无溶剂阳离子型聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备及成膜性能研究

以己二异氰酸酯(HDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为主要原料制备了无溶剂阳离子型聚氨酯/丙烯酸酯(PUA)复合乳液,系统研究了HEA、MDEA以及丙烯酸树脂用量等对涂膜性能的影响,并通过红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)等对其进行了表征。实验结果表明,当w(HEA)=6%,w(MDEA)=6%,丙烯酸树脂质量分数为40%时,涂膜的性能达到最优。通过对阳离子水性聚氨酯/丙烯酸酯乳液涂膜性能的研究,在最佳聚合工艺的条件下,涂膜的吸水率为9.26%,拉伸强度为35.6MPa,断裂伸长率达到337%。

阳离子型水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备

采用聚醚二醇、MD I、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)制备含叔胺基聚氨酯。MMA既作为反应体系的稀释剂,又是制备共聚乳液的反应单体。用甲基丙烯酸中和含叔胺基聚氨酯,形成阳离子型聚合物,再用去离子水乳化,得到阳离子型水性聚氨酯。然后分别用油性引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)、水性引发剂过硫酸钾(KPS)及两种混合引发剂引发丙烯酸酯单体聚合,制备出具有不同核壳结构的水性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液。用FT-IR、TEM和粒径分布对所制备的共聚乳液的粒径、形态结构进行了表征。

阴离子型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与性能研究

采用无皂乳液聚合的方法,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA)。通过对乳液的黏度、粒径、涂膜的耐水性、机械性能和热性能等的测定,讨论了阴离子水性聚氨酯的用量对PUA乳液和涂膜性能的影响。结果显示:在水性聚氨酯用量为50%时,随着水性聚氨酯用量的增加,乳液的粒径逐渐下降、表观黏度上升;PUA乳液涂膜的耐水性、机械性能和热稳定性以及附着力、抗冲击强度、硬度和柔韧性较好。

非离子型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的研究

以甲基烯丙基聚乙二醇醚(HPEG-2000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料合成端甲基烯丙基聚氨酯(HPU),然后将该亲水性齐聚物中间体与丙烯酸酯单体(AC)按不同质量比进行乳液聚合,得到非离子型聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。通过红外分析、力学性能测试和热重分析等对PUA复合乳液及胶膜性能进行研究。结果表明,与纯聚丙烯酸酯(PA)乳液相比,PUA乳液凝胶率降为0且成膜性能明显改善。PUA胶膜与PA胶膜相比,耐热性和耐水性较好,断裂伸长率增大但拉伸强度降低。当HPU/AC质量比为20/80时,PUA胶膜综合性能达到最佳。

阳离子型环氧-丙烯酸酯-硅氧烷复合乳液的制备与性能

用接枝共聚法合成了可自交联的阳离子型水性环氧-丙烯酸酯-硅氧烷复合乳液,研究了环氧树脂种类、交联剂DMAEMA用量及硅氧烷对乳液及其涂膜性能的影响,用FTIR、DSC及TGA对聚合物的结构进行了分析。结果表明,以E20/E12为原料,所得乳液储存稳定;交联剂DMAEMA及硅氧烷的引入可以明显的提高共聚物膜的耐水、耐酸和耐溶剂性能。

核壳型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液研究

系统介绍了几种不同结构的核壳型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液合成方法及各自性能,其中包括A/U型、IPN型、A/A-g-U型三种主要的核壳结构形式;讨论了核壳之间化学键交联结构及互穿网络结构的形成对乳液粒径、稳定性及乳液涂膜的耐水、耐溶剂等性能的影响。

缩聚物/加聚物复合胶乳的制备科学Ⅱ.核壳结构聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

用合成的含羧基端羟基聚氨酯树脂 ,通过强外力乳化可形成稳定的水性聚氨酯乳液 ,与苯乙烯和丙烯酸丁酯等单体共聚 ,合成具有核壳结构的聚氨酯 -丙烯酸酯接枝乳液。通过接枝乳液和共混乳液的性能差别对比 ,及 DSC、FT- IR、粒径分析及力学性能测试分析表明 ,在聚氨酯 -丙烯酸酯接枝乳液中 ,聚氨酯与丙烯酸酯发生部分交联形成稳定的核 -壳结构。文中还对聚氨酯

含氟单体对聚氨酯-氟化丙烯酸酯复合乳液性能的影响

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)和丙烯酸酯为单体,以水性聚氨酯作种子乳液,通过单体滴加法和单体预乳化法两种不同的聚合工艺制备聚氨酯-氟化丙烯酸酯(FPUA)复合乳液.对FPUA胶膜的结构和性能进行了检测与表征,探讨了含氟单体、不同聚合工艺对FPUA复合乳液聚合稳定性及胶膜性能的影响.

