綦江铁矿焙烧-磁选-阴离子反浮选试验研究

针对述綦江铁矿的矿物特征,确定了该矿的磁化焙烧制度。对焙烧矿进行弱磁选获得TFe品位60.03%的焙烧磁铁精矿,对焙烧磁选精矿进行阴离子反浮选试验,结果表明,采用捕收剂HOSS进行阴离子反浮选试验,可得到TFe品位60.84%、回收率86.99%的铁精矿,为科学、合理、有效开发利用綦江铁矿资源开辟了一条新的途径。

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比 ,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果 ,分析了“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺的特点 ,提出今后如何更加优化以“磁选 -阴离子反浮选”

某低品位镜铁矿强磁-阴离子反浮选试验研究

对某低品位镜铁矿进行了强磁-阴离子反浮选试验研究。在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占95%条件下,先采用强磁选抛尾,再对粗精矿一粗两扫反浮选,可得到品位为66.12%、作业回收率66.49%的铁精矿,铁总回收率达到58.70%。

东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究

东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。

齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选-强磁选-阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选 -强磁选 -阴离子反浮选工艺工业试验情况 ,并与原流程进行了对比和分析 ,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。

姑山赤铁精矿强磁选—阴离子反浮选提铁降硅试验

姑山赤铁矿选矿厂磨选流程采用阶段磨矿—单一高梯度强磁选工艺流程,铁精矿TFe品位一直保持在约57%,SiO_2含量约12%。为进一步提高产品质量,对姑山赤铁精矿进行了磨矿—强磁选—阴离子反浮选试验。试验结果表明:磨矿细度-30μm含量占90%,强磁选一粗一扫磁场强度0.8、0.95 T,阴离子反浮选在NaOH用量1 000 g/t、淀粉用量1 000 g/t、石灰用量600 g/t、捕收剂RA915用量750+250 g/t的条件下,经过一粗一精三扫反浮选闭路试验流程,浮选铁精矿TFe品位可达63.25%,回收率70.15%,说明该工艺对姑山赤铁精矿提铁降硅技术上可行。试验结果可为现场工艺优化提供参考。

关于阴离子反浮选含泥量变化对指标影响及相关环节和药剂调整的探讨

阴离子反浮选给矿含泥量的变化对反浮选指标的影响较大。通过探讨和分析各种药剂对矿物含泥量变化的影响的各种因素 ,找出相关药剂对含泥量的变化导致指标变化的趋势 。

提铁降硅阴离子反浮选工艺在磁铁矿选矿中的应用

叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程 ,实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标。该工艺技术可行。

磁铁矿含量对司家营赤铁矿阴离子反浮选的影响

司家营铁矿通过弱磁选在从赤铁矿综合精矿中回收部分合格的磁铁矿时,弱磁尾矿再磨—浮选的赤铁矿精矿铁品位不合格。为解决该问题,通过调整反浮选给矿中磁铁矿含量,考察其对赤铁矿精矿指标的影响。结果表明,随着给矿中磁铁矿含量的增加,赤铁矿精矿铁品位不断升高;在磁铁矿含量20%时,可获得铁品位67.39%、回收率59.57%的赤铁矿精矿,达到合格标准,说明磁铁矿在赤铁矿阴离子反浮选中具有促进作用。结果对保证该选厂在从赤铁矿精矿回收合格磁铁矿的同时,最终赤铁矿浮选精矿铁品位达标具有积极作用。

穆罗(Muro)铁矿石中石英的阴离子反浮选

采用阴离子反浮选石英的方法对穆罗(Muro)低品位铁矿石进行了回收研究。试验中研究了pH的影响、用蒸馏水和自来水作为浮选用水的影响以及用木薯淀粉和糊精作为铁矿物抑制剂的影响。最佳的选别结果是在pH约为10和11时获得的,木薯淀粉对铁矿物的抑制性能比糊精的好。在pH为11时,用木薯淀粉和蒸馏水进行的试验得到品位为69.4%、回收率为84.4%的铁精矿。在同样的条件下,用糊精作抑制剂时所得的铁精矿品位为65.9%,回收率为78.6%。在pH为10时,用木薯淀粉和蒸馏水试验获得铁精矿品位为60.2%,回收率为83.9%。而在这样的条件下,用糊精作抑制剂时所得的铁精矿品位为65.9%、回收率为84.4%的铁精矿。在同样的条件下,用糊精作抑制剂时所得的铁精矿品位为65.9%,回收率为78.6%。在pH为10时,用木薯淀粉和蒸馏水试验获得铁精矿品位为60.2%,回收率为83.9%。而在这样的条件下,用糊精作抑制剂时铁精矿品位为56.1%,回收率为81.5%。在pH为11时,用自来水和木薯淀粉进行的试验所得的铁精矿品位为70.4%,回收率为92.7%。这表明在阴离子反浮选的过程中使用自来水比使用蒸馏水更为优越。用油酸作捕收荆时钙离子对石英浮选与活化的影响研究表明,在钙离子浓度为50～100ppm条件下可得最佳的的结果。

