研究工作者已经报导了用二羟甲基二羟基乙烯脲（DMDHEU）、二羟甲基乙烯脲（DMEU）和其它交联剂交联的纤维素的染色性能。

阻燃-阳离子染料易染涤纶短纤维的研制

采用磷系阻燃剂、SIPM与DMT、EG共聚方式合成了阻燃 阳离子染料易染聚酯 (FR CDP) ,并进行了热性能研究。通过对纺丝工艺的探索 ,成功地研制出了FR CDP短纤维 ,其常规物理指标合格 ,并具有优良的染色性能和阻燃性能 ,在 10 0℃下 ,经 90min ,上染率达 89 3 % ,极限氧指数LOI为 3 0 0 %。

套染色织时装面料的设计与生产

利用多组分原料的染色性不同,采用白织套染的方式生产色织面料,可以缩短生产的工艺流程,并且增强产品的市场反应能力。阐述了利用粘胶纤维、常规涤纶、阳离子可染涤纶等开发弹性色织时装面料的设计原理及生产工艺。

腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺研究

腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。

用液氨处理改进芳纶染色效果

因芳纶对染料的上染性差,其应用受到限制。以往用筛选的阳离子染料染芳纶只能借助于大量载体,除耐晒牢度较差外,能表现的色相范围也很受局限,同时也伴随严重环境污染问题。德国专家M.Nicolai和A.Nachwatal研究了用液氨膨化法对芳纶织物染色。他们用液氨浸渍芳纶织物30分钟,再用三种方法去除余氨:水洗法、烘干后水洗及不水洗直接蒸发去除。然后把织物放入染浴中染色,染色处方为:C.I.碱性蓝41(2％织物重量),硝酸钠(20克/升),苄基醇(70克/升),60％醋酸(2.5克/升);

差别化腈纶纤维的染色性能

观察了差别化腈纶纤维的形态结构，探讨了不同形态结构对阳离子染料的吸附和上染性能。结果表明，仿毛型腈纶的截面形状与普通腈纶相似，仿棉型腈纶的截面呈腰子形，仿羊绒型腈纶的截面为圆形。阳离子染料红BBL、蓝M-2G对差别化腈纶的上染百分率次序为：仿棉型腈纶>仿羊绒型腈纶>仿毛型腈纶>腈纶，而黄GL对差别化腈纶纤维上染百分率影响很小。三种阳离子染料染色后的差别化腈纶纤维表观染色深度次序为：仿羊绒型腈纶>仿毛型腈纶>腈纶>仿棉型腈纶。

腈、粘、毛“三合一”织物二浴法染色

这种织物既可采用同浴一步法（浅、中色），又可采用二浴法（深、黑色）染色因为腈纶要用阳离子染料染色，在同浴一步法染浅、中色时，必须加入2％-3%分散剂WA，消除直接染料和酸性染料的凝聚但不论染浅、中、深色，染浴中应加入10％-15％的硫酸钠，因为硫酸钠是阳离子染料染腈纶的缓染剂，又是直接染料染粘胶的促染剂和酸性染料羊毛的勺染剂，染深、黑色时，要采用二浴法染色工艺。

仿再生纤维素纤维的新型改性聚酯长丝的生产工艺

使用改性聚酯原料生产改性聚酯长丝,根据原料的特殊性能,采用了特殊的工艺和经改造的设备,使纤维达到常压低温阳离子染料可染的效果;纤维的沸水收缩率达到了2.5%以下,接近粘胶长丝等再生纤维素纤维的水平,达到了仿再生纤维素纤维的目的。

细旦腈纶针织物的染整工艺探讨

为解决细旦腈纶纤维 (0 .6～ 0 .8dtex)在染整加工过程中易染花、起皱、尺寸稳定性差等问题 ,应选用高温高压溢流染色机 ,前处理时使用精练剂 2 0 3B并适量加入醋酸 ,这样可有效去除纺丝油剂 ,防止腈纶纤维的高温黄变。采用阳离子染料染色 ,染浴pH值应低 ,降温速率以 0 .3～ 0 .5℃ min为宜。烘干温度控制在 90℃。