电解除铬中提高阴极效率的研究

本文通过不同阴极材料,对含铬废水的电解处理及电解机理进行系统的研究,找出了最佳反应条件,达到经济、有效地使六价铬(Cr^(6+))在阴极得到电子,直接还原成Cr^(3+)而达到排放标准.

推导隔膜电槽的阴极效率

计算电流效率的方法有两种:阴极效率(用NaOH产量来计算效率的方法)和阳极效率(用Cl_2来计算效率的方法)。以下是笔者针对隔膜电槽推导电流效率公式的过程,由于是以OH^-的产出和损失为基础,所以我认为是阴极效率。

锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐体系电镀Zn -Fe合金阴极电流效率的影响因素进行了系统的研究 ,并分析了镀层中铁原子的引入对Zn -Fe合金电镀阴极电流效率的影响原因及合金镀层中铁含量与阴极电流效率的关系 ,以期通过控制镀液组成及工艺条件在一定程度上提高阴极电流效率。增加电镀液中锌铁离子总摩尔浓度 ,提高镀液中锌铁离子摩尔比 ,降低铁离子浓度 ,适当控制阴极电流密度 ,升高镀液温度均可提高锌铁合金电沉积的阴极电流效率。添加剂ZFA的加入使Zn -Fe合金电镀的阴极电流效率降低。合金镀层中引入Fe明显降低了电沉积的阴极电流效率 ,镀层中的Fe含量从 0升高至 0 .73% ,合金电沉积的阴极电流效率却从 79.4 8%降低至 6 8.2 3%。这是由于碱性溶液中 ,氢气在金属Fe上析出的过电势明显小于在金属Zn上的过电势 ,使析氢容易进行引起的。

工艺因素对氨基磺酸盐镀铟阴极电流效率的影响

对氨基磺酸盐体系镀铟阴极电流效率的影响因素及其规律进行了系统的研究,通过分析镀液pH值、电流密度、镀液温度、添加剂以及电镀时间与阴极电流效率的关系,确定了镀铟最佳工艺参数.结果表明：当pH值为1.8～2.0,电流密度为1.8～2.2 A/dm^2,温度为20～30 ℃,胺类添加剂加入量少于0.2g/L,电沉积1min,可以获得银白色的铟镀层,且阴极电流效率达到80%以上.

碱性无氰镀锌液组成和阴极电流密度对电流效率与锌层外观的影响

采用库仑计测定了由ZnO、NaOH和光亮剂组成的碱性无氰镀锌液的阴极电流效率,研究了阴极电流密度、光亮剂和ZnO含量对阴极电流效率和镀锌层外观的影响。镀液添加光亮剂会降低阴极电流效率,但可改善镀锌层的外观,使镀层表面光亮;随着阴极电流密度的增大,阴极电流效率降低,镀锌层外观变差;随着镀液ZnO含量的增大,阴极电流效率提高,镀锌层外观变差。阴极电流密度为0.5 A/dm^2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~11 g/L,最佳为11 g/L;阴极电流密度为1.0 A/dm^2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~10 g/L,最佳为10 g/L。

离子膜电解槽阴极电流效率计算

根据离子膜电解槽的电化学原理和在阳极室中发生的化学反应,演示了阴极电流效率计算公式的推导过程。通过对阴极电流效率的计算,可以动态监控电解槽的经济运行状况,预测其运行趋势,为电解槽的检修和运行管理提供参考依据。

通过电解副产物计算阴极电流效率

指出电解食盐水时可能发生的几种副反应,分析其对电流效率的影响,介绍利用副反应产物计算阴极电流效率的公式及其应用。通过计算,提出要提高电流效率,一方面要提高阳极的析氧过电位,另一方面要提高膜的选择性。

电流效率的计算方法

电流效率对指导生产有重要作用。在电解食盐水溶液时，根据氢氧化钠产量算出的电流效率为阴极效率，根据阳极组分算出的电流效率为阳极效率。阴极效率计算方法较为统一，但阳极效率的计算各公司有所区别。国内阳极效率计算公式较为统一的为美国电极公司使用的公式：Ｃ．Ｅ...

第七讲──电镀液的电流效率

电镀液有许多技术性能指标，其中影响大的有阴极电流效率，以及镀液的分散能力与深镀能力。这三大指标是新工艺研究的必测指标。如何对镀液性能指标进行测定，一般电镀人员先不必作太深的了解，但应对其含义及其对电镀最终效果的影响有明确认识，只有这样才能运用好工艺，懂得如何正确操作。本讲主要讨论电流效率问题，也会涉及电极上副反应的害处和某些可利用之处，以及一些工艺的特殊性。

锑钾铯光阴极制备系统

双碱金属锑化物光阴极在可见光下有高量子效率(QE)、低发射度和强射(RF)频电场,实用真空下寿命较长,产生的高亮度电子束团满足能量回收型直线加速器要求。此类光阴极都含有元素Cs,需在超高真空(UHV)下制备、转移及工作。本文简述了SINAP的双碱金属锑化物光阴极制备装置及各种仪器功能,提出了UHV获得、光阴极基底清洗和K-Cs-Sb光阴极制备过程的方案。通过实验测量了K-Cs-Sb光阴极QE与激光入射功率密度和波长的关系,并构想了基于此制备装置的K-Cs-Sb光阴极的其它性能测试实验。

