400 kA铝电解槽阴极钢棒倾斜高度对阴极电压降的影响

对某厂家400 kA铝电解槽进行了电场测试后进行分析总结,提出通过阴极钢棒倾斜高度加高来影响阴极电压降,同时减小传统铝电解槽内铝液中存在的水平电流。利用Solid Works三维建模及COMSOL三维仿真模拟软件,对400 kA铝电解槽进行了数值模拟,考察此种改进方案对于阴极电压降的影响和铝液中水平电流的优化作用。

铝电解槽阴极钢棒两种连接方式对比分析

铝电解阴极钢棒现有焊接与压接两种方式同母线连接。本文依据350 kA电解槽实际运行效果,对这两种连接方式安全性能、导电效果、投资和成本费用、安装操作等方面进行了对比分析,结果显示阴极钢棒焊接形式相比压接形式,连接电压长期来看基本相当,均为16 mV左右,但焊接形式相比压接形式在成本、安全性和长期运行的稳定性上均具有明显优势,特别是在当今普及槽内钢棒自动焊接设备的形势下,阴极钢棒更应优先采用焊接形式。上述结论供铝行业参考借鉴。

铝电解槽异型阴极钢棒的对比仿真研究

减小铝液中水平电流是实现铝电解槽节能降耗的重要手段之一。本文针对当前出现的五种有代表性的异型阴极钢棒,在有限元商业软件ANSYS平台上分别建立其相应的三维电热场耦合切片计算模型,在兼顾槽底压降变化等因素的情况下,分析和对比了这些钢棒在减小铝液中水平电流方面的效果。结果表明:相比于传统阴极钢棒,五种异型阴极钢棒都能不同程度地减小铝液中的水平电流,但除方案二的阴极钢棒外,都在一定程度上增大了阴极压降;同时阴极炭块和钢棒的电流密度也都有所改变。

高导电阴极钢棒铝电解槽焙烧启动实践

对高导电阴极钢棒铝电解槽焙烧、启动、启动后期运行实践情况进行介绍和总结,为同行业高导电阴极钢棒铝电解槽运行管理工作提供参考。

新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。

新式阴极钢棒结构电解槽的应用实践

本文对中国铝业连城分公司220k A系列试验和推广新式阴极钢棒结构技术的情况进行了介绍和总结。在推广实践过程中,制定了保温型电解槽低电压低温电解工艺条件,实现了直流电耗的大幅降低。此外,尝试采用防渗隔热耐火砖替代干式防渗料,从现有试验结果看,防渗隔热砖表现正常。

用铸铁联接铝电解槽阴极炭块与阴极钢棒的探讨

介绍了炭糊捣固和浇注熔融铸铁两种铝电解槽阴极炭块的组装方法,对其特点进行了对比分析。

高导电阴极钢棒结构铝电解槽电热场仿真计算

采用有限元仿真计算的方法对高导电阴极钢棒结构240kA铝电解槽进行了电热场计算。分析高导电阴极钢棒对铝液水平、槽电压以及电解槽温度分布的影响。结果表明,阴极压降可以有效降低107mV,并可有效减少铝液中的水平电流。

阴极钢棒钢铝爆炸焊施工技术

本文阐述了铝和钢爆炸焊的原理、钢铝爆炸焊施工工艺、质量标准及施工安全管理措施。以提高工程技术人员对铝和钢爆炸焊的认识,从而推广铝和钢爆炸焊在工程中的应用。

新式阴极钢棒节能铝电解槽电热平衡测试与模拟分析

介绍了某铝业公司200k A系列推广新式阴极钢棒节能技术的情况。对200k A铝电解电热平衡进行了测试和仿真模拟,两者结果可以相互印证。在高锂电解质体系下,200k A电解槽平均电压3.853V,极距4.5~4.6cm,分子比2.75~2.88,电解质温度920~923℃,炉帮厚度9.0cm,伸腿长11.6cm,槽体上部与下部散热比例基本为60∶40。针对槽体上部散热和槽底散热比例偏大的情况提出了工艺改进建议。

新式阴极钢棒电解槽焙烧启动实践

通过对新式阴极钢棒电解槽焙烧、启动、启动后期运行实践情况进行介绍和总结,为同行业新式阴极钢棒电解槽运行管理工作提供参考。

新型阴极钢棒结构电解槽技术的应用

介绍了沈阳铝镁设计研究院的新型阴极钢棒结构电解槽技术，并通过实践数据表明，采用该项技术的电解槽电压及吨铝直流电耗均大幅度下降，节能降耗效果显著。

高导电性阴极钢棒应用技术分析

针对黄河鑫业有限公司铝电解技术情况,文章对高导电性阴极钢棒在350 k A和400 k A电解槽的生产进行了试验研究,数据结果表明,高导电性阴极钢棒(型材)与传统的普通钢材阴极(型材)相比,优势明显。

