涤纶分散染色工艺曲线的制定

介绍分散染料的阶段染色及其染色工艺曲线的制定方法，探讨不同升温速率和保温点对E型、SE型和S型分散染料染色的影响。结果表明，E型染料吸尽温度点较低，可选择低温75～85℃保温；SE型染料染料吸尽温度居中，可选择95—115℃保温；S型染料吸尽温度较高，织物吸收染料的温度范围较广，可选择多段持温方式升温。采用不同的升温速率和保温点，对织物色光影响不大，却是防止色花的关键。

涤纶高温溢流染色的研究

涤纶是世界上产量最大的合成纤维品种,占世界合成纤维产量的60%以上;作为涤纶染色的唯一染料,分散染料也占到染料总量的40%以上。讨论了分散染料染涤纶工艺曲线设定的方法及还原洗工艺,阐述了各项牢度与染料结构的关系,提出了解决牢度问题的方法;分析了常见的染色异常。

不同类型导染剂对织物染色性能的影响

随着鲜亮色蒽醌分散染料的大量使用,导染剂的应用给染色生产带来很大的便利,能够在很大程度上减少色花和缩小缸差.介绍了3种不同类型的导染剂CA-250S、CA-800、DT-49.研究发现:CA-800的移染性能优于CA-250S和DT-49,可用于染花织物的移染;通过阶段染色发现,染色时加入CA-800,在110℃之前对染料有促染作用,在110℃之后表现出良好的缓染作用;加入DT-49和CA-250S,在120℃之前对染料有不同程度的促染作用,在120℃之后表现出良好的缓染作用.采用导染剂预处理,能够在保持导染剂作用的基础上加大织物的染色相对力度,可节省20%左右的染料.

索罗娜/涤纶双色鸟眼布的染整

索罗娜和涤纶由于纤维特性的不同,可以采用分散染料实现一浴染色双色效果。在实际生产时,坯定、染料选择、染色、成定工艺都要管控好。采用如下工艺:95℃,20 min缩练,坯定150℃,20 Y,E型和SE型染料98℃染色,S型染料130℃染色,130℃,21 Y成定。利用上述工艺所染织物规格、缩率、水洗牢度均符合要求,且织物有明显的双色效果。

分散染料染涤纶的追加染料工艺

染色一次成功率达到100%是不可能的。涤纶织物的染料追加要谨慎,尤其是含有氨纶的面料,单位面积质量易变轻,且氨纶弹性会降低。从工艺和助剂方面探讨涤纶追加染料的重点和需要注意的地方。从染料组合的阶段染色和单只染料的阶段染色等方面探讨染料上染温度区间,以此确定追加染料工艺。