阶梯分型、推杆推出的模具结构设计

模具的推出机构是塑料模具重要的组成部件,它对于塑料制品的制造精度、表面质量以及降低塑料制品成本具有非常大的影响,为了提高塑料模制件的质量,文中介绍了一种新型复合式推出机构来解决在模具生产过程的这一问题,使模具加工出的制品光洁度较好、适应性能较强。

驱动端盖精密压铸件模具设计

分析了驱动端盖精密压铸件的结构特点及压铸成形工艺性,结合模具制造工艺要求,确定压铸模主分型面为阶梯分型面,并采用斜止口定位;压铸件内凹处两侧采用液压抽芯机构抽芯,为防止滑块型芯与推杆发生干涉而设置了预复位机构;浇注系统采用偏心式缝隙浇口,横浇道及内浇口设计在左右滑块上。浇注系统保证了压铸件充填及排气好,有效地提高了压铸件产品质量和产品合格率。

清纱器导光件注射模设计

针对导光件在试生产时存在导光效果差、导光柱中有气泡等缺陷,提出新的设计方法,通过弹簧侧向分型、斜导柱内侧抽芯,采用阶梯分型面,成功地解决了导光件在试生产阶段存在的缺陷,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了生产效率。

蚊香燃烧器外罩注射模设计

通过对蚊香燃烧器外罩的结构和工艺性进行分析,结合塑件的结构特点和批量生产纲领及在生产过程中出现的问题,确定了该模具采用1模2腔三板模点浇口转侧浇口混合式浇口进胶方式,局部阶梯分模面、斜导柱内侧分型抽芯机构的模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过程。经生产证明便于实现自动化生产,提高了生产率、缩短了成型周期。因此在生产过程中,塑件完全符合要求,并在同类塑件的模具设计中有一定的借鉴作用。

塑料上盖注射模设计

针对塑料上盖带有倒扣、侧凹坑、斜孔和表面质量要求高等特点,合理地选择了分型面和浇口形式,设计了镶拼式成型零件、弹簧侧抽芯机构以及斜推杆和推杆联合推出机构,解决了塑件脱模困难等问题,满足了塑件质量要求。

固定块压铸模设计

分析了左右两个固定块的形状特点，介绍了固定块压铸模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改进及斜导柱长度的重新计算。解决了由于定模和动模斜面相接所带来的动模出现虚尖的问题。