阴极辊在线抛磨参数对电解铜箔性能的影响

[目的]阴极辊的表面状态会影响电解铜箔的品质,抛磨处理能够令阴极辊保持较佳的表面状态。[方法]通过对日常生产中阴极辊抛磨参数的跟踪与铜箔性能的分析,探究了电解铜箔生产中阴极辊在线抛磨对铜箔粗糙度、拉伸强度、延伸率等性能的影响。[结果]适当提升抛磨刷的摆动频率,降低抛磨刷与阴极辊间的接触压力,增大阴极辊抛磨长度,以及使用小粒度的抛磨刷均能降低铜箔的粗糙度,提高铜箔的常温拉伸强度,减小铜箔纵向与横向延伸率的差异,提高产品合格率。[结论]控制好阴极辊的在线抛磨参数有助于获得品质良好的电解铜箔。

阴极辊在线抛光工艺对锂电铜箔性能的影响

利用单因素实验探究了抛光刷转动速度、横向摆动速度及抛光电流对铜箔性能及针孔的影响,并在单因素实验基础上应用响应面分析法优化抛光工艺,进而改善铜箔性能及表观质量。结果表明,抛光刷转动速度450 r/min、横向摆动速度350 r/min、抛光电流0.50 A时,生成的铜箔光面(S面)均一,且针孔缺陷明显减少。

阴极辊结构和导电分析

针对电解铜箔生产的主要设备部件——阴极辊的导电分析计算和导电结构设计问题,从理论上进行了探讨,提出了导电分析计算模型及计算的通用公式,推导出电解铜箔的工作原理;增大电流密度可以提高铜箔的生产率,保证稳定的电流密度,可以生产出一定厚度的铜箔,并给出了实用的设计准则。同时对应用情况进行了介绍。

钛焊接阴极辊接头及母材均晶化研究

阴极辊作为电解铜箔的核心设备,其关键技术是表面钛筒套的制造方法。"旋压"和"焊接"工艺是其目前主要的制造方法,但两者各有利弊。近年来,焊接成型工艺被认为是钛阴极辊的最终主流制造方式而受到前所未有的重视。本文针对钛焊接阴极辊在生产及使用过程出现的"光斑"或"亮带"等问题,从制造阴极辊的基材、焊接区域及阴极辊整体后处理等三个方面进行试验和分析,提出有效解决方法,最终得到了晶粒度等级较为一致的焊接阴极辊表面组织形貌。

电解铜箔用钛焊接阴极辊焊缝均晶化处理工艺研究

为了解决用生产工序少、成本低的钛焊接阴极辊电解生产铜箔出现的周期性色差问题,对钛焊接阴极辊焊缝施加变形量为55%～60%,60%～70%,70%～80%的加工变形,变形后在T1,T2,T3温度下进行热处理,最终在金相显微镜下观察母材及焊缝的显微组织,评定组织的晶粒等级。结果表明,经60%～70%和70%～80%加工变形后,再在T1,T2,T3温度下进行热处理均可明显改善焊缝的粗大组织,其中7号工艺方案(60%～70%加工变形,T3温度热处理)可使焊缝组织与母材组织最接近,晶粒度仅相差0.5级。用于生产电解铜箔,铜箔无周期性色差。

电解铜箔用阴极辊的研究进展及发展趋势

电解铜箔被称为电子产品信号和电力传输的“神经网络”,是电子工业的基础材料之一。近年来,电解法生产铜箔逐步发展成为一种高效的主流生产方法。阴极辊是生产电解铜箔的关键设备和部件,被称为电解成套设备的心脏。从回顾电解铜箔的起源、发展历程以及我国第一代电解铜箔的研发进和生产现状谈起,着重对国内外阴极辊的研究现状,国产阴极辊的结构原理、研发过程、关键技术、生产现状、制造方法、最新成果以及存在的问题进行了综述,肯定了国产大规格钛阴极辊最新进展对电解铜箔产业的影响,同时也指出了国产阴极辊与国外的差距以及新时代所面临的机遇和挑战以及未来发展的方向。

电解铜箔生产用新型阴极辊在线抛磨装置的设计

介绍了一种基于花键副传动的铜箔沉积用阴极辊在线抛磨装置,解决了传统装置中抛磨轮摆动惯量大,振动难以控制的问题,实现了抛磨轮的精确控制,有效消除了离线研磨中产生的纵向浅沟状刮削痕,提高了阴极辊辊面光洁度和一致性,使得生产的铜箔具有良好的各向同性性能。

