低表面附着铜含量的铝阴极箔研究

利用铝铜合金电子铝箔生产的铝电解电容器用阴极箔的表面附着铜含量一般高达50mg/m2以上。研究了该类阴极箔表面附着铜的来源,提出了用浓硝酸清洗附着铜的方法。实验结果表明,箔表面大部分附着铜由腐蚀过程中的铜沉积产生;通过调整硝酸浸洗体系的含量、温度和浸洗时间等参数,可将铝箔表面的附着铜含量大幅度降低至5mg/m2以下,而阴极箔的其它性能不受影响。

3003合金阴极箔化合物形态控制工艺研究

Al-Mn合金阴极箔比电容的高低在很大程度上取决于合金中化合物的形态及析出物的分布。本文采用特殊 意义的固溶时效 (中间退火 )工艺 ,分析研究了热处理对化合物的形态及析出物的分布的影响情况。

合金阴极箔化学反应速度常数的测定

着重论述了合金阴极箔化学反应速度常数的测定方法及影响这一参数的两个重要因素（ＡｌＣｌ_３含量及温度）。还考查了这一常数在工艺生产管理控制中的应用，即对主腐蚀体系的稳定和容量水平的控制。

3003电解电容器阴极箔用铸轧铝合金研究综述

3003合金因其出色的腐蚀性能和力学性能是常用的阴极箔材料。本文着重讨论3003铝锰合金阴极箔现有的研究现状,分析其技术难点,对比不同专利、文献,对3003铸轧铝合金箔生产过程中的元素设计,铸轧及热处理工艺上提高性能的方法进行汇总比较,为国内生产更高质量,适应市场的3003阴极箔产品提出意见,开拓思路。

电解电容器阴极用Al-Cu合金箔材工艺研究

为了占领国内电解电容器阴极用箔材市场,开发研制了低合金Al-Cu阴极用箔材。着重研究了电解电容器阴极用Al-Cu合金箔材的化学成份、均匀化制度、热轧和冷轧变形率及中间退火对成品箔材经全化学腐蚀后的静电容量的影响。选择最佳的工艺制度,生产的阴极用Al-Cu合金箔材满足了国内各电容器厂家的需求,取得了良好的市场份额。

铝电解电容器用阴极铝箔

铝电解电容器用阴极箔的制造相对于阳极箔较简单,但在电容器中的作用却日益受到人们的重视,本文叙述了阴极铝箔的结构、作用、化学成分、腐蚀机理以及工艺过程。

浅谈电子铝箔的应用及工艺技术

文章简单介绍了电子铝箔的分类和市场状况,详细介绍了电子铝箔的生产工艺控制点及其生产设备。

轧制对3003铝箔中第二相粒子影响的研究

铸轧3003阴极电子铝箔具有生产成本低,腐蚀后强度高、容量较高、氯离子含量较低等优点,被广泛应用于铝电解电容器的阴极箔,市场前景十分广阔。3003阴极电子铝箔中第二相粒子对铝箔腐蚀后的比电容产生很大的影响,因此有必要对3003阴极电子铝箔轧制过程中第二相粒子单位面积数量及其尺寸、形状等进行研究。

退火过程中AA3003铝合金的析出行为

通过硬度、电阻检测以及光学显微镜、透射电镜观察,研究了AA3003铝合金在退火过程中的析出行为以及对合金显微组织的影响。结果表明低温阶段(<450℃),大的冷轧变形量将导致更多的析出;在高温阶段(>450℃)时的析出与冷轧变形量无关;在300℃退火时,析出发生在再结晶之前,导致晶粒粗大;而在500℃退火时,再结晶发生在析出之前,可获得细小的等轴晶。对于铝电解电容器用AA3003铝合金阴极箔的生产,宜采用500℃,30min中间退火制度,这样既可以保证大量弥散相的析出,又可以获得细晶组织,有利于提高阴极箔比的电容。

世界高纯铝的生产、市场与应用

3高纯铝典型应用举例由于高纯铝具有一系列的优良的独特的性能,在国民经济的各个部门获得了广泛的应用,而且其用途在日益拓宽,成为一些高新技术如超导电缆稳定化与集成电路配线等不可或缺的材料。3.13N-4N高纯铝的应用3.1.1电解电容器这种级别的高纯铝的主要用途是轧制电解电容器箔,占其总产量的75%以上。电容器铝箔分阳极箔与阴极箔两种,阳极箔采用纯度为99.95%-99.998%Al,而阴极箔则采用纯度为99.7%-

3003铝合金腐蚀机理的电子理论研究

为了解3003铝合金阴极箔析出相腐蚀的物理本质,本文通过采用基于第一性原理的赝势平面波方法对3003铝合金中各物相的结合能、费米能级和局域态密度等电子结构参数系统的计算,研究了该合金中主要析出相与合金基体发生电化学腐蚀的机理。研究结果表明:3003铝合金中各主要组成物相稳定性大小关系为Al6Mn>Mg2Si>ALPHA,且与ALPHA的形成为一个吸热反应过程,Al6Mn与Mg2Si相的形成均为一个自发反应的放热过程;Al6Mn、Mg2Si以及ALPHA相与铝基体的费米能级差值存在Ec(Mg2Si-Al)>Ec(Al6Mn-Al)>Ec(ALPHA-Al)的关系,说明Mg2Si相最容易因电极电位差异与铝基体形成原位电池,在电解腐蚀过程中发生电解腐蚀,Al6Mn次之,ALPHA最难;局域态密度的计算结果亦表明:体系中的ALPHA相相对于Mg2Si和Al6Mn处于不稳定状态,容易失稳并发生分解。

CD110型铝电解电容器主要原材料的国产化

CD110型铝电解电容器主要原材料(阳极箔、阴极箔、电解纸)国产化时应遵循的一些技术规范要求，确保采用国产化材料后产品的质量水平不下降，而产品的成本大幅度降低，使产品在市场上的竞争力大大增强。

450V大容量焊片式铝电解电容器的开发及电性能改进研究

通过对电容器的开发过程进行研究,研制了450 V、2 500μF高压大容量焊片式铝电解电容器。从设计方面针对产品要求大纹波、低等效串联内阻(ESR)的特点选取了不同的设计方案。并对各种设计方案制作出的电容器进行耐久性试验,试验结果通过了95℃、3 000 h的直流寿命要求,以及85℃、3 000 h的纹波寿命要求。另外,对产品的所有电性能,诸如不同温度、频率下的ESR、阻抗变化、浪涌变化、振动测试的影响也进行了评估。

85℃3000h高压大容量焊片式铝电解电容器的技术开发

详细描述了对85℃3000h系列的高压大容量的焊片式铝电解电容器产品的开发及试验验证过程。主要讨论了针对450V1500μF和400V1800μF产品的设计，包括阳极箔、阴极箔、电解纸和电解液等原材料性能的选择和比较。最后详细比较和分析了85℃3000h直流寿命试验和纹波寿命试验的结果，并对其它试验像浪涌、高温储存、高低温特性等性能也进行了测试。合理的设计方案得出了各方面性能都满足要求的合格产品。

85℃3000小时系列焊片式铝电解电容器的开发研究

该次试验的目的是为了开发出85℃3000小时这种新的系列的焊片式铝电解电容器。为此,对该系列选取了最小电压200V的小容量和大容量,及最大电压450V的小容量和大容量的产品分别进行了设计和开发。开发过程中对阳极箔,阴极箔,电解纸,电解液等原材料进行了分析比较,并将四种设计分别做成产品并测试最薄弱的环节85℃3000小时的纹波电流试验,结果表明该系列的设计能很好地满足电性能要求。