提高铝药筒阴极电泳涂漆良品率

目的通过优化铝药筒预处理及阴极电泳涂漆工艺参数,设计专用挂具等,提高涂漆制品良品率。方法分析铝药筒不良品漆膜疵病,依据阴极电涂漆的基本原理,明确电泳漆相关工艺参数对铝药筒电泳涂漆及漆膜性能的影响,调整施工槽液温度为29∽31℃,施工电压为170∽175 V,槽液固体份为13%∽15%,槽液电导率为900∽1300μs/cm,阳极液电导率为500∽700μs/cm,漆膜烘干温度为175℃,烘干时间为29∽30 min。对铝药筒的预处理工艺进行分析,明确铝药筒预处理基体发黑、漆膜结合性不良的影响因素。结果经过试验,降低除油液中碱的含量10∽15 g/L,降低热水洗的温度10℃左右,可以确保油污去除彻底且基体金属不过腐蚀、不发黑。同时,根据铝药筒的材质及结构特点,对其设计专用挂具,确保涂漆导电一致性。调整电泳漆相关工艺参数后,漆膜厚度一致性得到控制,解决了药筒色差明显、漆膜结合性差等问题,产品外观质量明显提高,装配漆膜无脱落现象。结论通过优化预处理及电泳涂漆工艺参数,加强过程监控,采用改进后的挂具等手段,大幅度提高了铝药筒阴极电泳涂漆的良品率。

阴极电泳涂漆生产线自动装板机的设计

在阴极电泳涂漆生产线上,经前序工艺处理后的无序散装工件由人工进行装盘作业,劳动强度大,效率低,无法满足企业生产需求。针对这一现状,设计了阴极电泳涂漆生产线自动装板机。介绍了自动装板机中的工件自动顺向排序装置和工件对中装置,并进行了样机试验。这一设备通过机电一体化控制,能够在阴极电泳涂漆生产线上取代人工操作,将无序散装的工件自动装盘,满足阴极电泳涂漆生产线的工艺质量要求。

磷化膜与阴极电泳涂膜的配套性研究

为解决汽车阴极电泳涂装的质量问题，探索了磷化膜在阴极电泳涂装过程中的微观变化及其对涂层性能的影响；研究了磷化膜结构及组成（Ｐ比）对阴极电泳涂膜性能的影响，获得了评价磷化膜与阴极电泳涂膜配套性的最有效的方法。

阴极电泳涂装用钛基氧化物电极

上世纪80年代，阴极电泳涂漆传统上使用的不锈钢阳极因受漆液中Cl的影响，其寿命较短，有时仅达1-3个月。为此，技术人员开发了用于阴极电泳涂，