阶梯浇注系统中从分配直浇道底端引入金属液的效果

用FLOW-3D软件分别对金属液从分配直浇道顶端引入以及底端引入两种阶梯浇注系统进行了充型数值模拟,获得了各层内浇道充型顺序和流入金属液质量占比。结果表明,底端引入式阶梯浇注系统可以实现自下而上的逐层充型目标,底层内浇道充型金属液量可以降到45%以下。

消失模铸造中阶梯浇注系统的适用性分析

砂型铸造中广泛使用的阶梯浇注系统常常被运用于消失模铸造,实践证明这样的技术移植并不总是成功的。为了探索阶梯浇注系统在消失模铸造中的适用性,数值模拟了消失模铸造中两种阶梯浇注系统对板类和套类铸件的充型过程。研究发现,空心阶梯浇注系统的所有内浇口几乎同时开始充型,而实心阶梯浇注系统的各内浇口开始充型的先后顺序与浇口杯至内浇口的流线长度相关,流线短的先开始充型。结果表明,实心带辅助直浇道的阶梯浇注系统在消失模铸造中可以实现阶梯浇注系统的功能,有较好的适用性,并且实心比空心效果好。

轧机机架阶梯式浇注系统的有限元模拟研究

在"低温慢浇"的客观条件下,阶梯式浇注系统更能保证轧机机架的铸造质量。但阶梯式浇注系统易使充型过程不平稳。通过对轧机机架3种不同的阶梯式浇注系统流场进行Procast有限元模拟,得出了能保证钢液自下而上逐层平稳充型的阶梯式浇注系统的结构。

铸铁凸轮轴阶梯式浇注系统智能参数化CAD研究

根据误差反向传播(BP)神经网络的原理,结合ObjectARX参数化三维建模技术,开发了基于AutoCAD软件环境的铸铁凸轮轴阶梯式浇注系统智能化CAD软件。文中讨论了系统的构建思想,研究了系统智能化与参数化设计的技术实现手段。结合六缸发动机铸铁凸轮轴HD6105Q 13001的浇注系统工艺实例,给出了智能参数化CAD系统的设计结果。

阶梯式浇注系统多内浇口流量分配的新计算法及各层浇口参与流动时刻的推断

本文引用管网平差法推导、计算了阶梯式浇注系统同一层及不同层各浇口的流量分配,并进而提出了判断高一层浇口参与流动时刻的方法。计算结果与资料报道实验结果有较好的吻合。

行星架铸钢件阶梯式浇注系统设计

行星架结构较为复杂,且铸钢材料铸造性能差,因此行星架铸钢件浇注系统的设计对铸件的生产尤为重要。设计了阶梯式浇注方案,并运用模拟软件Procast对铸件充型过程的温度场、速度场和压力场进行仿真。结果表明,该浇注系统对铸件的充型能力充足,充型过程中钢液没有发生飞溅、卷气等现象;铸件充型快速、平稳,同时没有冷隔、浇不足、夹砂等缺陷,整体充型效果较好;阶梯式浇注系统设计合理。

减速箱箱座砂型铸造工艺和金属模样设计

针对减速箱箱座铸件外部结构复杂,壁厚较薄的特点,采用三箱造型工艺。结果表明,该工艺降低了造型高度,方便型芯安放和调整,能够保证铸件的质量。将型芯进行合理的分块,保证了铸件各部分内腔的尺寸精度。采用阶梯式浇注系统可使浇注平稳,并有利于温度均衡分布。按照大批量生产模式,采用了金属模样分块、结构和设计,保证了模样的精度、耐久性和稳定性。

一种床头箱的封砂铸造工艺实践

介绍了一种YN-63Z型床头箱铸件的封砂铸造工艺方法。该铸件壁厚较薄,内腔结构复杂,特别是在端部有一封闭的内腔,使得型芯的定位和出气都很困难。采用阶梯式浇注系统,通过控制浇注系统各单元的截面比实现分层注入。针对封闭型腔,设计专用芯骨和芯撑,采取封砂造型。浇注过程中,金属液充型平稳,温度场均衡,实现同时凝固,降低铸造热应力。通过仿真模拟,分析了工艺的可行性,确定了整套完整、合理的工艺方案。

挤压机前梁充型过程数值分析

本文对挤压机前梁铸件充型过程进行分析,设计合理的阶梯式浇注系统,并采用数值模拟和水力学计算两种方法对挤压机前梁铸件充型过程进行分析。首先,根据挤压机前梁铸件的尺寸形状,设计出合理的阶梯式浇注系统。然后,利用有限元软件PROCAST对初始工艺方案的流动场进行模拟分析,并对初始工艺方案进行优化改进,同时对优化后的工艺方案进行流动场的数值模拟。最后,对初始工艺方案和优化工艺方案建立水力学模型,并对两种工艺方案下的钢液流动状态进行分析。通过分析验证,优化工艺方案下铸件充型过程平稳,不易产生缺陷。

