阴离子型高分子乳化剂对醋丙乳液性能的影响

为了进一步研究聚(醋酸乙烯酯—丙烯酸酯)乳液作为胶黏剂的粘结性能和抗水性能,采用两步法溶液聚合制备丙烯酸及甲基丙烯酸共聚物P(AA-MAA),考察引发剂总用量对P(AA-MAA)粘度与粘均分子量的影响,以及粘度与粘均分子量的关系。同时将P(AA-MAA)作为阴离子型高分子乳化剂制备醋丙乳液,考察不同粘均分子量及用量的P(AA-MAA)对醋丙乳液粒径及粘结强度的影响并与传统醋丙乳液进行性能对比。结果表明:阴离子型高分子乳化剂P(AA-MAA)其粘度与粘均分子量成正比,二者的关系为Mη=8.378·e-4·η+7.846,R=0.978;其在醋丙乳液内的最佳条件是:粘均分子量1.49×105,总用量为5.8份。此时醋丙乳液的初粘性及180°剥离强度达到平衡点,相比传统使用聚乙烯醇制备的醋丙乳液,其粘结强度与抗水性均有很大幅度的提高。

一类阴离子型高分子沥青乳化剂的合成及乳化沥青的性能

以丙三醇与十一烯酸和油酸为原料,制备了聚(2-十一烯甘油酯)二羧酸钠和聚(2-油酸甘油酯)二羧酸钠两种阴离子型高分子沥青乳化剂。采用红外光谱、近红外和核磁对样品结构予以鉴定,通过凝胶渗透色谱仪对其-Mn进行测定,分别进行硬水稳定性、拌合稳定度和其他国家标准的测试,并对它们的乳化机理进行分析。结果表明,合成物质为目标产物;-Mn分别为3200 g/mol和4100 g/mol;硬水稳定性分别为4级和3级;二者均为慢裂型沥青乳化剂;由于分子结构中亲水基含有大量氧原子,在乳化沥青中与水分子形成大量氢键使乳化沥青稳定。

聚异丁烯马来酸酐类高分子乳化剂的酸值测定

以GB/T 7304—2014测定结果为理论值,考察了甲醇-甲醇钠法、吡啶溶剂法和乙醇-甲苯溶剂法对聚异丁烯马来酸酐类高分子乳化剂(PIBSA-PME)酸值的影响。结果表明:3种方法测定结果与理论值较为接近,精确度为101.35%~103.40%,相对误差均小于5%,在乙醇-甲苯法中选定混合溶剂V(甲苯)∶V(乙醇)为4∶6,混合溶剂用量100 mL时,PIBSA-PME的测定结果和GB/T 7304—2014一致,数据重现性好。

阴离子型氟烃高分子表面活性剂

论述了以四氟乙烯为单体，通过氧化，氟化，聚合反应，合成阴离子型氟烃高分子表面活性剂的化学反应过程；探讨了该产品突出的表面活性、憎油、憎水及热和化学稳定性；介绍了它在生产。

聚氧乙烯醚型高分子阳离子沥青乳化剂的合成与性能

以过氧化氢异丙苯为引发剂,3-巯基丙酸为链转移剂,采用自由基聚合制备了一种聚氧乙烯醚型高分子阳离子沥青乳化剂(PEAE),探讨了乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)用量、单体摩尔比、酸胺摩尔比及引发剂用量对PEAE低温延度的影响,并采用傅里叶变换红外光谱对PEAE的分子结构进行表征,测试了其表面活性及乳化性能.结果表明,PEAE各项指标均符合规范要求,其乳化能力、低温性能及5 d常温储存稳定性优良,属于慢裂型阳离子沥青乳化剂,可有效改善乳化沥青的低温性能,在稀浆封层和微表处等施工中有着良好的应用前景.

松香-壳聚糖基梳型离子型高分子表面活性剂的制备及性能研究(摘要)

以脱氢枞胺为原料首次合成了3-氯-2-羟丙基脱氢枞基氯化铵（CHPDMDHA）和烯丙基二甲基脱氢枞基氯化铵（ADMDHA）,并创新提出以CHPDMDHA和ADMDHA作为活性季铵盐对壳低聚糖（LWCTSs）、N-羧甲基壳聚糖（N-CMC）、N,O-羧甲基壳聚糖（N,O-CMC）、N-羧乙基壳聚糖（N-CEC）和N,O-羧乙基壳聚糖（N,O-CEC）进行改性,分别得到了CHPDMDHA接枝壳低聚糖（CHPDMDHA-g-LWCTSs）、CHPDMDHA接枝羧烷基壳聚糖（CHPDMDHA-g-CACTSs）、ADMDHA接枝壳低聚糖（ADMDHA-g-LWCTSs）和ADMDHA接枝羧烷基壳聚糖（ADMDHA-g-CACTSs）等4个系列松香改性壳聚糖类梳型高分子表面活性剂。

无乳化剂乳液聚合法合成单分散大粒径高分子微球的研究

无乳化剂乳液聚合法合成单分散大粒径高分子微球的研究朱世雄杜金环金熹高陈柳生（中国科学院化学研究所北京１０００８０）关键词无乳化剂乳液聚合，单分散，均相成核，低聚物胶束微米级大粒径单分散高分子微球在标准计量、情报信息、分析化学等许多领域都有广泛的...