锂电铜箔阴极辊用钛筒锻件的热加工工艺研究

在传统PCB、CCL等标箔阴极辊用Φ2m和Φ1.5m两种规格钛筒锻件材料热加工工艺方法基础上,针对锂电铜箔阴极辊用钛筒锻件材料的技术要求,开展了Φ2.7m钛筒锻件材料的热加工工艺研究。经过现场取样分析及阴极辊成品使用效果证明,该工艺方案能够满足现有锂电铜箔阴极辊产品对钛筒锻件材料的使用要求。

钛铜钢复合阴极辊接触导电特性

通过钛板铜板钢板上下叠加来模拟φ2017mm钛铜钢复合阴极辊的装配情况,通过检测钛铜钢板在不同正压力下接触电阻的变化情况,得出φ2017mm钛铜钢复合阴极辊的接触导电特性,从而确定了φ2017mm钛铜钢复合阴极辊钛筒与铜钢筒的最佳装配过盈量,为阴极辊的优化设计提供了理论依据和参考。

电解制造铜箔用阴极辊的技术要求

本文主要介绍阴极辊的基本结构和表面抛光技术要求,钛的物理化学性质及电化学行为、阴极辊的加工,焊接和使用过程中的基本技术要求。

电解铜箔阴极辊研磨原因的分析

阴极辊在电解铜箔生产中表面因受到电化学和铜箔剥离的正常腐蚀,造成磨辊外,还有很多不正常的因素造成磨辊。

钛阴极辊质量控制要点研究

针对阴极辊工业使用要求,列出了阴极辊结构组成,逐个分析了阴极辊关键部件原料准备及加工过程中的质量控制关键点,并在生产过程中进行了实施,结果表明,文中提出的控制点对阴极辊质量控制有效,并为其质量进一步提高提供了参考。

基于Creo的阴极辊产品Top-Down参数化设计

采用Creo软件及Top-Down的设计方法完成了阴极辊产品的参数化设计。在此基础上,对其可变尺寸进行了参数可变定义,为后期阴极辊产品的多样化设计制造奠定了基础。

电解铜箔钛阴极辊筒轴电刷镀银工艺

电解法生产铜箔必须使用钛阴极辊筒,由于其工作电流高达35kA-40kA,为了提高钛阴极辊筒的导电性能,要求在其导电环内壁与之接触的轴表面电镀一层金属银,由于钛阴极辊简体积庞大,无法在电镀槽内进行电镀,采用电刷镀方法镀银最合适,本文介绍电刷镀银的工艺过程及影响因素。

大规格钛阴极辊简体的制造方法及复合型大电流阴极辊

一种大规格钛阴极辊简体的制造方法及用此材料制作的复合型大电流阴极辊。其制造方法是：将钛板两端加热后模压使之成型出一定高度的凸缘；将钛板卷制成圆筒使模压成型的凸缘对接，并对接缝处焊接；将焊缝处加热后进行锻造，将锻造后的焊缝轧制，最后将钛筒整体热处理。

阴极辊MIG铜焊裂纹控制方法

阴极辊是电解铜箔设备中电解铜箔生成载体和阴极电流传送的载体。铜套、铜环、铜堵板起导电的作用,由于铜的熔点高,焊接性较差,铜套、铜环、铜堵板、钢筒之间的焊接过程中容易产生裂纹、气孔、空洞等缺陷,以致导电效果不良,影响阴极辊质量。文中介绍了采取铜焊缝表面处理、加温温度控制、焊接工艺参数等3个措施来控制裂纹的产生,提高铜焊质量,使铜焊一次合格率从60%提高到100%。

对导致阴极辊研磨原因的分析

钛阴极辊是电解制造铜箔的核心设备。在电解槽里电解液中的铜离子在外电场作用下，电沉积在钛阴极辊表面而生长成铜箔。所以阴极辊被人称为是电解铜箔的母体。电解铜箔是在阴极辊表面电结晶而成的，是阴极辊表面晶体的延续结晶，阴极辊表面是什么形态。

电解铜箔用阴极辊和生箔机大直径已成趋势

目前,在国家大力倡导节能减排的大环境下,围绕“碳中和、碳达峰”战略目标,高端装备工艺技术的迭代以及生产效率的提高将成必然的趋势,同时这也将成为装备企业未来发展的方向。1提高生产效率、降低铜箔成本是近期电解铜箔行业亟待突破的瓶颈据悉,目前特斯拉的4680电池、宁德时代的麒麟电池、比亚迪的刀片电池等已基本定型,短期内规格尺寸不会变化。

电解铜箔用阴极辊维修及改造方法

电解法生产铜箔用钛阴极辊,由于其工作电流高达35kA-40kA,在长期使用过程中,阴极辊导电性能下降,造成辊面局部或轴端发热,严重影响铜箔品质,需要维修。本文介绍了一种钛阴极辊的维修改造方法,大大提高了阴极辊辊面电流的均匀性及电解铜箔的品质。