抑氢剂提高Zn-Fe合金电镀电流效率的研究

中南大学冶金科学与工程学院为抑制碱性锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀中氢气的析出，提高阴极电流效率，研究筛选抑氢剂。抑氢剂为负二价的硫族化合物。抑氢剂对纯Zn电镀阴极电流效率基本无影响，纯Zn电镀电流效率低是由锌配离子阴极放电的电势很负造成的。

阳极对槽针电镀三价铬镀层性能的影响

针对槽针电镀三价铬时常常存在针钩烧焦、阴极电流效率低的问题,分别采用石墨阳极和钛基尺寸稳定阳极(DSA)对SK5高碳钢槽针电镀三价铬。通过扫描电镜(SEM)分析、显微硬度测量和摩擦磨损试验,对比了采用不同阳极时槽针不同部位Cr镀层的微观形貌,以及槽针表面Cr镀层的显微硬度和耐磨性。结果表明,使用DSA能够提高镀液的深镀能力,使针槽内壁与外壁的Cr镀层形貌相近,都较为致密,针钩处镀层无烧焦现象。与采用石墨阳极时相比,采用DSA时所得Cr镀层的显微硬度更高,耐磨性更佳。

甲磺酸电镀光亮锡-铅-铋合金工艺研究

研究了一种新型抗腐蚀和可焊性好的光亮甲磺酸锡-铅-铋(Pb的质量分数为2%～12%,Bi的质量分数为0.2%～1%)合金电镀工艺,探讨了溶液成分、工艺参数对镀层质量影响。本研究重点测定了镀液的电化学性能(如阴极电流效率、分散能力及深镀能力等)和镀层性能。

丁二酰亚胺无氰镀银工艺

研究了丁二酰亚胺无氰镀银工艺中各组分含量的变化 ,对银镀层在附着力、光亮度等方面性能的影响 ,找出各自的最佳配比 ;通过改变阴极电流密度、pH值考察对银镀层质量的影响 ,找出最佳工艺条件 。

电镀铬添加剂的发展与展望

概述了电镀铬的发展历史 ,简要评述了各种镀铬工艺的现状 ,指出了研制新型的高效、低成本镀铬添加剂的必要性。综述了镀铬添加剂的发展概况 ,对比分析了各类添加剂的作用 。

抗坏血酸在电沉积铁中的应用

在低碳钢带上电沉积铁,抗坏血酸用作氯化亚铁镀液的添加剂。研究了抗坏血酸质量浓度和pH对镀液稳定性的影响及抗坏血酸质量浓度、pH和温度对阴极电流效率的影响进行了分析。结果表明:抗坏血酸是一种有效的抗氧化剂,但阴极电流效率有所降低,得到满意铁沉积层的最优条件是:氯化亚铁250 g/L、抗坏血酸1 g/L、pH 1.5、温度45℃。得到的铁沉积层致密、晶粒小。

中性柠檬酸盐溶液电镀镍工艺的研究

采用柠檬酸钠作为配位剂在中性电解液中电沉积镍。研究了柠檬酸钠的质量浓度和阴极电流密度对中性柠檬酸盐电镀镍过程及镀层性能的影响。结果表明:随着柠檬酸钠的质量浓度的增加,镀镍层表面的结瘤减少,裂纹变多,镀层的硬度增大,但电解液的阴极电流效率降低;随着阴极电流密度的增大,镀镍层表面出现裂纹和大量结瘤,硬度先增后降,阴极电流效率下降。

硫代硫酸钠无氰镀银

研究了硫代硫酸钠无氰镀银工艺中各组分含量的变化对银镀层在附着力、光亮度等性能的影响 ,获得各自的最佳配比 ;通过改变阴极电流密度、pH值 ,考察对银镀层质量的影响 ,得到最佳的硫代硫酸钠无氰镀银工艺。

提高金属阳极电解槽氯气纯度方法浅析

理论与实践相结合 ,分析了影响金属阳极电解槽氯气纯度的原因 ,从降低氯中含氧量、氯中含氢量、氯中含氮量 3方面讨论了解决问题的办法。着重介绍了减少氯中含氧量的方法 :减少氯气在阳极液中的溶解度 ,提高阴极电流效率、降低析氯电位、提高析氧电位、防止空气进入 (这一条也是减少氯中含氮量的根本途径 )。为减少氯中含氢量 ,需减少氯气从阴极室到阳极室的泄漏 。

脉冲参数对LiCl-NaCl-KCl-TiCl_x熔盐体系沉积钛的影响

以TA3钛板为阳极,纯镍板为阴极,在550℃的LiCl-NaCl-KCl-TiCl_x体系中,研究钛离子阴极电化学行为;同时研究脉冲电解参数对阴极沉积过程的影响。结果表明:阴极上Ti^(3+)的电化学行为是经放电变成Ti^(2+)再进一步被还原成Ti的过程;与恒电流电解相比,脉冲电解更易得到致密沉积产物,且产物结晶度更高、氧氮含量更低;脉冲电解参数对阴极产物沉积形貌有重要影响,电解周期(t_c)为10min时,通断比(n)过大或过小均不利于阴极产物长大,且阴极电流效率低。最佳脉冲电解条件为阴极电流密度0.3A/cm^2、通电周期20min、通断比(n)1,此时获得的阴极产物结晶度高,颗粒尺寸大且产物致密,电流效率达87.4%。