高分子乳化降粘剂的制备与性能评价

以聚乙二醇丙烯酸酯、马来酸疏水长链单体制备乙二醇丙烯酸酯-丙烯酰胺-烷基疏水单体聚合物。研究了聚合物的合成工艺及单体浓度、含量、摩尔比等因素对降粘效果的影响。结果表明,在水溶性高分子乳化剂的测试中,以油水体积比7∶3,加量为0.08%时,乳化降粘效果超过98%,在常规33000~45000mg/L矿化度下,对降粘效果影响较小;矿化度超过100180mg/L时,乳化效果明显受到矿物离子的抑制。在180℃和24h处理后高分子乳化剂降粘率下降约3%,维持在95%以上,分子结构在高温下保持较好,依旧具有很好的乳化稠油能力。

可聚合高分子乳化剂的合成及溶液性质研究

研究了作为乳化剂的可聚合两亲嵌段聚合物的嵌段组成 ,特别是端基结构与其水溶液的浊点、粘度、临界胶束浓度以及表面张力之间的关系。发现可聚合高分子乳化剂的结构和分子量存在多分散性 ,溶液中的胶束形态也存在多分散性。

含氟高分子表面活性剂的合成及其乳化性能

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、甲基丙烯酸(MAA)或2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酸聚乙二醇酯(PEGMA)为共聚单体,以亲氟-亲水-空间位阻的方式,合成了两种含氟高分子表面活性剂P(RfAA-PEGMA-MAA)和P(RfAA-PEGMA-AMPS)。考察了它们对RfAA的乳化性能,探讨了单体种类、单体含量、引发剂用量以及链转移剂用量对单体转化率和聚合物乳化性能的影响。结果表明,n(RfAA)∶n(MAA或AMPS)∶n(PEGMA)=5∶3∶2,引发剂用量为单体总质量的4%,链转移剂用量分别为单体总质量的3%、2%时,所合成的两种含氟高分子表面活性剂对RfAA均表现出了良好的乳化性能,它们的最低表面张力分别为56.3、49.1 mN/m,CMC均约为0.002 g/mL。

高分子乳化剂在丙烯酸酯乳液共聚物中的应用

用丙烯酰胺系列高分子乳化剂和小分子乳化剂分别制备了丙烯酸酯共聚物乳液。完全含高分子乳化剂的试样粘度最大 ,乳液粒子的粒径最大 ,乳液膜与水的接触角最大 ,且其乳液粒子以串接的形式出现。含高分子和小分子乳化剂的试样 ,粒子呈现多边形形态 ,且表面有明暗不同色泽的区域。本文同时也对比了两种乳化剂对乳液基本物理性能的影响。

聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸)的合成及其作为高分子乳化剂的应用

合成了丙烯酸丁酯和丙烯酸的共聚物P(BA/AA) ,并对其进行了表征 ,讨论了pH值、BA/AA的比例和引发剂用量对其性能的影响。将P(BA/AA)共聚物作为高分子乳化剂 ,进行了丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的乳液共聚合P(BA/MMA) ,并与分别使用SLS/Tx 10和P(BA/AA)Tx 10作为乳化剂合成的P(BA/MMA)共聚物乳液的涂膜吸水率进行了比较。实验结果表明 :P(BA/MMA)水溶液的临界胶束浓度 (CMC)为 (2 .8～ 3 .0 )× 10 -2 g/mL ,最低表面张力可达 3 8～ 40mN/m ,P(BA/MMA)乳液稳定性高 ,其乳液涂膜吸水率由使用普通乳化剂 (SLS/Tx 10 )的 2 5 %降至 12 %～ 18%

AKD专用高分子乳化剂的研制

本文介绍了一种AKD专用高分子乳化剂 ,该乳化剂因其结构独特 ,兼有高分子和表面活性剂两者的功能 ,因而具有优良的分散、乳化、稳定等作用。用该乳化剂乳化制成的AKD乳液 ,有良好的乳液分散性。

