NiO直接电化学还原制Ni制片条件对阴极片孔隙率影响研究

本文研究了NiO直接电化学还原制取Ni工艺过程中制片条件对阴极片孔隙率影响。设计正交实验研究了成型过程中粘结剂的浓度和用量、球磨时间和成型压力对阴极片孔隙率的影响。结果表明,其中成型压力影响最大。利用SEM、测定孔隙率等手段研究了成型压力、烧结时间和烧结温度对NiO片的影响。结果表明:三者对孔隙率影响程度由大到小依次为:烧结温度、成型压力、烧结时间;随着烧结温度压力和成型压力的增大,试样孔隙率逐渐减小;而烧结时间对试样孔隙率的影响不大。

气液联动机械手在铜电解阴极片生产线上的应用

设计了铜电解阴极片生产线中的气液联动送料机械手,其作用是将种板和吊耳输送到生产线上,为加工阴极板供料。机械手由两部分组成,一部分吸送种板,一部分吸送吊耳。采用了真空气动系统作为气动吸盘的动力源,用液压系统驱动吸盘运动。本文对机械手的结构、动作原理和真空系统做了分析和介绍。该机械手在生产实际中得到了很好的应用。

提高感应炉锌阴极片熔化直收率的研究

针对锌阴极片在工频感应电炉熔化中锌液氧化导致锌直收率降低的问题,对锌直收率和氧化率随炉膛气相空间氧气浓度变化的规律进行研究。结果表明,炉膛内气相空间填注氮气可提高锌直收率;在470～490℃,锌液上方气相空间填注氮气到含氧浓度降低至5%以下,锌直收率可提高到98.08%～98.21%,比常规不填充氮气锌熔铸的锌直收率高出1.15～2.15个百分点,且无需考虑NOx生成问题。

铅阴极片生产联动线的改造实践

介绍了铅精炼阴极片生产联动线存在的问题,分析了产生的原因,叙述了改造实践。

电解阴极片自动进料机的研发

锌、铅、铜等电解阴极片工频炉熔铸通常采用人工进料,不仅劳动强度大、效率低,而且其不均匀性严重影响工频炉的使用寿命。研发了一种锌电解阴极片自动进料机,该机不仅运行平稳,推料准确,而且维修方便,改变了工频炉的进料方式,实现了熔铸设备加料自动化。

二维钴基纳米片阴极电催化还原硝酸盐氮

鉴于污染废水中稳定存在的硝酸盐氮的毒性和潜在致癌性,急需开发高效的硝态氮处理技术。电化学法具有高效、稳定且产物可控等优点,成为目前净化废水中硝酸盐污染最具潜力的处理工艺。然而,传统的粉体电催化剂在复杂水体中容易受到抑制,因此需要寻找更高效的电催化材料。本研究使用模板法和煅烧法制备了二维钴基纳米片阴极(Co NS/CC),并研究了其电催化还原硝酸盐的性能。实验结果表明,煅烧温度为700℃的Co NS/CC展现出最佳的电催化脱硝性能,在1 h内即可达到较高的反应速率常数(2.88 h^(-1))和硝酸盐去除率(95%)。另外,Co NS/CC-700在较高质量浓度的硝酸盐氮、不同pH值的溶液和含有复杂成分的水体中都表现出良好的电催化脱硝能力。电子顺磁共振(EPR)和叔丁醇(TBA)捕获实验证实,Co NS/CC-700通过产生的吸附态氢(H^(*))来促进硝酸盐的还原。此外,Co NS/CC-700还具有较高的稳定性和环境适应性。综上所述,Co NS/CC-700是一种具有高催化活性和稳定性的电催化材料,对于电催化处理含硝酸盐废水具有潜在应用价值。

阴极感应片室及其静电学问题

本文介绍一种适用于高多重数事例和高径迹密度的探测器阴极感应片室(pad chamber)。对它的若干静电学问题进行了分析,并用 CERN 程序库中的 GRAFIELD 静电模拟程序进行了计算,给出某些合理的近似计算公式.为设计和建造阴极感应片室提供了依据.

阴极铜剥片机组中挠曲模型的建立及其仿真

在实际生产中,阴极铜剥片机组常常出现铜板分离不开,或者极板脱链等故障,其最主要的原因是由于挠曲装置中挠曲力P设计不合理造成的。通过建立挠曲装置的三维模型,分析挠曲过程极板受力,建立挠曲的数学模型,求解出了挠曲力的作用范围。最后利用ANSYS Workbench进行静力学分析和挠曲模型仿真,修正了挠曲力P的作用范围,解决了挠曲过程挠曲力P不合理的问题,为以后调试或制造阴极剥片机组提供理论依据。

永久阴极剥片机组工艺装备设计创新及关键技术研究

介绍了永久阴极剥片机组的主要功能,技术要求,装备构造及关键技术及设计创新。

提高阴极剥片机组控制系统稳定性的方法

阴极剥片机组作为电解关键设备,其运行效率影响整个电解系统的生产效率.对云锡铜业阴极 剥片机组控制系统存在的问题逐条梳理分析,并提出相应的逐项意见,确保了机组在强电电路和强电设备所 形成的恶劣电磁环境中持续稳定高效地运行.