阴离子捕收剂CY-12#反浮选弱磁精矿试验

国内普遍采用的阴离子反浮选提铁降硅工艺一直需在加温条件下进行,为提高反浮选捕收剂对浮选温度变化的适应能力,长沙矿冶研究院研制了新型耐低温阴离子捕收剂CY-12#,对铁品位为65.77%、SiO2含量为8.61%的弱磁选精矿进行了浮选温度适应性试验。结果表明,要获得相近的选别指标,只需适当调整反浮选药剂用量;采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程,在15℃情况下可获得铁品位为69.86%、铁回收率为98.62%、SiO2含量为2.87%的反浮选精矿,与30℃情况下的精矿相比,铁品位仅下降0.27个百分点,但铁回收率提高了0.44个百分点。

司家营铁矿原生矿阳离子反浮选工艺试验研究

司家营铁矿原生矿磨矿系统技改后系统产能大幅度提升,受后续选别作业能力的影响,三磁精矿品位波动较大,并最终影响精矿指标的稳定。生产上为了平衡系统处理能力,采用了局部阴离子反浮选工艺,但成本较高。为了降低反浮选工艺系统的生产成本,根据国内阳离子捕收剂应用现状,选用GE609与S-1进行了实验室对比试验及GE609工业试验。工业试验表明,GE609在用量为160.46 g/t的条件下,取得了精矿品位为68.67%,尾矿品位为21.44%,金属回收率为94.60%的较理想指标。与阴离子反浮选工艺相比,阳离子反浮选只需添加1种药剂,药剂制度单一,可操作性强,具有较明显的优势。

我国铁矿石反浮选技术发展综合评述

论述了浮选技术的作用与发展,分析了反浮选技术的分类、特点和作用机理,介绍了我国反浮选技术研究进展和应用及特点,提出今后加强反浮选技术的研究方向。

赤铁矿柱式短流程反浮选工业试验

采用旋流-静态微泡浮选柱对东北某赤铁矿进行了阴离子反浮选工业试验。结果表明:在给矿品位46.91%的情况下,通过一粗二扫的短流程获得了铁精矿品位68.17%,尾矿品位17.71%,回收率84.10%的较好指标,高于同期生产的浮选机系统的生产指标。试验缩短了赤铁矿浮选的流程结构,同时降低了药剂用量。

高磷鲕状赤铁矿焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西高磷鲕状赤铁矿复杂、难选。研究表明,采用还原磁化焙烧-弱磁选-阴离子反浮选流程是最现实的选别方案,可得产率56.20%、品位TFe 61.88%、回收率79.95%的铁精矿,为开发同类或类似复杂难选铁矿提供参考、借鉴作用。

某鲕状赤铁矿矿石反浮选试验研究

本文介绍了某鲕状赤铁矿矿石的性质和浮选试验研究结果。矿石全铁含量为43.25%;矿物成分以隐晶质赤铁矿为主,占60%,石英占26%,长石占7%,其余为黏土矿物和碳酸盐矿物等;矿石为豆粒-鲕粒构造;矿石结构以隐晶质结构为主,部分隐晶质赤铁矿重结晶为微晶赤铁矿;隐晶质赤铁矿组成豆鲕粒的主要成分,呈同心层纹状嵌布,另一部分作为基质中的胶结物胶结豆、鲕粒赤铁矿和石英、长石碎屑。浮选试验结果说明,在不进行预先脱泥的情况下,采用经过优化的药剂制度,以油酸和煤油混合物为捕收剂进行反浮选,铁精矿品位和回收率分别达到了57%和76%以上。

复杂微细粒镜铁矿强磁—脱泥—反浮选试验研究

针对某复杂微细粒镜铁矿进行了强磁、重选、浮选等多种选矿工艺方案对比试验,结果表明,采用强磁-脱泥-阴离子反浮选联合流程,可获得比较满意的选矿技术指标(铁精矿产率40.84%、品位60.63%、总回收率62.50%),对开发类似复杂难选镜铁矿具有一定的参考、借鉴作用。

不同给矿粒度组成对反浮选的影响研究

通过对不同浮选给矿粒度组成对反浮选过程及结果影响的研究,确定了在浮选给矿产品中解离较差的中间连生体粒子含量较高时,在后续反浮选过程中容易造成浮选过程不稳定、中矿量大且指标不稳定。相比较而言,当浮给产品的粒度组成较均匀、铁矿物解离情况较好时,反浮选中矿量少,有利于反浮选过程的稳定与平衡。

含碳酸盐赤铁矿分步浮选工艺研究及生产实践

对东鞍山含碳酸盐铁矿石的工艺矿物学进行了研究,提出了处理含碳酸盐铁矿石的分步浮选工艺流程:第一步,在中性环境中采用正浮选分离出碳酸盐;第二步,在强碱性环境中采用反浮选分选赤铁矿。工业生产实践表明,分步浮选取得了较好的技术经济指标,对同类选矿厂具有较好的借鉴作用。

鞍钢矿山浮选技术发展综合评述

介绍了鞍钢铁矿石酸性正浮选、碱性正浮选、阳离子反浮选、阴离子反浮选技术研究及工业应用情况,分析了上述技术应用的优势和不足,提出今后加强鞍山矿山浮选技术发展的建议。