高阶段大直径深孔采矿法的应用现状

高阶段大直径深孔采矿法因其采场结构参数大、生产能力和效率高、成本低、作业条件安全、切割工程量小等优点被越来越多的矿山所采用。文章就该方法的现状及趋势做了一个简要的论述,并提出了一些存在的问题和措施。

阶段大直径深孔尾砂胶结充填在多金属矿床开采中的应用

根据某多金属矿床的赋存情况及开采技术条件,通过对多种适用的采矿方案进行技术分析、经济比较,决定采用阶段大直径深孔采矿尾砂充填法。详细介绍了该采矿方法的采准工程、结构参数、回采工艺及主要技术经济指标。该方法对该矿安全开采有重要意义,对类似矿山的开采具有一定的参考意义。

高阶段大直径深孔采场稳定性数值模拟研究

以紫金山金铜矿深部开采为工程背景,采用FLAC3D数值模拟分析不同方案高阶段大直径深孔采场的稳定性,从位移、应力和采场周边矿围岩破坏比3各方面分析,得出方案1和方案3的结果较为接近,但方案1略优于方案3,而方案2的结果最差,因此,建议将段高改为50 m,采场可具有较好的稳定性。

大直径深孔阶段空场嗣后充填法侧向崩矿新方法的应用研究

根据柿竹园矿柴山工区矿体倾角、厚度及围岩性质,通过对几种采矿方法的比较、分析,决定采用大直径深孔阶段空场嗣后充填法,并在此基础上提出了一种侧向崩矿的新方法,即在矿房北端布置一条切割天井,以切割天井为自由面进行底部拉底和侧向切割立槽。详细介绍了该方案的采场要素及工艺过程,给出了试验爆破参数、装药结构以及起爆方式;并对新方案的应用提出了一些问题和建议。

大直径深孔阶段空场法开采结构参数的优化

某矿在实施大直径深孔阶段空场法开采的过程中,根据矿体的赋存条件、开采经济上的可行性和生产管理等情况,采取垂直矿体走向和沿矿体走向两种布置矿块形式。在矿岩力学性质研究的基础上,运用有限差分软件FLAC3D对该矿大直径深孔阶段空场法采场结构参数进行数值模拟研究,以确定矿块、矿房、矿柱等参数。

大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在某金矿的应用

介绍某金矿用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法回采矿体走向比较短、赋存深度较大、急倾斜厚大、难回采矿体。实践表明,该采矿方法能满足矿山生产要求,实现矿体安全高效回采。

大直径深孔阶段空场法在铁矿山的应用

针对矿山存在的大直径深孔阶段空场法的凿岩硐室垮落严重及采矿成本较高的问题,通过对矿体形态、工程地质条件及其采用的工艺情况进行详细分析,提出了具体可行的解决办法,使大直径深孔阶段空场法在该矿山成功应用,对地下矿山采矿方法的应用研究有一定的借鉴作用。

大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用

以某矿山工程为例,针对大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法从采场结构、采切工程、爆破参数设计、采场通风、充填工艺等方面进行详细介绍。应用证明,采用空场嗣后充填采矿法,有效提高了施工效率,降低了施工成本,具有良好的经济效益。同时,在施工过程中,还需要不断总结,对设计参数和施工方案进行优化,从而进一步提升生产效率。

大直径深孔阶段矿房嗣后充填法在马坑铁矿的应用

为实现“快采、快充”,提高矿房生产能力,缩短采空区暴露时间,在确保500万t年生产能力的情况下,减少矿房个数,降低安全管理难度。马坑铁矿对大直径深孔阶段矿房嗣后充填采矿法进行试验应用,结果表明该采矿方法采场生产能力强,采准切割工程简单、集中,可采用大型设备机械化生产;在采场回采结束后采用尾砂胶结充填采空区,确保了空区周围巷道及采场的稳定性,该采矿方法不仅降低了施工成本及安全管理成本,同时还取得了良好的经济效益。

阶段空场嗣后充填采矿法生产能力分析与研究

随着矿山机械化水平的不断提高,大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法应用日趋广泛。为了科学客观地分析和计算其生产能力,综合考虑采切、凿岩、出矿、充填等工艺流程和盘区开采计划,构建了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法生产能力计算模型,并对某大型钼矿进行了分析研究。研究结果表明:该矿山盘区开采共需时间为802d,盘区生产能力为2741.47t/d,盘区采场利用系数为0.25,单采场综合能力为913.82t/d,对比在产同类矿山,计算结果基本吻合,并且通过矿山生产反馈可进一步修正和完善模型。该研究成果对矿山产能设计和生产计划决策具有重要的理论意义和应用价值。

大直径深孔爆破技术在矿柱回采中的应用

通过对充填体受力分析 ,指出减小爆破对充填体的破坏作用是矿柱回采的技术关键之一。针对爆破的各种破坏方式 ,提出了相应的对策 ,确定正确的爆破方案 ,选择合理的爆破参数并采取切实可行的保护措施。经过实践 ,获得了良好收效 。

