铝电解槽阴极钢棒除锈、钝化新工艺

本文根据作者在数百台电解槽上采用化学除锈、钝化新工艺对阴极钢棒进行除锈处理的多年实践 ,研究了不同除锈方式对阴极炭块组装质量的影响 ,定量分析了新工艺除锈阴极棒表面质量和炭块组压降与机械除锈阴极棒质量和炭块组电压降的差异。突出说明化学除锈新工艺的若干优点。

降低铅电解板—棒接点电压降的途径初探

简介了试验降低铅电解阴极导电棒与极片接触点电压降（Vj)的措施和效果，浅析了导致该电压降增高的原因，提出了降低电压降的途径。

基于铜电解槽电流分布估计的烧板故障诊断

铜电解过程中,为了实现阴极棒'烧板'故障的自动诊断和电流分布的实时监测。提出依据红外成像原理,采用红外相机拍摄铜电解槽槽面图像,提取处理后图像阴极棒部位灰度值,结合现场试验建立灰度值与物体表面温度的数学模型,进而求出阴极棒表面温度。其次,应用偏最小二乘法(PLS)分区建立阴极棒表面温度与电流之间的数学模型,整合后得出阴极棒中电流的平方值与阴极棒表面温度、阴极棒坐标点和环境温度为拟线性关系。依据模型导出的阴极棒电流与现场实测电流对比表明:该方法能较准确地测量阴极棒中电流,实现了铜电解过程阴极棒中电流分布的实时监测。此外,能准确自动诊断出发生'烧板'故障的阴极棒,通过阴极棒中电流的监控也能对'烧板'故障进行预测,实现了'烧板'故障的自动诊断。从而降低了阴极棒'烧板'故障的发生,为企业带来了良好的经济效益。

提高电流效率和降低电耗的有效途径

根据对太原铝厂二分厂前 40台和后 10台两种不同槽型电解槽的对比和分析得出 ,加大炉膛有利于提高电流效率 ;增加阴极棒数量和导电母线截面积可降低电耗 ;此外 。

三论铝电解槽槽底破损的早期定位监测

理论和实践都证明 ,槽底阴极钢棒沿长的电流分布是不均匀的 ,靠槽帮侧电流密度大 ,而靠槽中央端电流密度小。当槽底发生破损引起钢棒熔化时 ,铝液中含铁量百分比升高 ,同时该棒的电流也发生变化 ,但二者之间不是简单的比例关系 。

银电解优化工艺生产实践

主要介绍了通过对工艺和设备的改进来提高银的直收率和减少电解液中的中间占用,并综合介绍在生产实践过程中的应用。

全自动抖板装置在镍电解生产中的试验研究

本文介绍了全自动抖板装置研究、设计的过程及在电解镍生产中实验使用情况。自动抖板装置利用凸轮导程的升降作用,完成了对阴极棒提高、突然下落的操作过程,达到了减少板面气泡的目的,取得了降低气孔发生几率的效果。