一种两亲性高分子乳化剂的苯乙烯聚合

以苄氧基封端的甲基丙烯酸-2-(二甲氨基)乙酯和甲基丙烯酸甲酯的两亲性嵌段共聚物BzO-PDMAEMA10-b-PMMA10和BzO-PDMAEMA30为乳化剂,在酸性或中性条件下进行苯乙烯的乳液聚合。分别考察了溶液pH值、乳化剂用量及类型对乳液聚合的影响。利用透视电镜研究了聚合物粒子的大小及分布。实验结果表明,使用两亲性乳化剂,单体转化率高,反应速率快,乳液粒子大小均匀且粒子较大。同时,随pH值增大,聚合速率及转化率均增大,乳液粒子分布更加均匀;随乳化剂用量增加,聚合速率及转化率增大,但乳液粒子变小。

ASA高分子乳化剂的制备及应用

以聚乙烯醇(PVA)为分散剂,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酰胺(AM)为主要单体,通过无皂乳液聚合制备了新型高分子乳化剂。用该高分子乳化剂制成ASA乳液,并对ASA乳液的稳定性和应用效果进行了研究。结果表明:当高分子乳化剂与ASA的质量比为1.5∶1时,ASA乳化效果较好;在浆内施胶过程中,当ASA乳液用量为0.8%,硫酸铝用量为1.5%,CaCO3填料用量不超过15%时较为适宜,最大施胶度可达到101s。

含高分子乳化剂的丙烯酸酯乳液膜的性能

:用丙烯酰胺系列高分子乳化剂与常用的低分子乳化剂以及高、低分子乳化剂的复配体系分别制备了丙烯酸酯共聚物乳液。通过差示扫描量热法 (DSC)分析、动态热机械分析 (DMTA)和力学性能测定 ,表征了丙烯酸酯乳液膜的性能。实验结果显示 ,含纯高分子乳化剂或低分子乳化剂的体系 ,其 Tg 均小于两类乳化剂的复配体系 ,且转变区温度范围也小于复配体系。复配体系的内耗峰大且为双峰 ,更适宜作阻尼材料 ,在复配体系中 ,随高分子乳化剂含量的增加 ,Tg 下降 ,贮能模量 E′下降 ,拉伸强度下降。复配体系乳液膜的拉伸强度大于非复配体系的拉伸强度。在所研究的体系中 ,随高分子乳化剂含量的增加 ,膜的断裂伸长增加。

含高分子乳化剂的丙烯酸酯共聚物乳液的流变性和稳定性

用布氏粘度计测定了丙烯酸酯共聚物 /小分子乳化剂乳液体系和丙烯酸酯共聚物 /高分子乳化剂乳液体系的流变性能 ,并测定了各体系的稳定性 .结果表明 :高分子乳化剂体系较之小分子乳化剂体系 ,粘度增加数倍 ,其流变行为与小分子乳化剂乳液体系相似 ,为假塑性流体 ,但流动指数增大 ;

高分子乳化剂在高效氯氟氰菊酯水乳剂中的应用

选用高分子乳化剂,采用反相法制备环境友好、新型高效氯氟氰菊酯水乳剂,并检测其理化性能指标。5%高效氯氟氰菊酯水乳剂的优选配方为:5%高效氯氟氰菊酯、4%二甲苯、4%环己酮、3%共乳化剂丙三醇、2.5%高分子乳化剂N-300、2.5%高分子乳化剂G-200,自来水补足至100%。其优选配方在室温、冷贮、热贮下稳定,各项技术指标均符合水乳剂的质量技术指标要求。经激光粒度仪测定油珠颗粒粒径,结果表明,水乳剂物理稳定性与颗粒大小及粒径分布密切相关。与光散射技术测定的稳定性参数比较,粒径小的水乳剂稳定性参数小,两者结果一致。

无规共聚型高分子乳化剂的合成及其在乳液中的应用

用自由基聚合法合成了无规共聚物聚苯乙烯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸二甲氨基乙酯,以氯乙酸甲酯为季铵化试剂与聚合物进行季铵化反应,得到了无规型高分子乳化剂。用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H NMR)等对高分子乳化剂的结构进行了表征,差示扫描量热仪(DSC)测定了高分子乳化剂的玻璃化温度。将所得的高分子乳化剂用于苯丙乳液聚合中,探讨了乳化剂含量对乳液性能的影响。结果表明:得到的高分子乳化剂是无规共聚物,玻璃化温度为29.48℃;用4%(占单体总量)的乳化剂合成的乳液性能较好,单体转化率为97.5%,聚合所得乳液粒径分布窄,平均粒径为33.95 nm,乳液涂膜性能较好。