大型数控机床立柱部件消失模铸造工艺设计

呋喃树脂自硬砂型铸造工艺对环境影响大、加工成本高。本文以GK-V800立式数控机床立柱部件为研究对象,研究了立柱部件负压干砂消失模铸造工艺,设计了阶梯式浇注系统及工艺参数。通过Procast数值模拟软件对工艺进行模拟仿真,发现原设计中的不足,并对浇注系统、工艺方案及铸件结构进行优化,最终确定在1380℃的浇注温度下,采用方案2浇注系统进行消失模铸造。

大型车床床身劈箱铸造工艺

研究了大型机床床身铸件的铸造工艺方法,比较了几种传统的工艺方案。大型床身铸件外部、内腔结构复杂,常规工艺方法操作困难,因此采用劈箱造型工艺。该工艺简化了模样结构,降低了造型高度,方便了操作,尤其是方便型芯的安放,从而能够保证铸件的质量。详细介绍了劈箱铸造工艺中最重要的阶梯式浇注系统的设计方法,还介绍了工装设计中模板、定位板及堵头板等主要装备的设计方法及定位方式。最后,分析了劈箱造型工艺方法应用中的一些问题并提出了一些建议。

高锰钢U形齿板铸造工艺设计

根据高锰钢U形齿板的结构特点及其技术要求 ,论述了U形齿板铸造工艺设计 ,着重介绍了模数法确定冒口规格的方法 ,并探讨了开口端尺寸控制及铸件裂纹防止要点。在工艺上采用阶梯式浇注系统 ,环形开口式横浇道 。

铝罐体铸造工艺设计及生产控制

高压电器铝罐体是户外三相超高压断路器的关键零件,产品要求高,铸造工艺难度大。通过对铸件结构的分析,确定了工艺方案(阶梯式浇注系统为主)。铸件一次浇注成功,热处理经过数周的调整,力学性能满足ZL101A-T6的各项性能标准。产品合格率达到95%以上,获得用户好评,为今后生产大型铝铸件积累了经验。

冷冻机体铸件平做立浇铸造工艺设计

介绍了一种冷冻机体铸件的平做立浇铸造工艺方法。该铸件属于薄壁箱体类铸件,外廓、内腔结构均很复杂,由于工作环境有承压和渗漏要求,铸件不允许有任何缺陷,并要进行压力渗漏试验。采用平做立浇工艺,兼顾了造型和液态金属充型的双重要求。在浇注系统中采用底雨淋加阶梯式浇注系统,使金属液分散进入型腔,并通过控制浇注系统各单元的截面比实现分层平稳注入。按照平做立浇工艺,设计了专用工装。该工艺降低了造型高度、方便了型芯装配,使浇注过程平稳,温度场均衡,实现了同时凝固,降低了铸造热应力。

真空泵叶轮的铸造

介绍真空泵叶轮的铸造工艺。采用了阶梯浇注系统和通水强化冷却,使铸件质量达到了要求。

实型铸造分层缺陷分析

通过分析实型铸件分层缺陷的特征及其形成机理,认为在各种因素中,阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键。提高金属液浇注温度及改良涂料,选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免产生分层缺陷有帮助。

卷筒铸件的工艺设计与生产

在粘土砂干型中采用阶梯式浇注系统生产卷筒铸铁件,可以有效的保证铸件的质量。与传统的雨淋式浇注系统相比,具有充型平稳,操作简易的特点;另外,通过采取一些措施,增加中频炉熔炼铁液的孕育效果,可以有效地防止厚壁铸件敏感部位产生缩松、晶粒粗大和硬度低等缺陷。以Φ700mm×3200mm卷筒铸件为例,阐述了阶梯式浇注系统的计算方法与设计思路,介绍了其木模工艺要点以及其生产过程中的一些具体操作方法。

细长薄壁类铸件的铸造技术

针对汽车空调HOWO气室铸件在采用顶注浇注系统、可倾转重力铸造时产生的缺陷,分析了缺陷产生原因,提出了改进方案。通过试生产的结果表明,采用阶梯式浇注系统作为批生产的工艺,可以大大减少汽车空调某气室铸件内夹渣、气孔和缩松的缺陷,提高了铸件的合格率。改进后的工艺方案已成功地应用到其他数十类气室类薄壁铸件的生产中。

EIZ80空分机壳铸造工艺

针对EIZ80机壳铸造工艺特点,采用组芯造型、抽芯式模型结构,运用均衡凝固理论设计浇注系统。采用分散3层阶梯式浇注系统,用陶管分别从铸件的底层、中间和最上层引入等工艺措施,成功浇注出铸件内在质量好,表面光洁,加工过程中无铸造缺陷的EIZ80机壳铸件,实现了国产化铸造。

大孔出流理论在大型电动机机壳铸件生产中的应用

根据大孔出流理论 ,采用分配式直浇道系统 ,将阻流截面设置在浇口杯的出口处 ,使分配直浇道大于主直浇道截面的尺寸 ,每层内浇道截面尺寸等于直浇道截面尺寸 ,保证在充型过程中 ,分配直浇道不充满 ,同时控制浇注系统的形状和结构 ,改变金属液流动方向及造成不同的阻力 。