铝合金阶梯形件粘性介质压力成形的研究

通过压缩试验得到了粘性介质的应力—应变关系、压力衰减随冲头加载速率及时间变化的规律。采用有限元软件 DEFORM分析了在不同压边力下分别用钢凸模和粘性介质成形铝合金阶梯形件的工艺过程。结果显示 ,采用 VPF可以提高板料的成形性。根据模拟结果 ,采用 VPF成功地制备了阶梯形件 ,这表明有限元法对 VPF试验具有很好的指导意义。

阶梯形件充液拉深液压力的数值模拟分析

以阶梯形件为研究对象,使用eta/DYNAFORM5.7.3,模拟了零件充液拉深工艺成形过程,获得了工艺中液压力大小与成形件最小壁厚的关系,并且探讨了产生这种结果的主要原因。然后根据恒液压力充液拉深数值模拟的结果,设定了4种变液压力加载模式。经过优化,最后确定了一种较好的变液压力加载模式。模拟结果表明,在室温条件下,初始液压力(凸模与坯料接触时的液压力)为5MPa,按照某模式加载到20MPa后,保持不变,可以得到最小壁厚为0.308 mm的成形件。

阶梯形件液压凸模拉深成形装置的设计及试验

针对阶梯形件在刚模拉深成形中易出现起皱、破裂、壁厚偏差大等缺陷以及普通液压拉深易出现的变形不均匀、不充分等问题,开发了一种简单实用、在拉伸机上就能实现板材预胀充液拉深试验的液压凸模拉深成形装置,该装置采用了液压凸模、刚体凹模的拉深方法。通过不同高度的垫板控制移动凹模的位置,并以1060-O态铝板为材料进行相关试验,利用预胀充液拉深原理,得到阶梯形件。结果表明:该装置可合理匹配预胀压力和凹模预胀位置并显著的提高零件的成形高度和成形质量。

基于Dynaform的阶梯形件液压拉深成形仿真技术研究

用Dynaform有限元仿真软件对阶梯形件液压拉深成形过程进行了模拟,分析了压边力和液体压力对阶梯形件成形质量的影响。研究结果表明,合适的压边力和液体压力能防止阶梯形件拉深缺陷的发生。

5754铝合金阶梯形圆筒件多工序冲压模拟

为了优化5754铝合金阶梯形圆筒件的多工序冲压,对比分析了第1次拉伸-第2次拉伸-拉伸翻边-整形(冲压工艺A)和第1次拉伸-第2次拉伸-翻边整形(冲压工艺B)两种多工序冲压工艺的成形质量,建立了5754铝合金阶梯形圆筒件冲压-回弹全过程有限元模型,通过实验验证了模型的可靠性。结果表明,冲压工艺A存在翻边圆角小、工序过于繁琐等缺陷,在拉伸翻边和整形工序中的变形超过了材料的伸长率,导致翻边区域易发生开裂。在冲压工艺B的第2次拉伸过程中,筒壁上部改为斜凸缘,减小了翻边整形的变形程度和开裂风险,提高了成形质量,但是需要增加切边工序。通过对比分析冲压工艺A和冲压工艺B可得:在冲压工艺A的第2次拉伸和拉伸翻边过程中的筒壁锥度均发生了大变形,导致开裂。冲压工艺B的第2次拉伸过程避免了筒壁部分的大变形,提前将筒壁上部改为斜凸缘,为后续的翻边整形工序做了准备。冲压工艺B相较于冲压工艺A工序简单,整体变形程度小。因此,冲压工艺B的成形质量优于冲压工艺A。

阶梯形底部带孔拉深件一次成形工艺

图1所示为低速密封轴承的外壳,是阶梯形底部带孔的拉深件,材料是0.7mm厚的B3冷轧钢板。过去主要采用两道工序完成,工序1为落料、拉深复合加工,工序2为冲孔、切边、整形复合加工。现采用一次成形新技术,极大地提高了生产率及材料利用率,降低了生产成本。

阶梯形轴承内圈冷辗扩成形与模拟研究

通过对阶梯形环件的成形工艺进行研究,运用理论依据初步设计了模具和工艺参数,利用动力有限元法对阶梯形内圈的冷辗扩成形进行了模拟分析,为毛坯和部分工艺参数的优化设计提供了依据。

基于Abaqus的梯形环件冷辗扩的有限元模拟

运用阶梯形环件轧制理论,初步设计模具、毛坯和工艺参数,应用Abaqus软件建立三维模型,利用Abaqus/ Explicit显式算法对阶梯形轴承内圈的冷辗扩成形进行模拟分析,为部分工艺参数的优化设计提供理论依据。

梯形轴承外圈冷辗扩的有限元模拟

基于阶梯形环件轧制理论,初步设计模具、毛坯和工艺参数,应用Abaqus软件建立轧制的三维模型,并利用Abaqus/Exp lic it显式算法对阶梯形环件轴承外圈的冷辗扩成形进行模拟分析,揭示出梯形环件轧制缺陷的成形机理和轧制过程中金属流动的特性。并在KRD160精密辗环机上进行轧制试验,验证了毛坯和模具的形状合理。

叠加法原理在阶梯拉伸中的应用

叠加法原理在阶梯拉伸中的应用广东肇庆市美亚（肇庆）金属制品有限公司（５２６０６０）周绍华１引言随着生产的发展，旋转体阶梯形拉伸件应用越来越广。对于图１所示的阶梯拉伸件，查阅有关参考资料，叙述都比较简略，而模具的设计计算又比较繁琐。作者经过较长时间的探...

粘性介质压力成形的应用研究

给出了VPF在镍基高温合金波纹形薄壁板件、铝合金阶梯形板件和不锈钢球形阀芯板壳件等成形中的应用 ,研究结果表明 :(1)VPF技术适合于成形高强度超薄壁 (壁厚为 0 3mm )小半径 (r≤ 2mm )曲面板件 ,可以避免局部颈缩和开裂 ,成形的零件尺寸精度高 (IT10～ 11) ;(2 )对于采用多道次刚模拉深成形的铝合金阶梯形板件 ,可以一次拉深成形 ;(3)