新式阴极钢棒技术在330kA电解系列的应用和生产实践

电解槽新式阴极钢棒技术能有效降低电解槽的阴极内的水平电流,从而大幅度提高电解槽的稳定性。为了进一步提高在产330k A电解系列的技术经济指标,我们在该系列大修槽中应用了沈阳铝镁设计研究有限公司开发的新式阴极钢棒技术,通过长时间的稳定运行,该技术大幅度的提高了330k A电解系列的技术经济指标,取得了良好的经济效果。

侧插槽阴极钢棒优化配置工业试验研究

本文叙述了６０ｋＡ侧插自炼铝电解槽阴极钢棒配置工业试验情况。试验结果表明，电解槽进行优化配置后，生产平稳、阴极电流分布趋于均匀，解决了电解槽中心热负荷过大问题。试验槽阴极电压降降低２７．３ｍＶ，电流效率提高０．５９％，并节省了钢材，具有推广应用价值。

新型阴极钢棒电解槽技术的应用与生产实践

本文根据某公司在大修电解槽上引进新型阴极钢棒电解槽技术,该技术优化了电解槽阴极炭块结构形式,能有效减少铝液层中的水平电流、提高电解槽稳定性,侧部采用内保温结构,焙烧启动过程采用"低电压焙烧启动技术",体现了"一高二快三低"的控制思路,焙烧时间由传统槽的96h缩短至72h;在正常生产期,通过优化技术条件控制,加强电解槽保温,总结出"四保三降两稳一控"的管理思路和"勤查、轻扰、稳定、协调"操作四原则。经过两年的生产实践,该槽型实现了吨铝直流电耗12500kWh左右,较传统槽型吨铝节电600kWh,有效地降低了生产成本。

400kA铝电解槽阴极钢棒结构优化

采用有限元仿真计算法对400 kA铝电解槽进行传统阴极钢棒结构和异型阴极钢棒结构下电场仿真模拟,主要包括阴极电压压降和铝液水平电流大小.通过分析异型阴极钢棒结构,提出一种改进阴极钢棒结构,此阴极钢棒具有凸起并延伸的特点.研究表明,改进阴极钢棒使铝电解槽电压和铝液水平电流进一步降低,提高了电解槽电流效率,单个槽子能耗降低约33.6 kW•h,改善了电解铝的稳定性.

破损铝电解槽阴极钢棒的冲击回波法检测

电解槽的寿命及修复关系着整个电解铝行业的经济效益,是不容忽视的技术问题。为能对破损电解槽进行及时修复从而延长电解槽寿命,提出应用冲击回波法对电解槽破损状况进行评估。首先利用数值模拟方法探讨了冲击回波激振源特性对应力波脉冲宽度及应力峰值的影响,得出激振源直径D与脉冲宽度t_(c)呈线性相关:t_(c)=0.004D,且与应力峰值(P)呈指数相关P=2e^(8)D^(1.9288),而冲击速度v不改变脉冲宽度t_(c),但与应力峰值P呈线性相关:P=0.0751v-0.0686。进而基于数值分析结果,运用冲击回波法检测破损电解槽中的阴极钢棒,通过对检测结果的时频域分析,得出了阴极钢棒的破损状况及位置,并与刨槽后真实的阴极钢棒对比。结果表明:冲击回波法能很好地实现电解槽破损部位的定位,可为电解槽寿命评估与修复提供参考。

全截面焊接技术在阴极钢棒焊接中的应用

介绍了全截面焊接技术及装置在铝电解槽阴极钢棒焊接中的应用。与传统焊接工艺焊接效果对比,该技术能够实现阴极钢棒的全截面焊接,有效提高焊接阴极钢棒的焊接质量和焊接效率、降低焊口压降。生产实践表明,相对传统工艺,该工艺能够将工期缩短40h左右,上槽后压降降低15mV左右。

200kA新式阴极钢棒结构电解槽工艺特点及应用

本文阐述了200k A新式阴极钢棒结构电解槽的设计和工艺技术特点,论述了合理设置两水平、分子比和槽电压等工艺参数对改善炉底状况和提高电解槽电流效率的重要性,对实际生产中减少或控制沉淀形成和优化指标的工艺路线进行了探讨,提出了有效提高电流效率的可行措施,最终取得了平均槽电压3.795V、电流效率91.18%,吨铝直流电耗12515k W·h的良好指标。