永久阴极剥片机组的分离装置

本发明涉及机械工具领域,主要是一种永久阴极剥片机组的分离装置。本发明采用的方案为:永久阴极剥片机组的分离装置由挠曲装置和剥离装置组成,其包括挠曲组件、凿刀组件、翻转组件、机械手组件;翻转组件的内侧设有两个相对应的机械手组件。

离子膜电解槽阴、阳极极片涂层调研

分析活性阴极失活原因及影响阳极涂层寿命的主要因素 ,提出离子膜电解槽对阳极、阳极涂层、阴极、阴极涂层的技术要求 ,结合天津化工厂 2 .5万t/a离子膜生产实际 ,对国内重涂电极与国外离子膜阴极涂层国内运行 1年后阴极的槽压数据进行了对比。采用国内离子膜电解槽极片重涂技术 ,每年可节约电费约 90万元。

铜始极片预剥离技术的研究

针对铜始极片预剥离失败导致后续剥离无法进行的问题,运用材料力学理论对铜始极片与钛种板结合面的剪切力进行了分析。以钛板厚度和挠曲力的作用位置为变量设计了9种组合,并分别建立了三维模型,应用ANSYS Workbench软件进行了模拟仿真,对各组合的界面端剪应力及板结构的挠曲变形进行了比较分析,找出了所设变量对铜始极片预剥离阶段的影响,确定了有利于提高铜始极片剥离质量和效率且对钛种板损伤小的较优组合。研究结果表明:铜始极片界面端处剪应力达到最大值,解释了始极片开口原因;选择较小的钛板厚度,并使挠曲力作用位置靠近界面端则会更有利于始极片的预剥离。

F1型电槽阴极的国产化改造

本文总结了离子膜电解槽阴极极片国产化改造的情况，达到了预期效果，降低了可观的改造投资费用。

侯马北铜电解车间永久阴极技术改造方案

侯马北铜电解车间采用传统的始极片电解工艺,劳动定员人数多,劳动强度大,为提高劳动效率,稳定阴极铜质量,提出了不锈钢永久阴极电解工艺改造方案。

离子膜电解槽极片更换方式探讨

离子膜电解槽运行过程中 ,阳极极片的腐蚀情况有 :应力腐蚀断裂 ,介质腐蚀 ,防腐蚀电极泄漏腐蚀 ,阳极受机械损伤发生腐蚀 ;阴极极片的腐蚀情况有 :阴极极片脱落 ,阴极片铁锈堆积 ,膜阴极侧出现斑点和阴极穿孔。阴、阳极片被腐蚀后 ,性能明显下降 ,必须更换。新极片与重涂极片的使用性能相当 ,寿命相当 ,且用重涂极片要比用新极片每台阳极极片节约 6.4 1万元 ,阴极极片节约 2 .7万元 。

添加石墨粉对直接电脱氧法制备金属锆的影响

通过在固体ZrO2阴极片中添加不同量的石墨粉,采用直接电脱氧法制备金属锆,研究了经烧结并直接电脱氧后阴极的成分及形貌,考察了添加石墨粉对电脱氧反应的影响。研究结果表明,加入石墨粉可提高烧结样品中的氧空位,增加反应活性,提高金属锆的收率,降低能量消耗。

现代化锌锭铸型生产线的运行实践

本文介绍了现代化锌锭铸型生产线的技术特点及运行实践。

工艺条件对熔盐电脱氧法制备W-Ni合金的影响

熔盐电脱氧法制备金属合金是一种新型绿色冶金技术。试验采用WO_3、Ni_2O_3制备阴极片作为阴极,在熔盐NaCl-CaCl_2混合体系中进行电解制备出W-Ni合金。本文主要研究了对压片压力大小、阴极片烧结温度、熔盐温度、电解电压、电解时间等对熔盐电脱氧法制备W-Ni合金的影响。研究表明,压力为15 Mpa压制,烧结温度为800℃制备的阴极片,在熔盐电解温度为750℃,电解电压为3.0 V时,NaCl-CaCl_2熔盐体系电脱氧制备W-Ni合金的效果最佳。

三友之道:浙商精神的完美印证——专访三门三友科技股份有限公司董事长吴用

创业二十余年,从生产小小的橡胶膜片到永久不锈钢阴极板,再到电积、电解全套装备,三友公司已经成为中国最大的不锈钢阴极板制造基地。和大多数民营企业一样,三友公司的成长经历和企业精神也带着领导者浓烈的个人色彩,事实上,对三友公司成功之道的探寻也正是一次浙商精神得到完美印证的过程。