阴极炭素厂焙烧烟气净化的优化

根据生产中阴极炭素厂焙烧烟气净化存在的问题 ,结合近几年来国内外阴极炭素厂所作的相应修改措施 。

我国阴极炭素材料发展中的若干问题

对我国阴极炭素材料市场进行了综合评述 ,指出数量增加快、质量进步慢 ,呼声高、行动少 ,急功近利、工作不扎实等是我国在优质阴极炭素材料开发和应用中存在的主要问题。建议有关领导部门应高度重视 ,在深入细致调研的基础上制定出相应的政策 ,指导和协调高档阴极炭素材料的开发和应用。铝业界应充分认识我们的差距和开发高档阴极炭块的难度 ,更新观念 ,制定切实有效的措施 ;应坚持优胜劣汰、优质优价的原则 ,鼓励炭素企业开发和生产优质阴极炭素材料 。

压片制样-X射线荧光光谱法测定铝用石墨质阴极材料中14种元素

当前铝用阴极材料无元素含量检测的规定,目前阴极材料的元素测定尚处于空白状态。采用压片制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定铝用炭素阴极材料杂质元素目前鲜见报道。实验通过无烟煤标样、高纯石墨、铝用阳极材料标样配制成和阴极材料成分、基体类似的合成系列标准样品,研磨压片法制样,用X射线荧光光谱仪测定铝用石墨质阴极材料中硅、铝、铁、钙、镁、磷、钾、钠、钛、钒、锰、镍、铬、铅的含量。参考煤炭粘结指数测定方法,同一条件下测定对比各种粘结剂的粘结性能,选择分析纯硬脂酸作粘结剂;样品和粘结剂最合适比例为12.00g炭素试样加入2.00g硬脂酸,研磨时间为30s。通过扫描电镜(SEM)对比各类炭素微观结构,SEM图像对比以及准确度实验表明,形态差异巨大的碳元素同素异形体结构引起的基体效应对荧光测定的影响不能忽略。各元素工作曲线用经验系数法校正,未知样品的检测结果与标准值对照良好。精密度试验表明,样品中各元素多个梯度测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于5%,最高的钠和镁元素也是在7.5%左右;实验方法和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对照结果没有显著性差异。

炭阴极生产工艺设计探讨与实践

指出青铜峡铝业集团有限公司炭素厂炭阴极生产工艺设计中的不足,通过在铝用阴极生产中积累的经验,提出了改进方法。

铝用炭素阴极发展动态

铝工业用炭素材料共分两种类型，一种是阳极材料，以石油焦和煤沥青为原料制造，称为少灰制品，是铝电解槽的导电材料，随电解过程的进行而消耗，其消耗量为毛耗0.6t/tAl；另一种是阴极材料，又称槽内衬材料，包括底部炭块和侧部炭块两种以及筑炉糊料，生产过程中是不消耗的，但随着生产的进行，在强磁场的作用下，铝液循环的冲刷,电解质氟化物的侵袭，而渐渐的被磨蚀或破损，造成铝液或电解质的渗漏，电解槽从而被迫大修理并更换其底部和侧部炭块，其消耗量约为10－13kg/t。（这是按200KA大型预焙阳极电解槽和槽奉命平均1200天－1500天为基础而计算得出的）。

铝用炭素国内外技术现状与分析

为满足市场对铝的需求，进入21世纪我国铝产量大幅度增长，新增产量均采用了技术先进的200kA以上大型预焙槽，新型大型预焙槽的采用，向铝用炭素提出了新的要求。我国铝用炭素的生产技术与国外相比存在较大差距，产品质量及品种亟待升级。采用一系列设计新技术，生产品质优良且均质的预焙阳极是我国铝工业技术发展的迫切需要；我国阴极炭素制品品种亟待升级换代，以适应现代大型预焙槽技术发展的需要。