阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺光洁纱的研制开发

以19.7 tex阳离子涤纶/羊毛/莫代尔50/30/20赛络紧密纺纱为例,探讨混纺纱的生产工艺。针对混纺各组分纤维的性能特点,分析工艺流程设计,开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施。为保证纺纱的顺利进行以及成纱质量,阳离子涤纶纤维在纺纱前必须进行预处理,同时要做好各道温湿度的控制,通过对生产中各工序的工艺参数进行优化配置,成功纺出阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺纱,其成纱质量满足了使用要求。

Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶混纺纱的开发

介绍了Tencel G100、高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维的性能特点。根据纤维特点,制定合理的混和方法和混纺纱的工艺流程。重点讨论了高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维在清花、梳棉工序加工时的专件优选和工艺参数配置。对各工序进行合理工艺设计,有效解决了混纺纱在纺纱过程中出现的静电缠绕现象、混纺比控制和细纱工序棉结突然增多的问题。合理配置自动络筒电清参数,纺制出28.1 tex Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶40/20/20/20混纺纱,取得了良好的纺纱效果。

澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶混纺纱的纺纱工艺

介绍了VILOFT纤维,高收缩阳离子涤纶、扁平涤纶的性能特点,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响。在棉纺设备上,探索开发出18.5 tex澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶25/25/20/20/10多组分纱的纺纱工艺方案和技术措施,成功开发出多组分毛涤新产品。该混纺纱具有纯毛产品品质,却是低比例毛产品价格,开发的织物柔软舒适,丰满滑糯,悬垂性好,毛型感强,抗皱和染色性能提高,色彩独特,色泽靓丽,是一种高附加值纺织品。

棉纺设备纺制阳离子涤纶/粘胶纱

从原料选用与预处理、纺纱各工序介绍了在棉纺设备上加工阳离子涤粘混纺纱的工艺设计与实践 。

阳离子涤纶/棉混纺纱工艺设计和产品开发

通过工艺试验和测试,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对阳离子涤纶及棉混纺纱质量的影响。试验表明,为提高混纺纱质量,并条、粗纱、细纱工序的胶辊须进行抗绕防粘处理;根据纤维特点和性能,优选合理的工艺参数及技术措施,是提高阳离子涤棉混纺纱质量的关键环节。

阳离子涤纶低弹丝纬编毛毯的生产工艺探讨

概述了纬编毛毯的结构和阳离子涤纶低弹丝在纬编毛毯中的使用。介绍了阳离子涤纶低弹丝纬编毛毯的生产工艺、条件及控制要求,指出区别于腈纶毛毯生产的控制关键点是预烫剪的质量控制。阐述了阳离子涤纶低弹丝替代腈纶膨体纱的竞争优势是成本低、适用范围广、消耗少、质量好、效率高等。

熔体直纺阳离子涤纶预取向丝工艺探讨

采用改进的杜邦三釜工艺,将间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)溶液通过喷嘴加入到PET低聚物管线中,经缩聚得到阳离子PET熔体,然后经冷却、上油和卷绕得到88 dtex/72 f阳离子涤纶预取向丝(POY)。研究了SIPE用量、聚合及纺丝工艺参数对生产稳定性及成品指标的影响,结果表明:当SIPE质量分数为2.6%,预缩聚和终缩聚反应温度分别为277℃和278℃,熔体输送温度和纺丝箱体温度分别为279℃和285℃,环吹风压20 Pa,含油率0.6%,卷绕速度2 680 m/min时,生产过程最为稳定,成品指标最好。

阳离子涤纶/粘纤混纺纱生产实践

探讨阳离子涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点。阐述了对阳离子涤纶进行预处理、清花原料混合注意箱头箱尾的处理,以保证两种纤维混纺比准确及混合均匀,优选各工序工艺参数及胶辊表面进行抗绕涂层处理,严格控制各工序温湿度,保证车间生活好做,加强日常设备维护保养和基础管理工作,使纺出的纱质量达到较好水平。

阳离子涤纶的纺纱

介绍了阳离子涤纶纤维混纺纱的纺纱工艺，分析了纺纱过程中遇到的问题，并给出了解决的方法。

有色阳离子涤纶粘胶混纺纱线生产实践

色纺纱线是棉纺工业开发的一种新型纱线，因其附加值高，所以在市场上有比较强的竞争优势。而有色阳离子涤纶纤维是一种新型的改性涤纶纤维，它不仅避免了高消耗、高污染问题，而且其制成品比普通涤纶产品色泽更饱满、更光亮，提高了产品档次，其市场前景十分看好。企业要生存发展，就必须适应市场、开发市场。