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的新进展

较全面地综述了近年来聚氨酯－丙烯酸酯（ＰＵＡ）复合乳液研究的新进展，重点介绍了几类新型的ＰＵＡ复合乳液，并对该领域进一步的发展作了展望。

双重自交联聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(Diol-1000)、丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、己二酸二酰肼(ADH)和二丙酮丙烯酰胺(DAAM)等为原料,采用原位乳液聚合法,合成了酮肼、环氧羧基双重自交联型聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。研究了酰肼基/异氰酸酯基、酮羰基/酰肼基和环氧基团含量对乳液制备过程、乳液及涂膜性能的影响。研究结果表明,当PUA复合乳液中的ADH、DAAM、DMPA化合物中的—COOH和GMA的含量(占PUA的质量分数)分别为4.1%、2.2%、1.6%和4.0%时,复合乳液涂膜铅笔硬度达3H,耐水性和耐化学品性得到改善。PUA胶粒的平均粒径在100 nm左右时,分布更均匀。

聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油复合乳液的合成与性能

采用环氧大豆油(ESO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)改性水性聚氨酯,制得以丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳的核壳结构聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油复合乳液。用红外光谱仪(FT-IR)、马尔文粒度分析仪等测试手段对合成产物进行了结构和性能的表征。考察了工艺参数对聚合过程的影响,以及ESO和MMA用量对复合乳液及其胶膜性能的影响。结果表明,较佳的工艺条件为预聚温度80℃,时间1.5h;扩链温度70℃,时间4～5h;中和温度40℃,加水乳化分散时间为10min,转速为6000r/min;乳液聚合温度70℃,时间为4～5h;当ESO用量为4%～6%、甲基丙烯酸甲酯用量为30%时,可制得粒径较小贮存稳定性好的聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油复合乳液,该复合乳液的胶膜耐介质性好、吸水率低。

聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯复合乳液的合成

首先制备了聚氨酯(PU)种子乳液,再以甲基丙烯酸十二氟庚酯和丙烯酸酯为单体,通过单体滴加法和单体预乳化法两种不同的乳液聚合方法制备了聚氨酯-氟化聚丙烯酸酯(FPUA)复合乳液。采用傅里叶变换红外光谱对FPUA复合乳胶膜的表面结构进行表征,利用激光粒径仪对FPUA复合乳液的粒子形态进行分析,探讨了引发剂种类对FPUA复合乳胶膜耐水性的影响、氟含量对FPUA复合乳胶膜与水接触角的影响和在不同制备工艺条件下含氟单体对FPUA复合乳液粒径及其分布的影响。实验结果表明,含氟单体成功接入了大分子链中;与单体滴加法相比,单体预乳化法制备的FPUA复合乳液的聚合稳定性更好,粒径更小、分布更均匀;与水溶性引发剂相比,采用油溶性引发剂制得的FPUA复合乳胶膜的吸水率更低;含氟单体的引入增大了FPUA复合乳胶膜与水的接触角。对两种聚合工艺的成核机理也进行了初步探讨。

自交联封端型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与研究

合成了一系列的自交联封端型聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液。合成步骤主要分为三步:(1)运用无皂乳液聚合方法合成含羟基的PUA复合乳液;(2)使用甲苯二异氰酸酯(TD I)、三元醇、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA),分别使用不同的封端剂即甲乙酮肟(MEKO)和己内酰胺,合成了一系列封端型水可分散交联剂;(3)将第二步制得的交联剂,按不同比例与第一步制得的PUA复合乳液在机械搅拌下共混,制得了一系列的自交联封端型PUA复合乳液。此复合乳液低温成膜后,升高至一定的温度,随着解封交联反应的进行,使涂膜达到了后固化交联的目的。通过DSC和TGA研究了不同封端剂和多元醇对解封交联温度的影响。同时对所合成的自交联封端型PUA复合乳液通过解封交联后固化制得的涂膜的力学性能进行了研究。