大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法底部结构优化

随着我国经济的快速发展,推动了各个行业的进步,尤其是采矿行业。金属矿山的规模不断扩大,数量也随之增加,在开采矿山的过程中,不可避免地会出现污染,需要对采矿技术进行创新。采取充填采矿技术,符合绿色发展理念,可以提高采矿的效率,并且对底部结构进行优化,还能够降低安全风险,减少采矿资金的投入,有利于促进采矿行业的发展。本文将阐述大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法底部结构优化。

铜矿开采中垂直深孔落矿阶段矿石损失和贫化的研究

铜矿开采中如何降低垂直深孔落矿阶段矿石损失与贫化率,通过调整边孔偏斜率、边孔孔径、线装药密度方面着手控制矿石的损失与贫化率,为企业创造出更多的经济效益。

大直径深孔尾砂胶结充填在某矿床开采中的应用研究

本文着重阐述了某矿多金属矿床地质及开采技术条件,根据矿体赋存情况,对多种采矿方法进行技术经济对比,决定采取大直径深孔采矿尾砂胶结充填法。文章详细介绍了该采矿方法的采准工程、结构参数、回采工艺等,经过现场试验取得较好效果。

喀拉通克铜镍矿采矿方法优化研究

喀拉通克铜镍矿主采矿体整体矿岩条件较差,自矿山投产以来,一直采用下向进路胶结充填采矿法开采。针对下向进路胶结充填采矿法采切工程量大、采矿效率低、综合成本高等缺点,开展了喀拉通克铜镍矿采矿方法优化研究,综合考虑矿体产状变化、矿山设备投资和矿山生产实际情况,多方案比选后确定2号矿体深部可采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法和分段充填采矿法,采场实际生产能力大于300 t/d,优化了采切比、采矿充填直接成本等技术经济指标,为矿山安全、高效、可持续发展提供了技术支撑。

新田岭钨矿区低品位厚大矿体开采试验研究

针对新田岭钨矿区低品位厚大矿体的赋存特征,开展采矿方法试验研究。选定307矿体的N12-1试验矿块,充分利用矿山已有工程条件,确定了采用大直径深孔阶段空场采矿法进行试验,试验采场爆破的炸药单耗为0.44 kg/t,崩矿量为17.73 t/m,损失率为15%,贫化率为10%,采切比为40.48 m3/kt,不包含采切费用的采矿作业成本为16.6元/t。大直径深孔阶段空场采矿法相较于矿山现采用分段凿岩阶段空场采矿法具有爆破次数少、自由面利用率高、一次爆破落矿量大、采场生产能力大等优势。

基于Phase2的不同配比充填体厚度的数值模拟研究

在充填体作用机理,稳定性分析与监测,爆破地震效应,静动态特性及损伤理论等方面的研究基础上,依托安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿法第一步骤采场的充填现状,采用Phase2软件建立了多种数值分析模型对不同灰砂比充填体厚度的充填效果进行数值模拟研究,并进行了多方案技术经济对比分析。研究结果表明:灰砂比为1∶4,1∶8,1∶10对应充填体厚度分别为10,24,22 m时,为最优方案。该充填体厚度可为矿山采场充填配比设计、充填管理及充填质量提供技术参考。

安庆铜矿大孔采矿存在大块问题及其处理措施

安庆铜矿采用高阶段大直径深孔采矿法,生产中存在大块问题,严重影响这一高效采矿法的有效应用,本文简述了产生大块的原因及其处理措施。

沙溪铜矿厚大矿体采矿方法设计

根据沙溪铜矿矿床品位较低、矿体厚大、矿体及围岩稳定性好的特征,采用高阶段大直径深孔嗣后充填采矿和分段空场嗣后充填采矿法。厚大矿体采用高阶段大直径深孔空场嗣后充填采矿法,两段凿岩一段出矿,出矿段高120 m,凿岩段高60 m,采区生产能力2 100 t/d、采切比6.72 m/kt;矿体厚度小于15 m时采用分段空场嗣后充填采矿,中段高60 m,分段高20 m,矿块生产能力500 t/d、采切比17.7 m/kt。由于采矿方法具有采场结构简单,工艺精简的特点,对相邻盘区充填料的破坏不显著,矿石贫化损失率低。

复杂第四系条件下急倾斜厚大破碎矿体采矿方法研究

根据某铁矿矿区难采破碎矿体—第四系条件下急倾斜厚大矿体的具体特点以及矿山生产现状,对其进行采矿方法研究,提出了几种适合此类矿体开采的采矿方法,经比较优选出适用于该矿体开采条件的分步后退式大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法,为国内其他类似开采技术条件的矿体提供借鉴。