有色阳离子涤纶粘胶混纺纱线生产实践

色纺纱因其附加值高,在市场上有比较强的竞争优势。现选用有色阳离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺,克服阳离子涤纶纤维在纺纱过程易缠绕现象,优化清梳工序,成功开发出阳离子涤纶、粘胶T/R70/30,9.72～19.44tex混纺纱。

细旦阳离子涤纶粘胶14.8tex赛络纺纱技术

通过一定量的混纺比例将阳离子涤纶与粘胶进行赛络纺纱,可满足纺纱、染色和服用要求,性能优势互补。本文介绍细旦阳离子涤纶粘胶14.8tex赛络纺纱工艺设计、解决生产过程中的静电缠绕、强力、毛羽、条干等关键成纱质量问题,并提出生产技术措施。

阳离子涤纶纤维上色率试验方法的研究

阳离子涤纶纤维是一种多彩纺织新生代产品,具有可染性、抗起毛起球、低强力、中伸长、低模量、稳定的干热收缩率等优点,织物色泽丰富,经久耐穿。上色率高低是衡量阳离子涤纶纤维染色性能的重要质量指标。本文研究了影响阳离子涤纶纤维上色率测试的参数以及染色器皿对上染效果的影响,明确了纤维上染的步骤及染色器皿的类别,确定了染料浓度、染色温度和染色时间为阳离子涤纶纤维上色试验中三个主要变量,通过试验摸索,最终确定试验条件为:恒温、恒压、染料浓度40 mg/kg、染色温度120℃、染色时间2 h、染色管上色,此条件下试验可使阳离子涤纶纤维获得最大上色率。

阳离子涤纶短纤维开发与试制

介绍了阳离子涤纶短纤维开发与试制的情况。说明通过选择合理的工艺参数 ,能生产优质的阳离子涤纶短纤维 ,以满足非织造布和织造厂家对纤维材料染色性能的要求 ,而且其市场应用前景广阔。

剥色染色法鉴别普通聚酯与阳离子涤纶复合面料的应用实践

普通聚酯与阳离子涤纶面料定性分析时用染色法,利用普通聚酯不上色或沾浅色,阳离子涤纶上本色的原理;如果面料本身有颜色,要对面料先剥色、再利用阳离子染料染色法进行定性分析;对深色面料进行剥色、染色、皂洗试验,最终确定面料成分,探索剥色染色法鉴别普通聚酯与阳离子涤纶复合面料的可行性。

阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。

熔体直纺85 dtex/72 f阳离子涤纶预取向丝工艺探讨

通过调整卷绕速度、环吹风风压和底部加热器温度等工艺条件,以改善熔体直纺85 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶预取向丝(CDP-POY)的内在质量。试验表明,当卷绕速度为2 500 m/min、环吹风风压为18 Pa、底部加热器温度为306℃时,CDP-POY的强伸性能和热应力大小在适当范围内。此条件下的纤维在后道加工中的满卷率和降等率分别为92.11%和0.51%,相对其他条件下有明显提升。

天丝/阳离子改性涤纶/夜光纤维色织面料开发

利用天丝、阳离子改性涤纶与夜光纤维设计开发了具有"一次染色、一种组织、多种花型"的色织衬衫面料,该面料具有过渡色彩的特殊效果。具体介绍了纤维原料选择方法、织物组织的设计、色纱排列方法和织物密度等,并详细介绍了织物规格的设计。

TCS法生产阳离子可染涤纶

探讨了用 TCS法生产阳离子可染涤纶时 ,CDP切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明 :采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在 2 0 μg/ g以内的 CDP干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,热管温度为 168～ 175℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.8km/ min时 。

低沸水收缩阳离子可染涤纶制备工艺与微细结构的关系

低温阳离子可染涤纶沸水收缩率高,在与纤维素纤维配伍生产针织产品时会带来外观平整度难以控制的问题.为了制备低沸水收缩率的低温阳离子可染涤纶,研究了后道牵伸改性中的热盘温度和热盘速度对纤维微细结构和沸水收缩率的影响,并获得了热盘温度在150～200℃、热盘速度在450～550 m/min的较合适工艺条件.研究表明,在一定的温度条件下进行牵伸改性,可以使纤维的沸水收缩率达到与粘胶等再生纤维素纤维接近的水平.其原因是改性后纤维的结晶和取向度获得一定改善.