制备聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的物料与工艺

介绍了适合于制备聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液的常规物料及新近开发的物料,包括多异氰酸酯、聚多元醇、乙烯基单体、亲水性物质、中和剂、交联剂、引发剂等。介绍了种子乳液聚合法、原位乳液聚合法和溶液聚合转相法三种典型的制备PUA复合乳液的工艺及其最新进展。指出开发功能性原材料、完善原位乳液聚合法和溶液聚合转相法以及探索新的合成工艺将成为今后研制高性能PUA复合乳液的重要领域。

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与性能

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)与水性聚氨酯乳液共聚反应制备聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,研究了MMA添加量、引发剂种类和聚合温度对PUA复合乳液及涂膜性能的影响,确定了PUA复合乳液合成的工艺参数。用傅立叶红外光谱(FTIR)测定反应产物的结构。研究发现油溶性引发剂比水溶性引发剂更适合PUA体系的乳液聚合。随着MMA添加量的增大,PUA复合乳液胶粒粒径增大,黏度减小,涂膜光泽度下降,机械性能增强,耐水性增加。

无皂蓖麻油基聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备与性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、蓖麻油(C.O)、二羟甲基丙酸(DMPA)及甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要原料,采用自乳化法制备蓖麻油基水性聚氨酯预聚体,并以此为种子乳液进行丙烯酸酯单体的无皂乳液聚合,制备出了以蓖麻油基聚氨酯(CPU)为壳、聚丙烯酸酯(PA)为核的无皂核壳蓖麻油基水性聚氨酯-丙烯酸酯(CPUA)复合乳液。研究了蓖麻油对复合乳液及其胶膜性能的影响,并采用透射电镜(TEM)确认了复合乳液的结构,红外光谱(IR)、X射线衍射(XRD)及热失重(TGA)分析研究了聚合物的结构及其性能。结果表明,当C.O与PCDL中—OH物质的量之比为1∶3时,乳液性能稳定,胶膜具有良好的耐水性及力学性能。IR、XRD及TEM表明CPUA间存在一定的交联,促进了硬段、软段间的相容性。与水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)相比,合成的CPUA热稳定性得以提高,胶膜拉伸强度高达111MPa。

制备方法对聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液性能影响

以物理共混、物理复合、引入双键交联3种方法分别制备阳离子聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,重点研究制备方法对PUA乳液及乳胶膜性能的影响.粒度分布结果表明:物理共混所得PUA乳液平均粒径最大,为178.7 nm;物理复合所得最小,仅为50.9 nm.透射电镜扫描结果表明:引入双键交联改性所得PUA乳胶粒为球形,呈明显的核-壳结构;物理共混及物理复合所得乳胶粒也呈球形,但粒径分布较宽,且粒子边缘模糊.引入双键交联改性所得PUA乳胶膜的力学性能、耐水性高于物理共混和物理复合改性,其结晶度介于物理复合与物理共混之间.热失重分析表明物理共混方法所得PUA热稳定性弱于其他2种方法.

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液制备方法的进展

综述了聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液的制备方法,主要包括共混交联法、核壳乳液聚合法、互穿聚合物网络(IPN)法、无皂乳液聚合法、微乳液聚合法和细乳液聚合法;介绍了这些制备方法的优势和应用范围,并展望了PUA复合乳液的发展前景。

乙二胺对聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液性能的影响

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯为原料 ,采用原位乳液聚合工艺合成了聚氨酯 -丙烯酸酯复合乳液 ,研究了乙二胺扩链剂用量对乳液及其胶膜性能的影响。

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法和发展趋势

聚氨酯丙烯酸复合乳液兼有聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液的优良特性,成本较低,广泛用于涂料工业。综述了聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液(PUA)的制备方法,包括共混交联法、种子乳液聚合法、互穿聚合物网络聚合法、乳液共聚合法等。讨论了PUA复合乳液的成膜机理、性能及应用。指出PUA乳液的发展趋势为高性能、高固体含量和多功能的交联型复合乳液成为发展的主要品种。