75kA自焙阳极铝电解槽阴极破损的科学诊断

介绍了电解槽阴极碳块破损的形式及原因 ,并针对生产中判断阴极破损程度不准的情况 ,提出用测量阴极破损电解槽阴极钢棒电流分布 ,计算阴极钢棒均流系数的方法 ,分析阴极钢棒均流系数变化的量化范围 ,为科学的判断阴极破损程度提供依据。

铝电解槽阴极破损原因及应对措施探析

分析铝电解生产中阴极的常见破损形式和成因,介绍阴极破损的检查判断和维护管理方法,提出预防和改进措施。阴极破损的主要形式有阴极炭块的层状剥落、底部炭块隆起、形成冲蚀坑、底部炭缝裂开。炭块质量和焙烧、启动、运行操作是阴极破损的主要影响因素。通过测量阴极棒头表面温度及阴极小母线的压降可判断槽底是否破损。通过对内衬材质、热场设计、焙烧与启动制度及正常生产维护的优化可有效提高电解槽寿命。

浅谈500 kA电解槽阴极破损原因及预防措施

本文通过对某厂500 kA铝电解停槽后阴极表面及截面观察,阐述了铝电解槽阴极破损的主要形式,并结合破损部位产生的化合物成分化验分析数据,分析了电解槽破损原因。提出了预防铝电解槽早期破损的措施和改进方法,有效降低500 kA电解槽早期破损和提高电解槽寿命。

60KA侧插自焙电解槽阴极早期破损原因及预防

本文针对铝电解槽阴极早期破损的诸方面原因进行了具体分析,指出选择高质量的阴极内衬材料、提高阴极砌筑质量、采用能有利于槽底整体性的焙烧启动工艺制度,以及在启动后期选择能维持电解槽热平衡稳定的操作参数是提高铝电解槽阴极寿命的有效途径。

电解槽破损原因分析及应用

针对400 kA铝电解槽停槽后阴极表面存在裂纹、阴极炭块裂缝深且分散的问题,采取了阴极炭块材料、筑炉方案、培烧启动方法等优化措施,有效减少了电解槽的过早破损问题,使电解槽的寿命能够延长20%左右,节省了单台电解槽大修以及二次启动费用约为300万元。

铝电解槽破损机理及槽寿命若干问题的探讨

从电解槽的焙烧、钠和电解质熔体在阴极碳块中的渗透、碳化铝的生成、槽底隆起以及电解槽的工艺操作等方面 ,对铝电解槽破损的几种情况和破损机理进行了分析和探讨 ,进而提出采用优质阴极碳块、低分子比电解质、侧部散热型的槽内衬结构、合理的电解槽焙烧制度 。

冷捣糊在石墨化阴极炭块上的应用

随着国家对铝行业节能降耗的要求,电解铝企业对阴极炭块的性能要求越来越高,从普通的无定型炭块,石墨质炭块到现在大规模使用的石墨化炭块.铝用阴极导电性得到很大提高,阴极压降降低明显.大多铝厂陆续在新开槽和大修槽上使用石墨化程度高的阴极炭块,从而获得好的经济效益.但随之而来的问题是石墨化阴极炭块对应的各种糊料的要求也要相应的变化,才能更好地防止启动漏炉破损,提高槽寿命,发挥石墨化阴极炭块的优势.

60kA自焙槽阴极干刨分析及建议

介绍了电解槽阴极干刨的基本情况 ,描述了干刨过程中所见的电解槽阴极的各种变化现象 ,并通过对现象的分析 ,探讨了炉底破损发生的原因 。

106kA上插自焙槽早期破损个案分析

铝电解槽的寿命直接关系到铝冶炼企业的经济效益。本文通过对 1台在焙烧期出现漏铝电解槽及其刨槽状况的观测与分析 ,结合该槽的内衬结构及焙烧期阴极电流分布情况 ,阐述了焙烧期炭块组炭间缝所产生的槽纵向裂纹漏铝的原因 。

如何延长阴极内衬的使用期

本文分析了阴极内衬变异、破损的原因及应采取的措施,以延长槽寿命、降低生产成本和提高经济效益。

延长铝电解槽寿命研究

通过对生产实践中几种常见电解槽破损形式及原因进行梳理和分析,从提高电解槽内衬质量、加强启动初期管理、严控生产技术条件、提升正常生产管理水平等方面,对延长铝电解槽寿命途径进行探讨研究,从而达到延长电解槽寿命、减少大修费用,降低电解铝生产成本,提高生产企业经济和生态效益的目的。

铝电解槽干式解剖分析及内衬材料选择

简要分析了铝电解槽内衬材料选择与其综合运行成本的关系,对电解槽进行了干式解剖,其分析结果表明内衬材料选用及其生产过程中存在的质量问题对电解槽寿命及稳定运行造成了不良影响,最后提出了内衬材料选用原则及材料质量控制方法。

高效低耗长寿命铝电解槽的综合技术开发与应用

通过研究公司186kA和300kA铝电解槽寿命与大修数据，系统分析了电解槽阴极破损产生的原因，介绍了我公司在延长槽寿命方面应用过的技术成果及正在开展和即将开展的科技攻关内容，确定了我公司未来在延长高效低耗铝电解槽寿命技术攻关的目标：电流效率不低于94．5％、吨铝直流电耗低于12000kW·h，电解槽平均寿命2500～2800d。

延长铝电解槽寿命的措施

主要从筑炉质量、焙烧启动及后期管理、正常生产期管理、异常槽管理和破损槽维护等方面入手,寻找了延长电解槽寿命的最佳管理模式,达到了电解槽寿命最长、节约大修费用,降低生产成本,减少环境负担的目的。